CN220958982U - 一种冷热联供装置及牛磺酸生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种冷热联供装置及牛磺酸生产线，能够回收制冷机的多余热量用于供热，实现冷热联供，进而达到节能降耗的效果。其中冷热联供装置包括制冷机和热回收系统，热回收系统包括热回收装置和热回收管路，热回收装置具有进口和出口，热回收管路依次通过热回收装置的出口、制冷机的散热单元和热回收装置的进口形成热回收循环回路；热回收管路中填充有导热流体；热回收装置包括第一换热器，第一换热器具有第一换热通道和第二换热通道，热回收装置的进口和出口分别为第一换热通道的进口和出口；第二换热通道与用热设备连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷热联供技术领域，尤其涉及一种冷热联供装置及牛磺酸生产线。
背景技术
牛磺酸生产过程中，部分工序需要保持在一定的低温环境进行，因此需要制冷系统进行制冷，制冷系统在制冷的同时也会对外散发一定的热量，通常情况下这些热量会通过散热系统消散在空气中，造成能源浪费，不利于节能减排。
实用新型内容
本实用新型提供一种冷热联供装置及牛磺酸生产线，能够回收制冷机的多余热量用于供热，实现冷热联供，进而达到节能降耗的效果。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
第一方面，本实用新型的实施例提供了一种冷热联供装置，包括制冷机和热回收系统，所述热回收系统包括热回收装置和热回收管路，所述热回收装置具有进口和出口，所述热回收管路依次通过所述热回收装置的出口、所述制冷机的散热单元和所述热回收装置的进口形成热回收循环回路；所述热回收管路中填充有导热流体；
所述热回收装置包括第一换热器，所述第一换热器具有第一换热通道和第二换热通道，所述热回收装置的进口和出口分别为第一换热通道的进口和出口；所述第二换热通道与用热设备连接。
在一种实施方式中，所述制冷机具有吸收器和冷凝器，所述制冷机的散热单元包括所述吸收器的散热单元和所述冷凝器的散热单元；所述热回收管路依次通过所述吸收器的散热单元和所述冷凝器的散热单元。
在一种实施方式中，所述吸收器具有第一出口和第一进口；所述制冷机还具有蒸发器、第二换热器、第三换热器、高压发生器、低压发生器和第一管路；所述第二换热器具有第三换热通道和第四换热通道；所述第三换热器具有第五换热通道和第六换热通道；
所述第一管路依次连通所述吸收器的第一出口、所述第三换热通道、所述第五换热通道、所述高压发生器、所述第六换热通道、所述低压发生器、所述第四换热通道和所述吸收器的第一进口形成吸收剂溶液循环回路。
在一种实施方式中，所述制冷机还包括第一蒸汽管路和第二蒸汽管路，所述高压发生器具有高压蒸汽出口，所述低压发生器具有低压蒸汽出口和蒸汽通道，所述第一蒸汽管路依次连接所述高压蒸汽出口、蒸汽通道和所述冷凝器，所述第二蒸汽管路连通所述低压发生器和所述冷凝器。
在一种实施方式中，所述低压发生器内具有吸收剂溶液，所述蒸汽通道浸泡于所述吸收剂溶液中。
在一种实施方式中，所述冷凝器与所述蒸发器之间通过第二管路连通，所述第二管路上装有节流阀；所述蒸发器与所述吸收器之间通过第三蒸汽管路连通。
在一种实施方式中，所述第二管路上装有溶液循环泵。
在一种实施方式中，热回收管路装有导热流体循环泵。
与现有技术相比，本实用新型的冷热联供装置，包括制冷机和热回收系统，热回收管路依次通过热回收装置的出口、制冷机的散热单元和热回收装置的进口形成热回收循环回路；实现将制冷机的散热单元的热量回收，用于对外供热，实现冷热联供，进而实现节能降耗。
第二方面，本实用新型的实施例提供了一种牛磺酸生产线，包括上述冷热联供装置。
与现有技术相比，本实用新型提供的牛磺酸生产线与上述技术方案的冷热联供装置的有益效果相同，此处不做赘述。
附图说明
图1示出了本实用新型实施例的冷热联供装置的逻辑示意图；
图2示出了本实用新型一种实施方式的冷热联供装置的原理示意图；
