CN220959694U - 一种烧结机用密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种烧结机用密封结构，包括烧结机本体和抽风管；所述烧结机本体顶端设置有两块连接有密封板的L型固定板，L型固定板设置有固定柱；所述固定柱设置有弹簧，弹簧连接有环形板，环形板另一侧设置有套杆，套杆连接有矩形块，矩形块另一侧开设有C型凹槽；所述抽风管顶端设有抽风机，底端与烧结机本体连通，同时矩形块的C型凹槽将抽风管卡住。本实用新型通过固定柱、弹簧、环形板以及矩形块的配合，可将抽风管夹持住，同时配合顶板使抽风管被稳定的限制在安装位置处，进行抽尘时抽风管不会出现晃动，使用稳定可靠，吸尘效果好；L型固定板配合密封板，可提高密封效果，防止烧结机主体内部的粉尘流出。

Description

一种烧结机用密封结构

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种烧结机用密封结构。

背景技术

烧结机是一种重要的工业设备，广泛应用于冶金、矿山、煤炭等行业，烧结机主要用于将粉状物料进行烧结处理，使其形成具有一定强度的烧结块。在烧结机内部产生的粉尘通常通过管道统一抽离进行收集，为避免烧结过程粉尘弥漫造成环境污染以及资源浪费，因此通常烧结机的顶部连接有管道进行抽尘，管道与烧结机的连接位置采用密封结构进行密封以及连接。但实际使用中发现，现有的管道在抽尘过程中会出现摇晃，不仅影响抽尘效果，还会导致管道与密封结构分开形成开口，导致管道无法实现抽尘，同时粉尘还会从开口出溢出，造成污染浪费现象。并且现有烧结机普遍的密封结构为采用固定滑道或者浮动游板，这两种密封结构都需要在摩擦接触面添加润滑油脂进行润滑，润滑油消耗量大，且需要频繁进行补充，并且密封效果差，使用中常常会出现漏风现象，会影响抽尘效果，此时需要耗费更多的人力进行检修以及维护，增加了使用成本。

实用新型内容

针对上述烧结机的密封结构需要频繁补充润滑油，同时管道在抽尘过程中容易摇晃，影响抽尘效果的不足，本实用新型提供了一种无需频繁补充润滑油、密封效果好、使用过程中管道不易晃动，抽尘效果好的烧结机用密封结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种烧结机用密封结构，包括烧结机本体和抽风管；所述烧结机本体顶端固定设置有两块L型固定板，两块L型固定板顶端通过设有的顶板连接在一起，底端连接有密封板，其中L型固定板均连接有电动伸缩杆，两块L型固定板相对应的侧面上分别设置有固定柱；所述密封板两侧分别紧贴着L型固定板的侧面，密封板顶端固定设置有密封垫；所述电动伸缩杆底部抵住密封板；所述固定柱外表面活动设置有弹簧，弹簧一端固定连接有配合固定柱的环形板；所述环形板另一侧固定设置有配合固定柱的套杆，套杆的另一端固定连接有矩形块；所述矩形块另一侧开设有C型凹槽；所述抽风管顶端设有抽风机，底端依次穿过顶板、密封垫和密封板后与烧结机本体连通，同时矩形块的C型凹槽将抽风管卡住。

进一步的，所述弹簧以及环形板的外侧还设有一个套筒；所述套筒的内径与环形板的外径相配合，且套筒的一端固定安装在L型固定板的侧面，另一侧开设有配合套杆的孔洞。套筒将弹簧以及环形板固定限制在固定柱外周，防止长时间使用后部件出现变形或者位移现象。

进一步的，所述L型固定板顶端固定设置有至少两个螺栓，螺栓表面通过螺纹连接有相应的螺母；所述顶板上设有对应螺栓的通孔。使用时旋下螺母，之后将顶板的通孔与螺栓对应后装上顶板，将螺母旋入拧紧即可将顶板固定在L型固定板顶部；通过螺母与螺栓配合实现顶板的安装，顶板可拆卸的安装方式可便于整个密封结构的检修与维护。

进一步的，所述L型固定板上均匀设有若干个固定孔，固定孔中可拆卸安装有螺钉。通过固定孔与螺钉的配合，便于L型固定板与烧结机本体的连接，连接方便且效果好。

进一步的，所述L型固定板的底部开设有凹槽，凹槽内固定安装电动伸缩杆；所述密封板两侧固定设置有配合凹槽的凸块；所述凸块卡入凹槽中；所述电动伸缩杆的活动杆抵住凸块。凹槽内伸缩杆与凸块的配合能够更加稳固的将密封板抵在烧结机本体的顶部，可避免烧结机本体内部的粉尘外漏，且伸缩杆设置在凹槽中使得密封结构整体更加美观。

