CN220959449U - 一种热风干燥机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种热风干燥机构，包括具备收容腔的底座和可拆卸设置在所述底座上的封盖，收容腔内设有加热机构，加热机构设有贯穿底座外露的进风端和出风端，加热机构内设有连通进风端与出风端的气流道，出风端连接有出风机构。本实用新型整体结构设计巧妙且紧凑，满足空间受限情况下的热风干燥需求。采用气流道实现换热输出，同时采用封闭空间形成热能保护，降低了热源损耗，热源利用率较高。能实现组装气流道实现，降低了气流道成型难度与成本，组装成型配接方便。具备较高地经济价值，易于推广应用。

Description

一种热风干燥机构

技术领域

本实用新型涉及一种热风干燥机构，属于封装涂料固化的技术领域。

背景技术

编带机可以分为半自动和全自动两大类，是把散料元器件产品，通过检测、换向、测试等工位后，放入载带中。随着电子产品的不断升级细化与高度集成，电子元件也从过去的插件式转化成贴片式来节省电路板的安装空间，扩展产品的功能。是电子行业的一次大型革命。

目前编带机上芯片经过涂料打点后，需要对打点涂料进行风干处理后再进行封装，传统风干采用风扇进行，风扇的气流温度为室温，其风干要求时间较长，而针对此情况，现有技术中出现了风扇与加热源相结合使用的情况。

传统技术中，风扇与加热源占用空间较大，而编带机一般整体结构较为紧凑，其干燥点也较多，很难实现风扇与加热源的结合布置，同时其相对吹风覆盖区域较大不够精准，造成热能、电能等浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统编带机上风干位机构占用空间大、能耗高等问题，提出一种热风干燥机构。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种热风干燥机构，包括具备收容腔的底座和可拆卸设置在所述底座上的封盖，

所述收容腔内设有加热机构，所述加热机构设有贯穿所述底座外露的进风端和出风端，所述加热机构内设有连通所述进风端与所述出风端的气流道，

所述出风端连接有出风机构。

优选地，所述加热机构包括气流道舱，所述气流道舱连接有加热源，所述气流道设置在所述气流道舱内。

优选地，所述气流道舱包括框架主体，所述框架主体内设有气流道层板和位于所述气流道层板底部的底部凹槽，所述加热源设置在所述底部凹槽内。

优选地，所述框架主体上设有位于所述气流道层板顶部的顶部凹槽，所述封盖的底部设有用于与所述顶部凹槽相配合的密封配合凸起，所述气流道层板上设有曲折回转条槽，

所述曲折回转条槽、所述密封配合凸起、所述加热源之间形成所述气流道。

优选地，所述出风机构包括出风配接管，所述出风配接管的管壁上设有至少一个线性出风部，所述线性出风部包括线性间隔分布的若干出风孔。

优选地，所述出风机构包括可拆卸式设置在所述出风配接管与所述出风端之间的配接气管。

优选地，所述出风配接管为截面呈矩形的矩形风管，所述矩形风管外周的四个壁面上分别设有所述线性出风部。

优选地，所述出风配接管具备旋转调节位移。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.整体结构设计巧妙且紧凑，满足空间受限情况下的热风干燥需求。

2.采用气流道实现换热输出，同时采用封闭空间形成热能保护，降低了热源损耗，热源利用率较高。

3.能实现组装气流道实现，降低了气流道成型难度与成本，组装成型配接方便。

4.具备较高地经济价值，易于推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型一种热风干燥机构的结构示意图。

图2是本实用新型一种热风干燥机构的另一视角结构示意图。

图3是本实用新型一种热风干燥机构的一个端面视角结构示意图。

图4是本实用新型一种热风干燥机构的爆炸结构示意图。

图5是本实用新型一种热风干燥机构的另一视角爆炸结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供了一种热风干燥机构，如图1至图5所示，包括具备收容腔10的底座1和可拆卸设置在底座1上的封盖2。

收容腔10内设有加热机构3，加热机构3设有贯穿底座1外露的进风端4和出风端5，加热机构3内设有连通进风端与出风端的气流道6，出风端连接有出风机构7。

具体地实现过程及原理说明：

底座1和封盖2形成收容腔10的封闭空间，而加热机构3设置在该收容腔10内，并且其存在外露的进风端4和出风端5，进风端4连接气源。

在进行热风产生时，其加热机构3进行加热作业，进风端的气源通过气流道6后形成热风，热风由出风端5吹至出风机构7，出风机构7进行热风干燥作业。

在一个具体实施例中，加热机构3包括气流道舱31，气流道舱31连接有加热源32，气流道设置在气流道舱内。

即通过气流道舱31进行气流道设计，而加热源32对气流道舱31进行加热从而实现在气流道内气体的换热，满足加热传递需求。

一般情况下，底座1和封盖2、出风机构的结构体均为隔热材料制备，如此能满足隔热需求，其使用更安全且能量损失较小。而气流道舱31为铜结构件，可采用紫铜的气流道舱31，满足高效热传导需求，气流道内气体加热效率更高。

