CN220958816U - 自清洗空气净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洗空气净化设备，包括风道和净化组件，净化组件设置于风道内，风道的外表面具有两个风口，自清洗空气净化设备还包括超声波清洗组件和两个遮挡组件，超声波清洗组件设置于风道内，两个遮挡组件分别连接于两个风口并具有一自清洗状态和一净化状态。风道与两个遮挡组件之间形成清洗腔，超声波清洗组件设置于清洗腔内，当处于自清洗状态时，向清洗腔内注水，并通过超声波清洗组件对净化组件进行清洗；当处于净化状态时，遮挡组件打开，风道内形成通风通道，以对经过的空气进行除尘净化。通过设置遮挡组件，令风道在清洗腔和通风通道之间切换，结构简单、节省空间，免去了拆装集尘组件的步骤，节省时间，清洗效果更好。

Description

自清洗空气净化设备

技术领域

本实用新型涉及工业设备技术领域，特别涉及一种自清洗空气净化设备。

背景技术

空气净化设备在人们日益增长的健康需求中扮演了越来越重要的角色。空气净化设备通过风机及不同技术的净化模组，去除空气中的颗粒物等有害物质，为人们提供健康洁净的空气。静电集尘技术是空气净化设备中常用的技术，其原理为静电吸附，通过电场力将颗粒物吸附于集尘板，其具有风阻小、能耗少、除尘效率高等特点，但在需要清洗时，需先将集尘模块拆下后清洗并重新安装，耗时费力。

现在，市面上已经出现了自动清洗的静电集尘空气净化器。但是目前的具有自动清洗功能的静电集尘空气净化器，其原理为需要在风道的下方设置清洗水箱，通过机械机构代替人工取下风道内的集尘模块至清洗水箱内进行清洗，之后再重新安装集尘模块至风道内。由于增加了自动清洗装置，空气净化器的体积更加庞大、笨重。同时大多数全自动清洗的空气净化设备运用于竖直方向进风的空气除尘，并不能运用于水平方向进风的空气除尘，无法满足更多应用场景的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中自清洗空气净化器体积庞大、笨重的缺陷，提供一种自清洗空气净化设备。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种自清洗空气净化设备，包括风道和净化组件，所述净化组件设置于所述风道内，所述风道的外表面具有两个风口，其特点在于，所述自清洗空气净化设备还包括超声波清洗组件和两个遮挡组件，所述超声波清洗组件设置于所述风道内，两个所述遮挡组件分别连接于两个所述风口并具有一自清洗状态和一净化状态；

在所述自清洗状态时，两个所述遮挡组件分别遮盖于两个所述风口，以使两个所述遮挡组件与所述风道之间形成有清洗腔；

在所述净化状态时，两个所述遮挡组件分别打开于所述两个所述风口，以使所述遮挡组件与所述风道之间形成有通风通道。

在本方案中，通过在风道的风口处设置遮挡组件，使得风道与两个遮挡组件之间形成清洗腔，超声波清洗组件设置于清洗腔内，当处于自清洗状态时，向清洗腔内注水，并通过超声波清洗组件对净化组件进行清洗，清洗后将水排出。当处于净化状态时，遮挡组件打开，风道内形成通风通道，以对经过的空气进行除尘净化。通过设置遮挡组件，令风道在清洗腔和通风通道之间切换，结构简单、节省空间，免去了拆装集尘组件的步骤，节省时间，且清洗效果更好。

较佳的，所述遮挡组件包括驱动件、传动件和卷帘，所述驱动件、所述传动件和所述卷帘均设置于所述通风通道内，所述驱动件连接于所述传动件并带动所述传动件运动，所述传动件连接于所述卷帘并带动所述卷帘运动，以使所述卷帘遮盖于所述风口或者打开所述风口。