进一步的，所述电动伸缩杆底端与凸块固定连接。电动伸缩杆与凸块固定连接，二者连接形成的密封结构整体稳定可靠，在密封结构整体更换时无需分开拆卸密封板，使用更加方便。

本实用新型的使用方法：

矩形块未与抽风管配合时，固定柱上的弹簧处于放松状态，当抽风管与矩形块的C型凹槽配合时，手抓住矩形块，将其推向设置固定柱的一侧，此时矩形块移动，牵动着套杆套入固定柱中并沿着固定柱移动，且套杆带动环形板移动，环形板推动弹簧进行压缩，使得弹簧沿固定柱的外周进行压缩；之后安装抽风管，当抽风管与C型凹槽位置相对应时松开矩形块，此时弹簧进行复位，弹簧带动环形板外推，环形板带动套杆以及套杆上的矩形块快速移动，使矩形块的C型凹槽与抽风管的外壁进行配合，抽风管本两侧的C型凹槽卡住完成夹持操作；

使用时，L型固定板、密封板与烧结机本体顶部配合，使得烧结机内部的粉尘不会出现外漏，密封垫再次加强了密封效果，增强了抽风管与烧结机本体的连接，抽风机启动后，抽风管将烧结机本体内部的粉尘吸出后沿着抽风机的出风口排出，排出粉尘可进行统一的回收，便于后续处理；抽风管抽尘过程中，通过固定柱、弹簧、环形板、套杆以及矩形块共同配合，可将抽风管夹持并限制在原位，而L型固定板顶部的顶板与抽风管配合，可进一步限制抽风管的移动，确保了使用时抽风管能够稳定被限制在安装位置，避免了使用过程中出现抽风管晃动导致吸尘效果差的问题。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点及有益效果：

1.本实用新型通过固定柱、弹簧、环形板以及矩形块共同配合，可将抽风管夹持并限制在原位，同时配合顶板使抽风管能够被稳定的限制在安装位置处，进行抽尘时抽风管不会出现晃动，使用稳定可靠，吸尘效果好；电动伸缩杆抵住密封板，可提高密封效果、防止烧结机主体内部的粉尘流出以及无需频繁补充润滑油；密封垫能够增强密封结构的密封效果，防止粉尘从缝隙中扩散导致污染环境。

2.本实用新型通过套筒的配合使用，使得弹簧收缩或者松开时能够更好地沿着固定柱移动；L型固定板上螺栓与螺母的配合，可使顶板可拆卸的与L型固定板进行连接，便于后期的检修与维护；密封板上设置的凸块便于配合伸缩杆使用，能够使密封板稳定被限制在烧结机本体的顶部，避免出现粉尘泄漏现象。

附图说明

图1为本实用新型一种烧结机用密封结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种烧结机用密封结构去除顶板后的立体示意图；

图3为图2A处放大示意图。

图4为本实用新型一种烧结机用密封结构L型固定板的内部示意图；

附图标识：

图中：1-烧结机本体、2-L型固定板、3-顶板、4-抽风管、5-抽风机、6-固定柱、7-弹簧、8-环形板、9-套杆、10-矩形块、11-C型凹槽、12-电动伸缩杆、13-密封板、14-密封垫、15-套筒、16-孔洞、17-固定螺栓、18-固定螺母、19-固定孔、20-凸块、21-凹槽。

实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1：一种烧结机用密封结构，包括烧结机本体1和抽风管4；所述烧结机本体1顶端固定设置有两块L型固定板2，两块L型固定板2顶端通过设有的顶板3连接在一起，底端连接有密封板13，其中L型固定板2均连接有电动伸缩杆12，两块L型固定板2相对应的侧面上分别设置有固定柱6；所述密封板13两侧分别紧贴着L型固定板2的侧面，密封板13顶端固定设置有密封垫14；所述电动伸缩杆12底部抵住密封板；所述固定柱6外表面活动设置有弹簧7，弹簧7一端固定连接有配合固定柱6的环形板8；所述环形板8另一侧固定设置有配合固定柱6的套杆9，套杆9的另一端固定连接有矩形块10；所述矩形块10另一侧开设有C型凹槽11；所述抽风管4顶端设有抽风机，底端依次穿过顶板3、密封垫14和密封板13后与烧结机本体1连通，同时矩形块10的C型凹槽11将抽风管4卡住。

矩形块10未与抽风管4配合时，固定柱6上的弹簧7处于放松状态，当抽风管4与矩形块10的C型凹槽11配合时，手抓住矩形块10，将其推向设置固定柱6的一侧，此时矩形块10移动，牵动着套杆9套入固定柱6中并沿着固定柱6移动，且套杆9带动环形板8移动，环形板8推动弹簧7进行压缩，使得弹簧7沿固定柱6的外周进行压缩；之后安装抽风管4，当抽风管4与C型凹槽11位置相对应时松开矩形块10，此时弹簧7进行复位，弹簧7带动环形板8外推，环形板8带动套杆9以及套杆9上的矩形块10快速移动，使矩形块10的C型凹槽11与抽风管4的外壁进行配合，抽风管4本两侧的C型凹槽11卡住完成夹持操作；

