CN220959606U - 一种高密封性熔炼炉炉门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密封性熔炼炉炉门结构，包括炉体、门板、内密封罩和外密封罩，所述炉体一侧通过连接合页连接安装有门板，且门板内侧开设有安装槽，并且安装槽中央固定安装有螺母，所述螺母内螺纹套接有调节螺杆，且调节螺杆一端连接安装在内密封罩侧壁中央，并且调节螺杆另一端固定连接有隔热手摇轮，所述内密封罩外壁四角均匀焊接有导向滑杆。有益效果：本实用新型可利用内密封罩、外密封罩和双重的陶瓷纤维密封垫有效降低炉体内热量从炉口向外流失，大大提高了熔炼炉工作时的密封效果，且一种高密封性熔炼炉炉门结构无需使用电力驱动机构，降低了其制造成本和使用成本，工人操作起来也十分简便快捷，实用性更强。

Description

一种高密封性熔炼炉炉门结构

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉炉门技术领域，具体来说，涉及一种高密封性熔炼炉炉门结构。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，为了降低熔炼炉工作时的炉内温度散失，提高熔炼炉的熔炼效率，熔炼炉往往需要配备安装耐高温且密封性能好的炉门。

现有技术公开了公开号为：CN216592786U熔炼炉用升降式炉门，包括中柱和顶架，在进行熔炼炉封闭时，可通过吊装钢绳下放门板，下放门板到位后，即可气缸伸长，气缸伸长推动隔热推头推动门板，使门板向熔炼炉进出口方向移动，直至门板内壁的陶瓷纤维密封垫变形抵接熔炼炉，即可完成封闭，采用气缸推动对门板和熔炼炉进行密封，取代传统滑动式结构，对密封结构的摩擦更小，减少了滑动时对密封结构的损伤，提高了密封结构的使用寿命，进而提高了该装置的使用寿命。

上述实用性新型需安装使用多个电葫芦和气缸，不仅大大增加了炉门的制造成本，使用操作繁琐，而且使炉门关闭和开启时需要消耗大量的电力，另外，仅仅依靠推动门板和单层陶瓷纤维密封垫使其与炉体进出口一侧相抵接，其密封效果一般，难以保障熔炼炉工作时所需的高密封性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高密封性熔炼炉炉门结构，具备无需使用电力驱动机构即可便于工人快速完成炉门的关闭和开启，降低了炉门的制造和使用成本，且具有多重密封机构，保障了熔炼炉工作时所需的高密封性的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述无需使用电力驱动机构即可便于工人快速完成炉门的关闭和开启，降低了炉门的制造和使用成本，且具有多重密封机构，保障了熔炼炉工作时所需的高密封性的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种高密封性熔炼炉炉门结构，包括炉体、门板、内密封罩和外密封罩，所述炉体一侧通过连接合页连接安装有门板，且门板内侧开设有安装槽，并且安装槽中央固定安装有螺母，所述螺母内螺纹套接有调节螺杆，且调节螺杆一端连接安装在内密封罩侧壁中央，并且调节螺杆另一端固定连接有隔热手摇轮，所述内密封罩外壁四角均匀焊接有导向滑杆，所述门板四角均匀固定安装有第一导向滑套，且第一导向滑套内套接有导向滑杆，所述炉体一侧开设有炉口，且炉口外侧设有开设在炉体侧壁上的内密封槽，所述内密封罩边缘卡嵌在内密封槽内，所述安装槽内设有外密封罩，且外密封罩中央开设有通孔，所述调节螺杆贯穿通孔，且调节螺杆位于安装槽底面和外密封罩侧壁之间部分固定安装有压板，所述外密封罩四角均匀固定安装有第二导向滑套，且第二导向滑套内套接有导向滑杆，所述内密封槽外侧设有开设在炉体侧壁的外密封槽，所述外密封罩边缘卡嵌在外密封槽内，所述内密封罩和外密封罩边缘均固定安装有陶瓷纤维密封垫。

进一步的，所述炉体侧壁边缘开设有第一水槽，且第一水槽内腔顶面连通连接有进水管，并且第一水槽内腔底端一侧连通连接有出水管，所述进水管与出水管上均安装有电磁水阀，所述门板内侧壁开设有第二水槽，且第二水槽内侧设有固定安装在门板内壁上的内防水密封圈，并且第二水槽外侧设有固定安装在门板内壁上的外防水密封圈。