图中：
制冷机100；吸收器101；冷凝器102；蒸发器103；第二换热器104；第三换热器105；高压发生器106；低压发生器107；第一管路108；第一蒸汽管路109；第二蒸汽管路110；第三蒸汽管路111；第二管路112；节流阀113；溶液循环泵114；热回收系统200；热回收装置210；第一换热器211；热回收管路220；导热流体循环泵230；用热设备300；第一换热通道2111；第二换热通道2112；第三换热通道1041；第四换热通道1042；第五换热通道1051；第六换热通道1052；蒸汽通道1071。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
应当理解，本实用新型的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本实用新型的范围在此方面不受限制。
本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。需要注意，本实用新型中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、部件或机构行区分，并非用于限定这些装置、部件或机构的顺序或者相互依存关系。
本实用新型的实施例提供了一种冷热联供装置，参照图1和图2，冷热联供装置包括制冷机100和热回收系统200，热回收系统200包括热回收装置210和热回收管路220，热回收装置210具有进口和出口，热回收管路220依次通过热回收装置210的出口、制冷机100的散热单元和热回收装置210的进口形成热回收循环回路；热回收管路220中填充有导热流体；导热流体包括水或入油等流体；热回收装置210包括第一换热器211，第一换热器211具有第一换热通道2111和第二换热通道2112，热回收装置210的进口和出口分别为第一换热通道2111的进口和出口；第二换热通道2112与用热设备300连接。
参照图1和图2，冷热联供装置的热回收管路220依次通过热回收装置210的出口、制冷机100的散热单元和热回收装置210的进口形成热回收循环回路；本实施例的冷热联供装置应用于牛磺酸生产线中，在牛磺酸生产线中部分工序需要在一定的低温环境进行，又有部分工序需要在一定的高温环境下进行，制冷机100产生的热量通过热回收装置210进行回收，从而向用热设备300供热，实现冷热联供，进而实现节能降耗。
在一种示例中，参照图1和图2，热回收管路220装有导热流体循环泵230，导热流体循环泵230能够促进导热流体流动，从而增加换热效率，此外第一换热通道2111和第二换热通道2112可采用波纹管呈S形布置，增加管路面积和长度，延长流体换热时间，以提高热能利用率。
在一种示例中，参照图1和图2，制冷机100具有吸收器101和冷凝器102，制冷机100的散热单元包括吸收器101的散热单元和冷凝器102的散热单元；热回收管路220依次通过吸收器101的散热单元和冷凝器102的散热单元。
示例性的，参照图1和图2，吸收器101具有第一出口和第一进口；制冷机100还具有蒸发器103、第二换热器104、第三换热器105、高压发生器106、低压发生器107和第一管路108；第二换热器104具有第三换热通道1041和第四换热通道1042；第三换热器105具有第五换热通道1051和第六换热通道1052；第一管路108依次连通吸收器101的第一出口、第三换热通道1041、第五换热通道1051、高压发生器106、第六换热通道1052、低压发生器107、第四换热通道1042和吸收器101的第一进口形成吸收剂溶液循环回路。
参照图1和图2，制冷机100还包括第一蒸汽管路109、第二蒸汽管路110和第三蒸汽管路111，高压发生器106具有高压蒸汽出口，低压发生器107具有低压蒸汽出口和蒸汽通道1071，第一蒸汽管路109依次连接高压蒸汽出口、蒸汽通道1071和冷凝器102，蒸汽通道1071浸泡于低压发生器107的吸收剂溶液中；第二蒸汽管路110连通低压发生器107和冷凝器102。蒸发器103与吸收器101之间通过第三蒸汽管路111连通。冷凝器102与蒸发器103之间通过第二管路112连通。