使用时，L型固定板2、密封板13与烧结机本体1顶部配合，使得烧结机内部的粉尘不会出现外漏，密封垫14再次加强了密封效果，增强了抽风管4与烧结机本体1的连接，抽风机5启动后，抽风管4将烧结机本体1内部的粉尘吸出后沿着抽风机5的出风口排出，排出粉尘可进行统一的回收，便于后续处理；抽风管4抽尘过程中，通过固定柱6、弹簧7、环形板8、套杆9以及矩形块10共同配合，可将抽风管4夹持并限制在原位，而L型固定板2顶部的顶板3与抽风管4配合，可进一步限制抽风管4的移动，确保了使用时抽风管4能够稳定被限制在安装位置，避免了使用过程中出现抽风管4晃动导致吸尘效果差的问题。

实施例2：与实施例1不同之处在于，所述弹簧7以及环形板8的外侧还设有一个套筒15；所述套筒15的内径与环形板8的外径相配合，且套筒15的一端固定安装在L型固定板2的侧面，另一侧开设有配合套杆9的孔洞16。套筒15将弹簧7以及环形板8固定限制在固定柱6外周，防止长时间使用后部件出现变形或者位移现象。

所述L型固定板2上均匀设有若干个固定孔19，固定孔19中可拆卸安装有螺钉。通过固定孔19与螺钉的配合，便于L型固定板2与烧结机本体的连接，连接方便且效果好。

所述L型固定板2的底部开设有凹槽21，凹槽21内固定安装电动伸缩杆12；所述密封板13两侧固定设置有配合凹槽21的凸块20；所述凸块20卡入凹槽21中；所述电动伸缩杆12的活动杆抵住凸块20。凹槽21内伸缩杆12与凸块20的配合能够更加稳固的将密封板13抵在烧结机本体1的顶部，可避免烧结机本体1内部的粉尘外漏，且伸缩杆12设置在凹槽21中使得密封结构整体更加美观。

实施例3：与实施例1不同之处在于，所述L型固定板2顶端固定设置有至少两个螺栓17，螺栓17表面通过螺纹连接有相应的螺母18；所述顶板3上设有对应螺栓17的通孔。使用时旋下螺母18，之后将顶板3的通孔与螺栓17对应后装上顶板3，将螺母18旋入拧紧即可将顶板3固定在L型固定板2顶部；通过螺母18与螺栓17配合实现顶板3的安装，顶板3可拆卸的安装方式可便于整个密封结构的检修与维护。

所述电动伸缩杆12底端与凸块20固定连接。电动伸缩杆12与凸块20固定连接，二者连接形成的密封结构整体稳定可靠，在密封结构整体更换时无需分开拆卸密封板13，使用更加方便。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种烧结机用密封结构，其特征在于：包括烧结机本体（1）和抽风管（4）；所述烧结机本体（1）顶端固定设置有两块L型固定板（2），两块L型固定板（2）顶端通过设有的顶板（3）连接在一起，底端连接有密封板（13），其中L型固定板（2）均连接有电动伸缩杆（12），两块L型固定板（2）相对应的侧面上分别设置有固定柱（6）；所述密封板（13）两侧分别紧贴着L型固定板（2）的侧面，密封板（13）顶端固定设置有密封垫（14）；所述电动伸缩杆（12）底部抵住密封板；所述固定柱（6）外表面活动设置有弹簧（7），弹簧（7）一端固定连接有配合固定柱（6）的环形板（8）；所述环形板（8）另一侧固定设置有配合固定柱（6）的套杆（9），套杆（9）的另一端固定连接有矩形块（10）；所述矩形块（10）另一侧开设有C型凹槽（11）；所述抽风管（4）顶端设有抽风机，底端依次穿过顶板（3）、密封垫（14）和密封板（13）后与烧结机本体（1）连通，同时矩形块（10）的C型凹槽（11）将抽风管（4）卡住。

2.如权利要求1所述的一种烧结机用密封结构，其特征在于：所述弹簧（7）以及环形板（8）的外侧还设有一个套筒（15）；所述套筒（15）的内径与环形板（8）的外径相配合，且套筒（15）的一端固定安装在L型固定板（2）的侧面，另一侧开设有配合套杆（9）的孔洞（16）。

3.如权利要求1或2任一所述的一种烧结机用密封结构，其特征在于：所述L型固定板（2）顶端固定设置有至少两个螺栓（17），螺栓（17）表面通过螺纹连接有相应的螺母（18）；所述顶板（3）上设有对应螺栓（17）的通孔。

4.如权利要求1所述的一种烧结机用密封结构，其特征在于：所述L型固定板（2）上均匀设有若干个固定孔（19），固定孔（19）中可拆卸安装有螺钉。

5.如权利要求1所述的一种烧结机用密封结构，其特征在于：所述L型固定板（2）的底部开设有凹槽（21），凹槽（21）内固定安装电动伸缩杆（12）；所述密封板（13）两侧固定设置有配合凹槽（21）的凸块（20）；所述凸块（20）卡入凹槽（21）中；所述电动伸缩杆（12）的活动杆抵住凸块（20）。

6.如权利要求5所述的一种烧结机用密封结构，其特征在于：所述电动伸缩杆（12）底端与凸块（20）固定连接。