CN220959540U - 一种无缝钢管加工用受热均匀的步进炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工技术领域，提出了一种无缝钢管加工用受热均匀的步进炉，包括一种无缝钢管加工用受热均匀的步进炉，包括底板、支柱、炉体；步进机构，设置于炉体内壁的底部以及下方可带动钢管向右步进；挡料组件，设置于炉体两侧的底部。本实用新型中设置有吹气箱、传动轮和传动带，由于驱动电机的运行，将会使得转轴带动传动轮转动，进而使得传动带带动传动轮、安装轴、吹气箱和吹气管整体旋转，同时可启动热风机，使得抽气管抽取气体，转换成热气通过输送管导入至吹气箱内壁，最后通过吹气箱和吹气管的整体偏转吹送，将热气均匀的抽到钢管上进行受热，大大的提高加热效率。通过上述技术方案，解决了现有技术中的加热效率低问题。

Description

一种无缝钢管加工用受热均匀的步进炉

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体的，涉及一种无缝钢管加工用受热均匀的步进炉。

背景技术

步进炉即为步进式加热炉，是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉，现有无缝钢管加工的步进炉利用加热装置对无缝钢管一边步进同时加热，但是其通常需要加热装置将热气充满炉体内部，从而才能对无缝钢管进行充分加热，而这样的方式不仅消耗大，并且钢管受热也不够均匀，效率大大降低，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种无缝钢管加工用受热均匀的步进炉，解决了相关技术中的加热效率低问题。

本实用新型的技术方案如下：一种无缝钢管加工用受热均匀的步进炉，包括底板、支柱、炉体；

步进机构，设置于炉体内壁的底部以及下方可带动钢管向右步进；

挡料组件，设置于炉体两侧的底部；

夹持限位机构，设置于炉体内壁以及步进组件顶部的前后方；

均匀加热机构包括有加热组件、驱动组件和均匀吹气组件；

均匀吹气组件包括有吹气箱，活动套接于炉体内壁顶端的中部，吹气箱的底部连通有吹气管，吹气箱的右侧设置有安装轴并贯穿炉体，通过吹气箱和吹气管偏转可将热气均匀吹向钢管进行加热。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热组件包括有驱动电机、转轴、传动轮和传动带；

所述驱动电机设置于炉体顶端的右侧，所述转轴设置于驱动电机输出轴的右侧，所述传动轮设置于安装轴和转轴右侧的外表面，所述传动轮彼此之间通过传动带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热组件包括有热风机、抽气管和输送管；

所述热风机设置于炉体左侧的顶部，所述抽气管和输送管连通于热风机的两侧，所述输送管的右侧与吹气箱的左端活动套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述步进机构包括有支撑板、步进架、滑轨板、推动架和第一气压缸；

所述支撑板设置于底板内壁的底部，所述步进架设置于炉体内壁以及支撑板之间且底部延伸至炉体下方，所述滑轨板设置于底板的顶部，所述推动架滑动连接于支撑板和滑轨板之间，所述第一气压缸设置于底板左侧的顶部，所述第一气压缸的左端和推动架的左端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡料组件包括有第二气压缸和挡板；

所述第二气压缸设置于炉体两侧的中部，所述挡板设置于第二气压缸的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持限位机构包括有动力组件和限位组件；限位组件包括有限位板、连接板和固定块；

所述限位板活动安装于支撑板顶部的前后方，所述连接板设置于限位板的顶部且顶端贯穿炉体，所述固定块设置于连接板的顶部，通过两个限位板相向可对无缝钢管运输时进行夹持限位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力组件包括有安装块、动力电机、丝杠、矩形块和连接臂；

所述安装块设置于炉体顶部的两侧，所述动力电机设置于安装块左端的外表面，所述丝杠设置于动力电机输出轴的右侧，所述矩形块螺纹套接于丝杠外表面的右侧，所述连接臂铰接于矩形块的前后方以及固定块的内侧。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中设置有吹气箱、传动轮和传动带，由于驱动电机的运行，将会使得转轴带动传动轮转动，进而使得传动带带动传动轮、安装轴、吹气箱和吹气管整体旋转，同时可启动热风机，使得抽气管抽取气体，转换成热气通过输送管导入至吹气箱内壁，最后通过吹气箱和吹气管的整体偏转吹送，将热气均匀的抽到钢管上进行受热，大大的提高加热效率。

2、本实用新型中设置有限位板、丝杠和连接臂，先可启动动力电机，由于动力电机的运行，将会使得丝杠发生旋转，进而可以带动矩形块的整体向左运动，可使得两个连接臂发生偏转，以便拉动两个固定块、连接板和限位板的整体相向运动，随后可对支撑板和步进架顶部的钢管夹持限位，避免其在进行步进时发生滚动而偏移影响整体作业。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧面的剖视结构示意图；