在一个具体实施例中，气流道舱31包括框架主体311，框架主体311内设有气流道层板312和位于气流道层板底部的底部凹槽313，加热源设置在底部凹槽313内。

如此满足加热源内嵌组装需求，同时无需进行相对封闭的气流道成型，降低了气流道成型难度。

在一个具体实施例中，框架主体311上设有位于气流道层板顶部的顶部凹槽314，封盖2的底部设有用于与顶部凹槽相配合的密封配合凸起20，气流道层板312上设有曲折回转条槽300，曲折回转条槽、密封配合凸起、加热源之间形成气流道。

具体地说明，气流道一般在气流道层板上成型，其为全封闭空间，加工难度比较大，采用了底部凹槽313的设计，使得气流道一侧为敞口端，即通过加热源的内嵌从而形成气流道，如此镗孔式加工即可形成气流道。

而本实施例中，采用了顶部凹槽314的设计，其通过组装后的密封配合凸起20实现封闭，如此仅需要在气流道层板312上进行贯穿加工的曲折回转条槽300成型即可，其拼接组装后能形成气流道，如此进一步降低了成型难度。

在一个具体实施例中，出风机构7包括出风配接管71，出风配接管71的管壁上设有至少一个线性出风部72，线性出风部包括线性间隔分布的若干出风孔720。

如此满足沿料带方向多个芯片的同步出风干燥需求，其空间非常紧凑。

在一个具体实施例中，出风机构7包括可拆卸式设置在出风配接管与出风端之间的配接气管8。

如此满足出风配接管71的位置度调节需求。

在一个具体实施例中，出风配接管71为截面呈矩形的矩形风管，矩形风管外周的四个壁面上分别设有线性出风部。出风配接管71具备旋转调节位移。

即能实现多向吹风需求，适用于紧凑空间内的空间气流通换热需求，同时旋转调节满足其朝向调节需求。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种热风干燥机构，整体结构设计巧妙且紧凑，满足空间受限情况下的热风干燥需求。采用气流道实现换热输出，同时采用封闭空间形成热能保护，降低了热源损耗，热源利用率较高。能实现组装气流道实现，降低了气流道成型难度与成本，组装成型配接方便。具备较高地经济价值，易于推广应用。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热风干燥机构，其特征在于：

包括具备收容腔的底座和可拆卸设置在所述底座上的封盖，

所述收容腔内设有加热机构，所述加热机构设有贯穿所述底座外露的进风端和出风端，所述加热机构内设有连通所述进风端与所述出风端的气流道，

所述出风端连接有出风机构。

2.根据权利要求1所述一种热风干燥机构，其特征在于：

所述加热机构包括气流道舱，所述气流道舱连接有加热源，所述气流道设置在所述气流道舱内。

3.根据权利要求2所述一种热风干燥机构，其特征在于：

所述气流道舱包括框架主体，所述框架主体内设有气流道层板和位于所述气流道层板底部的底部凹槽，所述加热源设置在所述底部凹槽内。

4.根据权利要求3所述一种热风干燥机构，其特征在于：

所述框架主体上设有位于所述气流道层板顶部的顶部凹槽，所述封盖的底部设有用于与所述顶部凹槽相配合的密封配合凸起，所述气流道层板上设有曲折回转条槽，

所述曲折回转条槽、所述密封配合凸起、所述加热源之间形成所述气流道。

5.根据权利要求1所述一种热风干燥机构，其特征在于：

所述出风机构包括出风配接管，所述出风配接管的管壁上设有至少一个线性出风部，所述线性出风部包括线性间隔分布的若干出风孔。

6.根据权利要求5所述一种热风干燥机构，其特征在于：

所述出风机构包括可拆卸式设置在所述出风配接管与所述出风端之间的配接气管。

7.根据权利要求6所述一种热风干燥机构，其特征在于：

所述出风配接管为截面呈矩形的矩形风管，所述矩形风管外周的四个壁面上分别设有所述线性出风部。

8.根据权利要求6所述一种热风干燥机构，其特征在于：

所述出风配接管具备旋转调节位移。