进一步的，所述炉体一侧固定安装有锁扣，所述门板一侧固定安装有锁栓。

进一步的，所述门板外壁固定安装有隔热把手，且门板底面对称安装有若干个辅助移动轮。

进一步的，所述内密封罩横截面面积大于炉口横截面面积，所述外密封罩横截面面积大于内密封罩横截面面积。

进一步的，所述第一水槽和第二水槽均为回字型结构，且第一水槽和第二水槽横截面大小相同。

进一步的，所述门板、内密封罩、外密封罩的中轴线处于同一直线上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高密封性熔炼炉炉门结构，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型设置有门板、外密封罩和内密封罩，使用时，因门板一侧通过连接合页安装在炉体一侧，且门板底面对称固定安装有若干个辅助移动轮，所以工人可通过隔热把手拉动门板转动，当门板关闭后，工人再将锁栓和锁扣连接固定起来，此时门板将炉口遮挡，然后工人再通过隔热手摇轮带动调节螺杆在门板中央固定安装的螺母内转动，因调节螺杆一端连接安装在内密封罩外壁中央，且内密封罩外壁四角固定焊接的导向滑杆套接安装在门板四角固定安装的第一导向滑套内，所以随着调节螺杆的转动可带动内密封罩沿导向滑杆方向向炉口靠近，直至内密封罩边缘卡嵌在炉体侧壁上开设的内密封槽内，另一方面，调节螺杆穿过外密封罩中央开设的通孔，且调节螺杆上固定安装有压板，并且导向滑杆也套接在外密封罩四角固定安装的第二导向滑套内，所以当调节螺杆转动时，压板也可推动外密封罩沿导向滑杆方向箱炉口靠近，直至外密封罩边缘卡嵌安装在炉体侧壁开设的外密封槽内，又因为内密封罩和外密封罩边缘均固定安装有陶瓷纤维密封垫，随着调节螺杆的转动，内密封罩和外密封罩能够推动陶瓷纤维密封垫与内密封槽内外密封槽底面紧紧抵接，从而可利用内密封罩、外密封罩和双重的陶瓷纤维密封垫有效降低炉体内热量从炉口向外流失，大大提高了熔炼炉工作时的密封效果，且一种高密封性熔炼炉炉门结构无需使用电力驱动机构，降低了其制造成本和使用成本，工人操作起来也十分简便快捷，实用性更强。

(2)、本实用新型设置有第一水槽和第二水槽，设置的炉体侧壁开设有第一水槽，而设置的门板对应位置则开设有第二水槽，当门板关闭时，第一水槽和第二水槽对应贴合形成密闭空腔，且第二水槽的内侧和外侧分别设有固定安装在门板上的外防水密封圈和内防水密封圈，当门板关闭时，外防水密封圈和内防水密封圈与炉体侧壁挤压变形，能够为合并的第一水槽和第二水槽提供良好的防水密封效果，当熔炼炉工作时，工人打开安装在进水管上的电磁水阀并关闭出水管上的电磁水阀，即可向第一水槽和第二水槽形成的密闭空腔内注入水体，形成水封，从而避免空气从门板与炉体之间的缝隙进入到熔炼炉中，进而避免了漏气的现象，省去了传统设备需要使用较为复杂的盘根密封的麻烦，水封效果更好，操作简单，打开门板前，只需再打开出水管上安装的电磁水阀即可将水排出回收利用即可，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高密封性熔炼炉炉门结构的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种高密封性熔炼炉炉门结构的主视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种高密封性熔炼炉炉门结构的门板剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的图1的A处放大图；