在本方案中，通过在通风通道内设置卷帘，进一步的节省空间，卷帘结构成熟且稳定性高，提高可靠性。

较佳的，所述卷帘包括密封段和网孔段，所述卷帘缠绕于所述传动件，当处于所述自清洗状态时，所述密封段遮盖于所述风口，当处于所述净化状态时，所述网孔段遮盖于所述风口。

在本方案中，通过密封段和网孔段的不同，改变风道内的是形成清洗腔还是通风通道，当密封段遮盖风口时，密封段与风道之间形成清洗腔，当网孔段遮盖风口时，风道通过网孔段的网孔与外界连通，形成通风通道。

较佳的，所述传动件包括相啮合的主动齿轮及从动齿轮，所述驱动件连接于所述主动齿轮，所述从动齿轮啮合于所述主动齿轮并与所述主动齿轮反向旋转，所述传动件还包括转轴，所述主动齿轮与所述转轴分设于所述风口相对的两侧，所述卷帘一端缠绕于所述主动齿轮的主动齿轮轴上，延伸绕过所述转轴后另一端缠绕于所述从动齿轮的从动齿轮轴上，通过所述主动齿轮的正向转动，使得所述卷帘缠绕于所述主动齿轮轴，所述主动齿轮反向转动，带动所述从动齿轮转动，使得所述卷帘缠绕于所述从动齿轮轴。

在本方案中，相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，结构简单成本较低，可靠性较高。

较佳的，所述传动件包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴分设于所述风口相对的两侧，所述卷帘的一端连接于所述第一转轴，所述卷帘的另一端连接于所述第二转轴，所述第一转轴连接于所述驱动件，以使所述卷帘随所述第一转轴的转动逐渐缠绕于所述第一转轴，和/或，所述第二转轴连接于所述驱动件，以使所述卷帘随所述第二转轴的转动逐渐缠绕于所述第二转轴。

在本方案中，通过在风口相对的两侧设置第一转轴和第二转轴，令卷帘的两端分别缠绕于第一转轴和第二转轴，结构稳定，可靠性高。

较佳的，所述第一转轴和所述第二转轴其中一个连接于所述驱动件，另一个为发条转轴，所述驱动件驱动所述第一转轴或第二转轴转动，通过所述卷帘使所述发条转轴产生反向的扭力。

在本方案中，第一转轴和第二转轴的其中一个为发条转轴，通过另一个转轴带动卷帘转动时为发条转轴上发条，使发条转轴产生反向的扭力，相对于分别为第一转轴和第二转轴配置驱动件，使用发条转轴节省了一个驱动件，成本较低，结构更简单。

较佳的，所述遮挡组件还包括弹性件，所述弹性件连接于所述风道内，所述卷帘的一端缠绕于所述第一转轴，所述第一转轴连接于所述驱动件，所述卷帘的另一端绕过所述第二转轴连接于所述弹性件，所述驱动件带动所述第一转轴转动使得所述卷帘缠绕于所述第一转轴，卷帘作用力于所述弹性件使所述弹性件产生形变，所述第一转轴停止转动或反向转动时，所述弹性件作用力于所述卷帘。

在本方案中，利用弹性件连接并作用力于卷帘，相较于分别为第一转轴和第二转轴配置驱动件，节省了一个驱动件，降低成本，结构简单。

较佳的，所述遮挡组件还包括安装架，所述安装架连接于所述风道并位于所述风口处，所述驱动件、所述传动件和所述卷帘均设置于所述安装架内。

在本方案中，将所述结构设置于安装架内，模块化设计便于安装更换。

较佳的，所述遮挡组件还包括配重件，所述卷帘沿竖直方向上下移动，所述配重件连接于所述卷帘并为所述卷帘施加向下的力。

在本方案中，卷帘竖直方向移动可以充分利用卷帘的自重，增加配重件使得卷帘紧绷，提升密闭性。

较佳的，所述风道沿水平方向延伸设置，且两个所述风口位于所述风道的两端。

在本方案中，风道沿水平方向延伸，以满足水平方向进风的空气除尘，增加使用场景。

较佳的，所述自清洗空气净化设备还包括控制器，所述控制器电连接于所述净化组件、所述超声波清洗组件和所述遮挡组件，并用于分别控制所述净化组件、所述超声波清洗组件和所述遮挡组件的开关。

