CN220959778U - 一种插装式散热器护板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种插装式散热器护板，涉及散热器技术领域，包括长条状的板体，所述板体的两端各设有若干个背扣齿以及位于相邻背扣齿之间的插装齿，所述背扣齿和插装齿均与板体一体成型且厚度均等于板体的厚度，所述背扣齿的长度大于插装齿的长度，本实用新型通过将背扣齿和插装齿穿过主片上的穿过孔，然后将背扣齿弯折后插入水室的插装槽内，从而将护板、主片和水室连接为一体结构，配合强度得到极大的提高，散热器整体承压强度也得到极大的提高。

Description

一种插装式散热器护板

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，具体是指一种插装式散热器护板。

背景技术

传统的护板两端只有插装齿，插装齿嵌入主片上的装配孔中，通过钎焊与主片焊在一起，该处极易出现焊接不良现象，存在泄漏风险。且主片与水室装配后，护板与主片装配处处藏于水室内部，不易被察觉是否泄漏。而该新型护板，端部设计成插装齿与背扣齿共存结构，中间部位为插装齿，两边设计成背扣齿，背扣齿折弯卡在水室上，实现护板与水室的装配，且该处是裸露在水室之外，降低了此处泄漏风险。传统散热器通过主片上的背扣齿扣在水室上实现密封作用，本散热器是胶条放置在主片上，水室长度方向的两端部压在胶条上，然后护板上的背扣齿扣在水室上，实现密封作用。传统的护板只与主片配合，新型护板实现了与主片及水室同时配合，配合强度得到极大的提高，散热器整体承压强度也得到极大的提高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种插装式散热器护板。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种插装式散热器护板，包括长条状的板体，所述板体的两端各设有若干个背扣齿以及位于相邻背扣齿之间的插装齿，所述背扣齿和插装齿均与板体一体成型且厚度均等于板体的厚度，所述背扣齿的长度大于插装齿的长度。

本方案中的护板竖向安装在散热器芯体的横向两端，散热器芯体上下两端固接有主片，主片和水室构成进出液腔体，背扣齿和插装齿穿过主片上的穿过孔，然后将背扣齿弯折后插入水室的插装槽内，从而将护板、主片和水室连接为一体结构，提高散热器整体的承压强度。

作为优化，所述板体的两端各设有两个背扣齿，所述背扣齿的宽度为板体宽度的0.2-0.3倍。本方案中背扣齿设置有两个，背扣齿的宽度为板体宽度的0.2-0.3倍，从而保证了与水室之间的连接稳定性。

作为优化，所述插装齿的宽度为背扣齿宽度的0.4-0.5倍。本方案中插装齿的宽度为背扣齿宽度的0.4-0.5倍，插装齿用来与主片连接，可以弯折实现防脱效果。

作为优化，所述背扣齿的两侧均开有沿宽度方向贯穿的折弯凹槽。本方案中设置的折弯凹槽便于背扣齿的折弯，使折弯位置固定。

作为优化，所述插装齿上设有向一侧凸起的点状打凸。本方案中的点状打凸插入主片上的穿过孔，从而防止插装齿从穿过孔脱出。

作为优化，所述背扣齿和插装齿均为矩形。本方案中背扣齿和插装齿均为矩形，从而可以提高连接位置的连接稳定性。

作为优化，所述板体的两条长边上设有向同一侧弯折的加强翻边。本方案中加强翻边用来提高护板的抗弯能力，从而提高整个散热器的强度。

作为优化，所述加强翻边的端部倒角设置。本方案中加强翻边的端部倒角设置，防止划伤安装人员或者其他管路，也节省了部分空间。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种插装式散热器护板，通过将背扣齿和插装齿穿过主片上的穿过孔，然后将背扣齿弯折后插入水室的插装槽内，从而将护板、主片和水室连接为一体结构，配合强度得到极大的提高，散热器整体承压强度也得到极大的提高。

且背扣齿位置裸露在水室之外，降低了此处泄漏风险，实现了与主片及水室同时配合。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的端部结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的正视图；