图5是根据本实用新型实施例的图3的B处放大图；

图6是根据本实用新型实施例的一种高密封性熔炼炉炉门结构的内密封罩立体图。

图中：

1、炉体；2、锁扣；3、出水管；4、外密封槽；5、炉口；6、内密封槽；7、辅助移动轮；8、门板；9、锁栓；10、第二水槽；11、外密封罩；12、内密封罩；13、第一水槽；14、进水管；15、连接合页；16、隔热把手；17、隔热手摇轮；18、导向滑杆；19、第一导向滑套；20、第二导向滑套；21、调节螺杆；22、外防水密封圈；23、内防水密封圈；24、陶瓷纤维密封垫；25、电磁水阀；26、安装槽；27、螺母；28、压板；29、通孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高密封性熔炼炉炉门结构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种高密封性熔炼炉炉门结构，包括炉体1、门板8、内密封罩12和外密封罩11，炉体1一侧通过连接合页15连接安装有门板8，且门板8内侧开设有安装槽26，并且安装槽26中央固定安装有螺母27，螺母27内螺纹套接有调节螺杆21，且调节螺杆21一端连接安装在内密封罩12侧壁中央，并且调节螺杆21另一端固定连接有隔热手摇轮17，内密封罩12外壁四角均匀焊接有导向滑杆18，门板8四角均匀固定安装有第一导向滑套19，且第一导向滑套19内套接有导向滑杆18，炉体1一侧开设有炉口5，且炉口5外侧设有开设在炉体1侧壁上的内密封槽6，内密封罩12边缘卡嵌在内密封槽6内，安装槽26内设有外密封罩11，且外密封罩11中央开设有通孔29，调节螺杆21贯穿通孔29，且调节螺杆21位于安装槽26底面和外密封罩11侧壁之间部分固定安装有压板28，外密封罩11四角均匀固定安装有第二导向滑套20，且第二导向滑套20内套接有导向滑杆18，内密封槽6外侧设有开设在炉体1侧壁的外密封槽4，外密封罩11边缘卡嵌在外密封槽4内，内密封罩12和外密封罩11边缘均固定安装有陶瓷纤维密封垫24，起到了可利用内密封罩12、外密封罩11和双重的陶瓷纤维密封垫24有效降低炉体1内热量从炉口5向外流失，大大提高了熔炼炉工作时的密封效果，且一种高密封性熔炼炉炉门结构无需使用电力驱动机构，降低了其制造成本和使用成本，工人操作起来也十分简便快捷，实用性更强。

在一个实施例中，炉体1侧壁边缘开设有第一水槽13，且第一水槽13内腔顶面连通连接有进水管14，并且第一水槽13内腔底端一侧连通连接有出水管3，进水管14与出水管3上均安装有电磁水阀25，门板8内侧壁开设有第二水槽10，且第二水槽10内侧设有固定安装在门板8内壁上的内防水密封圈23，并且第二水槽10外侧设有固定安装在门板8内壁上的外防水密封圈22，起到了可向第一水槽13和第二水槽10形成的密闭空腔内注入水体，形成水封，从而避免空气从门板8与炉体1之间的缝隙进入到熔炼炉中，进而避免了漏气的现象，省去了传统设备需要使用较为复杂的盘根密封的麻烦，水封效果更好，操作简单。