在本方案中，通过设置控制器，提升自清洗空气净化设备的自动化程度，降低使用难度，提高精确度。

本实用新型的积极进步效果在于：通过在风道的风口处设置遮挡组件，使得风道与两个遮挡组件之间形成清洗腔，超声波清洗组件设置于清洗腔内，当处于自清洗状态时，向清洗腔内注水，并通过超声波清洗组件对净化组件进行清洗，清洗后将水排出。当处于净化状态时，遮挡组件打开，风道内形成通风通道，以对经过的空气进行除尘净化。通过设置遮挡组件，令风道在清洗腔和通风通道之间切换，结构简单、节省空间，免去了拆装集尘组件的步骤，节省时间，对净化组件中的集尘模块和电离模块均可清洗，整体清洗效果更好。

附图说明

图1为自清洗空气净化设备实施例一的立体示意图。

图2为自清洗空气净化设备实施例一的结构示意图。

图3为自清洗空气净化设备实施例一的左视图。

图4为自清洗空气净化设备实施例一的卷帘的网孔段示意图。

图5为自清洗空气净化设备实施例一的卷帘的密封段示意图。

图6为自清洗空气净化设备实施例一的遮挡组件的结构示意图。

图7为自清洗空气净化设备实施例二的遮挡组件的结构示意图。

图8为自清洗空气净化设备实施例三的遮挡组件的结构示意图。

附图标记说明：

风道1

风口101

清洗腔102

通风通道103

水口104

格栅105

挡水板106

溢水口107

导流口108

遮挡组件2

安装架201

卷帘202

网孔段2021

密封段2022

主动齿轮203

从动齿轮204

转轴205

配重件206

密封圈207

第一转轴208

第二转轴209

拉簧210

发条转轴211

净化组件3

超声波清洗组件4

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

如图1至图6所示，本实用新型公开了一种自清洗空气净化设备，包括风道1、净化组件3、超声波清洗组件4和两个遮挡组件2，净化组件3、超声波清洗组件4设置于风道1内，风道1的外表面具有两个风口101，两个遮挡组件2分别连接于两个风口101并具有一自清洗状态和一净化状态；在自清洗状态时，两个遮挡组件2分别遮盖于两个风口101，以使两个遮挡组件2与风道1之间形成有清洗腔102；在净化状态时，两个遮挡组件2分别打开于两个风口101，以使遮挡组件2与风道1之间形成有通风通道103。通过在风道1的风口101处设置遮挡组件2，使得风道1与两个遮挡组件2之间形成清洗腔102，超声波清洗组件4设置于清洗腔102内，当处于自清洗状态时，向清洗腔102内注水，并通过超声波清洗组件4对净化组件3进行清洗，清洗后将水排出。当处于净化状态时，遮挡组件2打开，风道1内形成通风通道103，以对经过的空气进行除尘净化。通过设置遮挡组件2，令风道1在清洗腔102和通风通道103之间切换，结构简单、节省空间，免去了拆装净化组件3的步骤，节省时间，清洗效果更好。

在本实施例中，净化组件3包括集尘模块和电离模块，且集尘模块和电离模块的数量可为一个或多个，两个风口101一个为进风口，另一个为出风口，按照进风口、电离模块、集尘模块、出风口的顺序依次设置。空气中的颗粒从进风口进入风道1，经过电离模块后带电，在穿过集尘模块时被电场偏转并捕获，从而达到净化空气的目的。在现有的自动清洗静电集尘空气净化器中，为了节省空间，仅对集尘模块进行清洗，无法清洗电离模块，在本技术方案中，能在不额外增加设备体积的前提下，同时对集尘模块和电离模块进行清洁，清洗效果更好。