图3为本实用新型实施例1的左视图；

图4为本实用新型实施例1的俯视图；

图5为本实用新型实施例1安装状态的端部示意图；

图6为本实用新型实施例2的正视图；

图7为本实用新型图6中A-A面剖视图；

图8为本实用新型图6中B-B面剖视图；

图中所示：

1、板体，2、加强翻边，3、插装齿，4、背扣齿，5、折弯凹槽，6、点状打凸。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1：

如图1~8所示，本实用新型的一种插装式散热器护板，包括长条状的板体1，板体1为长条状的矩形结构，整个散热器护板为金属板折弯成型，金属板的厚度为1.5-3.5mm。

所述板体1的两条长边上设有向同一侧弯折的加强翻边2。加强翻边2的宽度小于板体1的宽度，且加强翻边2垂直于板体1，加强翻边2的长度略小于板体1的长度，且两端均距离板体1的端部留有一定的距离。

所述加强翻边2的端部倒角设置，防止划伤安装人员或者其他管路，也节省了部分空间。

所述板体1的两端各设有若干个背扣齿4以及位于相邻背扣齿4之间的插装齿3，所述背扣齿4和插装齿3均与板体1一体成型且厚度均等于板体1的厚度，背扣齿4和插装齿3均与板体1共面。

本实施例中所述板体1的两端各设有两个背扣齿4，两个背扣齿4相对于中间的插装齿3对称设置，背扣齿4和相邻插装齿3之间的间隙为0.5-3mm。

所述背扣齿4和插装齿3均为矩形。所述背扣齿4的宽度为板体1宽度的0.2-0.3倍。所述插装齿3的宽度为背扣齿4宽度的0.4-0.5倍。

所述背扣齿4的长度大于插装齿3的长度，本实施例中插装齿3的长度为5-10mm，背扣齿4的长度为8-15mm。

本实用新型的使用方法：

使用时，护板竖向安装在散热器芯体的横向两端，散热器芯体上下两端固接有主片，主片和水室构成进出液腔体，背扣齿4和插装齿3穿过主片上的穿过孔，然后将背扣齿4弯折后插入水室的插装槽内，从而将护板、主片和水室连接为一体结构，提高散热器整体的承压强度。

实施例2：

如图6~8所示，所述背扣齿4的两侧均开有沿宽度方向贯穿的折弯凹槽5。折弯凹槽5的截面为弧形槽，深度为0.2-0.5mm，从而使背扣齿4可以在折弯凹槽5处折弯。

所述插装齿3上设有向一侧凸起的点状打凸6。点状打凸6是尖状物体在插装齿3一侧向另一侧挤压成型，从而在插装齿3的另一侧有点状凸起结构，该结构可以防止插装齿3从主片上脱出。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.一种插装式散热器护板，其特征在于：包括长条状的板体（1），所述板体（1）的两端各设有若干个背扣齿（4）以及位于相邻背扣齿（4）之间的插装齿（3），所述背扣齿（4）和插装齿（3）均与板体（1）一体成型且厚度均等于板体（1）的厚度，所述背扣齿（4）的长度大于插装齿（3）的长度。

2.根据权利要求1所述的一种插装式散热器护板，其特征在于：所述板体（1）的两端各设有两个背扣齿（4），所述背扣齿（4）的宽度为板体（1）宽度的0.2-0.3倍。

3.根据权利要求2所述的一种插装式散热器护板，其特征在于：所述插装齿（3）的宽度为背扣齿（4）宽度的0.4-0.5倍。

4.根据权利要求1所述的一种插装式散热器护板，其特征在于：所述背扣齿（4）的两侧均开有沿宽度方向贯穿的折弯凹槽（5）。

5.根据权利要求1所述的一种插装式散热器护板，其特征在于：所述插装齿（3）上设有向一侧凸起的点状打凸（6）。

6.根据权利要求1所述的一种插装式散热器护板，其特征在于：所述背扣齿（4）和插装齿（3）均为矩形。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种插装式散热器护板，其特征在于：所述板体（1）的两条长边上设有向同一侧弯折的加强翻边（2）。

8.根据权利要求7所述的一种插装式散热器护板，其特征在于：所述加强翻边（2）的端部倒角设置。