图4为图2中A处的局部放大结构示意图；

图5为图2中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支柱；3、炉体；4、支撑板；5、步进架；6、滑轨板；7、推动架；8、第一气压缸；9、第二气压缸；10、挡板；11、吹气箱；12、吹气管；13、热风机；14、抽气管；15、输送管；16、安装轴；17、驱动电机；18、转轴；19、传动轮；20、传动带；21、限位板；22、连接板；23、固定块；24、安装块；25、动力电机；26、丝杠；27、矩形块；28、连接臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1~图5所示，本实施例提出了包括底板1、支柱2、炉体3；

步进机构，设置于炉体3内壁的底部以及下方可带动钢管向右步进；

挡料组件，设置于炉体3两侧的底部；

夹持限位机构，设置于炉体3内壁以及步进组件顶部的前后方；

均匀加热机构包括有加热组件、驱动组件和均匀吹气组件；

均匀吹气组件包括有吹气箱11，活动套接于炉体3内壁顶端的中部，吹气箱11的底部连通有吹气管12，吹气箱11的右侧设置有安装轴16并贯穿炉体3，通过吹气箱11和吹气管12偏转可将热气均匀吹向钢管进行加热。

本实施例中，可通过启动驱动电机17，而由于驱动电机17的运行，将会使得转轴18旋转带动传动轮19转动，而由于传动轮19彼此之间通过传动带20传动连接，然后传动带20活动，再带动传动轮19、安装轴16、吹气箱11和吹气管12整体，同时启动热风机13，使得抽气管14抽取气体，并将其转换成热气流，最后通过输送管15导入至吹气箱11内部从吹气管12偏转摆动均匀吹送热气进行加热。

实施例2

如图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了加热组件包括有驱动电机17、转轴18、传动轮19和传动带20；

驱动电机17设置于炉体3顶端的右侧，转轴18设置于驱动电机17输出轴的右侧，传动轮19设置于安装轴16和转轴18右侧的外表面，传动轮19彼此之间通过传动带20传动连接。

本实施例中，设置有驱动电机17，由于驱动电机17的运行，将会使得转轴18带动传动轮19发生旋转，进而使得传动带20发生活动。

实施例3

如图1和图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了加热组件包括有热风机13、抽气管14和输送管15；

热风机13设置于炉体3左侧的顶部，抽气管14和输送管15连通于热风机13的两侧，输送管15的右侧与吹气箱11的左端活动套接。

本实施例中，设置有热风机13，由于热风机13的运行，将会使得抽气管14抽取外界气体，并转化为热气，通过输送管15导入至吹气箱11内部，最后通过吹气管12进行均匀吹气加热。

实施例4

如图1~图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了步进机构包括有支撑板4、步进架5、滑轨板6、推动架7和第一气压缸8；

支撑板4设置于底板1内壁的底部，步进架5设置于炉体3内壁以及支撑板4之间且底部延伸至炉体3下方，滑轨板6设置于底板1的顶部，推动架7滑动连接于支撑板4和滑轨板6之间，第一气压缸8设置于底板1左侧的顶部，第一气压缸8的左端和推动架7的左端固定连接。

本实施例中，设置有支撑板4，可启动第一气压缸8带动推动架7的整体沿着滑轨板6斜向右上方活动，进而可以使得支撑板4带动无缝钢管向右步进。

实施例5

如图3~图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了挡料组件包括有第二气压缸9和挡板10；

第二气压缸9设置于炉体3两侧的中部，挡板10设置于第二气压缸9的底部。

本实施例中，设置有挡板10，由于两个挡板10的设计可对炉体3两端进行阻挡封闭。

实施例6

如图1和图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了夹持限位机构包括有动力组件和限位组件；

限位组件包括有限位板21、连接板22和固定块23；

限位板21活动安装于支撑板4顶部的前后方，连接板22设置于限位板21的顶部且顶端贯穿炉体3，固定块23设置于连接板22的顶部，通过两个限位板21相向可对无缝钢管运输时进行夹持限位。

本实施例中，设置有限位板21，当两个限位板21相向运动时，可将无缝钢管夹持限位住。

实施例7

如图1~图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了动力组件包括有安装块24、动力电机25、丝杠26、矩形块27和连接臂28；

安装块24设置于炉体3顶部的两侧，动力电机25设置于安装块24左端的外表面，丝杠26设置于动力电机25输出轴的右侧，矩形块27螺纹套接于丝杠26外表面的右侧，连接臂28铰接于矩形块27的前后方以及固定块23的内侧。