示例性的，参照图1和图2，蒸发器103内装有水，吸收器101内装有吸收剂，水可溶于吸收剂中，且吸收剂的沸点大于水的沸点。本实施例的制冷机100通过蒸发器103内的水蒸发吸收热量，从而实现制冷，蒸发后的水蒸气被吸收器101内的吸收剂溶液吸收，使吸收剂溶液稀释，稀释后的吸收剂溶液进入高压发生器106和低压发生器107加热，从而使水重新被蒸发出来，经过冷凝器102后通过第二管路112回流到蒸发器103，循环往复达到制冷的效果。
在一种实施方式中，第二管路112上装有节流阀113，以控制冷凝器102向蒸发器103回流水的流失。第一管路108上装有溶液循环泵114，以促进吸收剂溶液在吸收剂溶液循环回路中循环。
综上，本实施例的冷热联供装置应用于牛磺酸生产线中，在牛磺酸生产线中部分工序需要在一定的低温环境进行，又有部分工序需要在一定的高温环境下进行，制冷机100产生的热量通过热回收装置210进行回收，从而向用热设备300供热，实现冷热联供，进而实现节能降耗。
本实用新型的实施例还提供了一种牛磺酸生产线，包括上述实施例的冷热联供装置，实现冷热联供，牛磺酸生产线的有益效果与上述冷热联供装置的实施例的有益效果相同，此处不做赘述。
本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。
Claims (9)
1.一种冷热联供装置，其特征在于，包括制冷机和热回收系统，所述热回收系统包括热回收装置和热回收管路，所述热回收装置具有进口和出口，所述热回收管路依次通过所述热回收装置的出口、所述制冷机的散热单元和所述热回收装置的进口形成热回收循环回路；所述热回收管路中填充有导热流体；
所述热回收装置包括第一换热器，所述第一换热器具有第一换热通道和第二换热通道，所述热回收装置的进口和出口分别为第一换热通道的进口和出口；所述第二换热通道与用热设备连接。
2.如权利要求1所述的冷热联供装置，其特征在于，所述制冷机具有吸收器和冷凝器，所述制冷机的散热单元包括所述吸收器的散热单元和所述冷凝器的散热单元；所述热回收管路依次通过所述吸收器的散热单元和所述冷凝器的散热单元。
3.如权利要求2所述的冷热联供装置，其特征在于，所述吸收器具有第一出口和第一进口；所述制冷机还具有蒸发器、第二换热器、第三换热器、高压发生器、低压发生器和第一管路；所述第二换热器具有第三换热通道和第四换热通道；所述第三换热器具有第五换热通道和第六换热通道；
所述第一管路依次连通所述吸收器的第一出口、所述第三换热通道、所述第五换热通道、所述高压发生器、所述第六换热通道、所述低压发生器、所述第四换热通道和所述吸收器的第一进口形成吸收剂溶液循环回路。
4.如权利要求3所述的冷热联供装置，其特征在于，所述制冷机还包括第一蒸汽管路和第二蒸汽管路，所述高压发生器具有高压蒸汽出口，所述低压发生器具有低压蒸汽出口和蒸汽通道，所述第一蒸汽管路依次连接所述高压蒸汽出口、蒸汽通道和所述冷凝器，所述第二蒸汽管路连通所述低压发生器和所述冷凝器。
5.如权利要求4所述的冷热联供装置，其特征在于，所述低压发生器内具有吸收剂溶液，所述蒸汽通道浸泡于所述吸收剂溶液中。
6.如权利要求3-5任一项所述的冷热联供装置，其特征在于，所述冷凝器与所述蒸发器之间通过第二管路连通，所述第二管路上装有节流阀；所述蒸发器与所述吸收器之间通过第三蒸汽管路连通。
7.如权利要求6所述的冷热联供装置，其特征在于，所述第二管路上装有溶液循环泵。
8.如权利要求1-5任一项所述的冷热联供装置，其特征在于，热回收管路装有导热流体循环泵。
9.一种牛磺酸生产线，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的冷热联供装置。
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