在一个实施例中，炉体1一侧固定安装有锁扣2，门板8一侧固定安装有锁栓9，起到了将门板8固定关闭的作用。

在一个实施例中，门板8外壁固定安装有隔热把手16，且门板8底面对称安装有若干个辅助移动轮7去，起到了便于工人移动和开关门板8的作用。

在一个实施例中，内密封罩12横截面面积大于炉口5横截面面积，外密封罩11横截面面积大于内密封罩12横截面面积。

在一个实施例中，第一水槽13和第二水槽10均为回字型结构，且第一水槽13和第二水槽10横截面大小相同。

在一个实施例中，门板8、内密封罩12、外密封罩11的中轴线处于同一直线上。

工作原理：本实用新型设置有门板8、外密封罩11和内密封罩12，使用时，因门板8一侧通过连接合页15安装在炉体1一侧，且门板8底面对称固定安装有若干个辅助移动轮7，所以工人可通过隔热把手16拉动门板8转动，当门板8关闭后，工人再将锁栓9和锁扣2连接固定起来，此时门板8将炉口5遮挡，然后工人再通过隔热手摇轮17带动调节螺杆21在门板8中央固定安装的螺母27内转动，因调节螺杆21一端连接安装在内密封罩12外壁中央，且内密封罩12外壁四角固定焊接的导向滑杆18套接安装在门板8四角固定安装的第一导向滑套19内，所以随着调节螺杆21的转动可带动内密封罩12沿导向滑杆18方向向炉口5靠近，直至内密封罩12边缘卡嵌在炉体1侧壁上开设的内密封槽6内，另一方面，调节螺杆21穿过外密封罩11中央开设的通孔29，且调节螺杆21上固定安装有压板28，并且导向滑杆18也套接在外密封罩11四角固定安装的第二导向滑套20内，所以当调节螺杆21转动时，压板28也可推动外密封罩11沿导向滑杆18方向箱炉口5靠近，直至外密封罩11边缘卡嵌安装在炉体1侧壁开设的外密封槽4内，又因为内密封罩12和外密封罩11边缘均固定安装有陶瓷纤维密封垫24，随着调节螺杆21的转动，内密封罩12和外密封罩11能够推动陶瓷纤维密封垫24与内密封槽6内外密封槽4底面紧紧抵接，从而可利用内密封罩12、外密封罩11和双重的陶瓷纤维密封垫24有效降低炉体1内热量从炉口5向外流失，大大提高了熔炼炉工作时的密封效果，且一种高密封性熔炼炉炉门结构无需使用电力驱动机构，降低了其制造成本和使用成本，工人操作起来也十分简便快捷，实用性更强，另外本实用新型设置有第一水槽13和第二水槽10，设置的炉体1侧壁开设有第一水槽13，而设置的门板8对应位置则开设有第二水槽10，当门板8关闭时，第一水槽13和第二水槽10对应贴合形成密闭空腔，且第二水槽10的内侧和外侧分别设有固定安装在门板8上的外防水密封圈22和内防水密封圈23，当门板8关闭时，外防水密封圈22和内防水密封圈23与炉体1侧壁挤压变形，能够为合并的第一水槽13和第二水槽10提供良好的防水密封效果，当熔炼炉工作时，工人打开安装在进水管14上的电磁水阀25并关闭出水管3上的电磁水阀25，即可向第一水槽13和第二水槽10形成的密闭空腔内注入水体，形成水封，从而避免空气从门板8与炉体1之间的缝隙进入到熔炼炉中，进而避免了漏气的现象，省去了传统设备需要使用较为复杂的盘根密封的麻烦，水封效果更好，操作简单，打开门板8前，只需再打开出水管3上安装的电磁水阀25即可将水排出回收利用即可，操作简单。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高密封性熔炼炉炉门结构，包括炉体(1)、门板(8)、内密封罩(12)和外密封罩(11)，其特征在于，所述炉体(1)一侧通过连接合页(15)连接安装有门板(8)，且门板(8)内侧开设有安装槽(26)，并且安装槽(26)中央固定安装有螺母(27)，所述螺母(27)内螺纹套接有调节螺杆(21)，且调节螺杆(21)一端连接安装在内密封罩(12)侧壁中央，并且调节螺杆(21)另一端固定连接有隔热手摇轮(17)，所述内密封罩(12)外壁四角均匀焊接有导向滑杆(18)，所述门板(8)四角均匀固定安装有第一导向滑套(19)，且第一导向滑套(19)内套接有导向滑杆(18)，所述炉体(1)一侧开设有炉口(5)，且炉口(5)外侧设有开设在炉体(1)侧壁上的内密封槽(6)，所述内密封罩(12)边缘卡嵌在内密封槽(6)内，所述安装槽(26)内设有外密封罩(11)，且外密封罩(11)中央开设有通孔(29)，所述调节螺杆(21)贯穿通孔(29)，且调节螺杆(21)位于安装槽(26)底面和外密封罩(11)侧壁之间部分固定安装有压板(28)，所述外密封罩(11)四角均匀固定安装有第二导向滑套(20)，且第二导向滑套(20)内套接有导向滑杆(18)，所述内密封槽(6)外侧设有开设在炉体(1)侧壁的外密封槽(4)，所述外密封罩(11)边缘卡嵌在外密封槽(4)内，所述内密封罩(12)和外密封罩(11)边缘均固定安装有陶瓷纤维密封垫(24)。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性熔炼炉炉门结构，其特征在于，所述炉体(1)侧壁边缘开设有第一水槽(13)，且第一水槽(13)内腔顶面连通连接有进水管(14)，并且第一水槽(13)内腔底端一侧连通连接有出水管(3)，所述进水管(14)与出水管(3)上均安装有电磁水阀(25)，所述门板(8)内侧壁开设有第二水槽(10)，且第二水槽(10)内侧设有固定安装在门板(8)内壁上的内防水密封圈(23)，并且第二水槽(10)外侧设有固定安装在门板(8)内壁上的外防水密封圈(22)。

3.根据权利要求1所述的一种高密封性熔炼炉炉门结构，其特征在于，所述炉体(1)一侧固定安装有锁扣(2)，所述门板(8)一侧固定安装有锁栓(9)。

4.根据权利要求1所述的一种高密封性熔炼炉炉门结构，其特征在于，所述门板(8)外壁固定安装有隔热把手(16)，且门板(8)底面对称安装有若干个辅助移动轮(7)。

5.根据权利要求1所述的一种高密封性熔炼炉炉门结构，其特征在于，所述内密封罩(12)横截面面积大于炉口(5)横截面面积，所述外密封罩(11)横截面面积大于内密封罩(12)横截面面积。

6.根据权利要求2所述的一种高密封性熔炼炉炉门结构，其特征在于，所述第一水槽(13)和第二水槽(10)均为回字型结构，且第一水槽(13)和第二水槽(10)横截面大小相同。

7.根据权利要求1所述的一种高密封性熔炼炉炉门结构，其特征在于，所述门板(8)、内密封罩(12)、外密封罩(11)的中轴线处于同一直线上。