本实施例中，设置有连接臂28，由于动力电机25的运行，将会使得丝杠26带动矩形块27向左运动，进而使得连接臂28拉动两个固定块23、连接板22和限位板21相向运动。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员可以启动左侧第二气压缸9带动挡板10向上，再将无缝钢管通过炉体3左侧进入至支撑板4和步进架5的顶部，并启动第二气压缸9使得挡板10向下遮挡封闭，此时可以启动动力电机25，使得丝杠26带动矩形块27向左，使得连接臂28拉动固定块23、连接板22和限位板21相向，对无缝钢管进行夹持限位。

随后，操作人员可以启动第一气压缸8，带动推动架7推动支撑板4带动无缝钢管向右进行步进，同时启动热风机13和驱动电机17，由于热风机13的运行，可利用抽气管14抽取气体，再将其转化为热气，再通过输送管15导入至吹气箱11内部，然后由于驱动电机17的运行，可使得转轴18带动传动轮19旋转，以便使得传动带20活动带动传动轮19、安装轴16、吹气箱11和吹气管12整体偏转吹热气，对内部步进中的钢管进行均匀加热处理，最后可以启动右侧第二气压缸9带动挡板10向上，将加热后的钢管取出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无缝钢管加工用受热均匀的步进炉，其特征在于，包括底板（1）、支柱（2）、炉体（3）；

步进机构，设置于炉体（3）内壁的底部以及下方，可带动钢管向右步进；

挡料组件，设置于炉体（3）两侧的底部；

夹持限位机构，设置于炉体（3）内壁以及步进组件顶部的前后方；

均匀加热机构包括有加热组件、驱动组件和均匀吹气组件；

均匀吹气组件包括有吹气箱（11），活动套接于炉体（3）内壁顶端的中部，吹气箱（11）的底部连通有吹气管（12），吹气箱（11）的右侧设置有安装轴（16）并贯穿炉体（3），通过吹气箱（11）和吹气管（12）偏转可将热气均匀吹向钢管进行加热。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管加工用受热均匀的步进炉，其特征在于，所述加热组件包括有驱动电机（17）、转轴（18）、传动轮（19）和传动带（20）；

所述驱动电机（17）设置于炉体（3）顶端的右侧，所述转轴（18）设置于驱动电机（17）输出轴的右侧，所述传动轮（19）设置于安装轴（16）和转轴（18）右侧的外表面，所述传动轮（19）彼此之间通过传动带（20）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管加工用受热均匀的步进炉，其特征在于，所述加热组件包括有热风机（13）、抽气管（14）和输送管（15）；

所述热风机（13）设置于炉体（3）左侧的顶部，所述抽气管（14）和输送管（15）连通于热风机（13）的两侧，所述输送管（15）的右侧与吹气箱（11）的左端活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管加工用受热均匀的步进炉，其特征在于，所述步进机构包括有支撑板（4）、步进架（5）、滑轨板（6）、推动架（7）和第一气压缸（8）；

所述支撑板（4）设置于底板（1）内壁的底部，所述步进架（5）设置于炉体（3）内壁以及支撑板（4）之间且底部延伸至炉体（3）下方，所述滑轨板（6）设置于底板（1）的顶部，所述推动架（7）滑动连接于支撑板（4）和滑轨板（6）之间，所述第一气压缸（8）设置于底板（1）左侧的顶部，所述第一气压缸（8）的左端和推动架（7）的左端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管加工用受热均匀的步进炉，其特征在于，所述挡料组件包括有第二气压缸（9）和挡板（10）；

所述第二气压缸（9）设置于炉体（3）两侧的中部，所述挡板（10）设置于第二气压缸（9）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管加工用受热均匀的步进炉，其特征在于，所述夹持限位机构包括有动力组件和限位组件；

限位组件包括有限位板（21）、连接板（22）和固定块（23）；

所述限位板（21）活动安装于支撑板（4）顶部的前后方，所述连接板（22）设置于限位板（21）的顶部且顶端贯穿炉体（3），所述固定块（23）设置于连接板（22）的顶部，通过两个限位板（21）相向可对无缝钢管运输时进行夹持限位。

7.根据权利要求6所述的一种无缝钢管加工用受热均匀的步进炉，其特征在于，所述动力组件包括有安装块（24）、动力电机（25）、丝杠（26）、矩形块（27）和连接臂（28）；

所述安装块（24）设置于炉体（3）顶部的两侧，所述动力电机（25）设置于安装块（24）左端的外表面，所述丝杠（26）设置于动力电机（25）输出轴的右侧，所述矩形块（27）螺纹套接于丝杠（26）外表面的右侧，所述连接臂（28）铰接于矩形块（27）的前后方以及固定块（23）的内侧。