遮挡组件2包括驱动件、传动件和卷帘202，驱动件、传动件和卷帘202均设置于通风通道103内，驱动件连接于传动件并带动传动件运动，传动件连接于卷帘202并带动卷帘202运动，以使卷帘202遮盖于风口101或者打开风口101。在本实施例中驱动件为电机。

卷帘202包括密封段2022和网孔段2021，卷帘202缠绕于传动件，当处于自清洗状态时，密封段2022遮盖于风口101，当处于净化状态时，网孔段2021遮盖于风口101。通过密封段2022和网孔段2021的不同，改变风道1内的是形成清洗腔102还是通风通道103，当密封段2022遮盖风口101时，密封段2022与风道1之间形成清洗腔102，当网孔段2021遮盖风口101时，风道1通过网孔段2021的网孔与外界连通，形成通风通道103。在本实施例中，卷帘202采用耐老化、韧性强的防水布，网孔段2021的孔径根据实际情况选择，孔径过大会影响卷帘202的支撑强度，从而影响卷帘202的使用寿命，孔径过小会增加空气阻力。

传动件包括相啮合的主动齿轮203及从动齿轮204，驱动件连接于主动齿轮203，从动齿轮204啮合于主动齿轮203并与主动齿轮203反向旋转。传动件还包括转轴205，主动齿轮203与转轴205分设于风口101相对的两侧，转轴205的位置和直径的设置需满足能够将卷帘202撑开并紧贴格栅105。在本实施例中，主动齿轮203和从动齿轮204可转动的设置于风口101的上方，转轴205可转动的设置于风口101的下方，卷帘202一端缠绕于主动齿轮203的主动齿轮轴上，延伸绕过转轴205后另一端缠绕于从动齿轮204的从动齿轮轴上，通过主动齿轮203的正向转动，使得卷帘202缠绕于主动齿轮轴，主动齿轮203反向转动，带动从动齿轮204转动，使得卷帘202缠绕于从动齿轮轴。在本实施例中，初始状态时，卷帘202的密封段2022缠绕于从动齿轮轴，网孔段2021缠绕于主动齿轮轴，卷帘202未被卷绕起的部分为绕转轴205相对的密封段2022和网孔段2021。在其他实施例中，对卷帘202的网孔段2021和密封段2022的相对位置和缠绕对象不做具体限定，根据实际情况选择。在通风通道103内设置卷帘202，进一步的节省空间，卷帘202结构成熟且稳定性高，提高可靠性。相互啮合的主动齿轮203和从动齿轮204，结构简单成本较低，可靠性较高。

当处于自清洗状态时，驱动件的输出端带动主动齿轮203顺时针转动，主动齿轮203转动使得与其啮合的从动齿轮204逆时针转动，网孔段2021开始上升并逐渐缠绕至主动齿轮轴上，缠绕于从动齿轮轴上的密封段2022被释放，密封段2022下降，绕过转轴205后向上运动，取代之前网孔段2021的位置，使相对的两个面中的一个为密封段2022即可，密封段2022距风口101下部的转轴205的距离满足清洗需要即可，优选的，切换成卷帘202相对的两面均为密封段2022，卷帘202与风道1之间形成清洗腔102，此时密封效果最好。通过向清洗腔102内注水，注水高度满足清洗需要时，设置于风道1内的超声波清洗组件4开始工作，利用超声波对净化组件3进行清洗，超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用能够对液体和污物产生直接或间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，从而实现空气净化设备的自动清洗。超声波清洗组件4包括超声波发生器，在本实施例中，超声波发生器为超声波震板，设置于风道1内并位于净化组件3的下方，风道1上开设有水口104，通过水口104清洗腔102与外界相连通，自清洗状态时，通过水口104向清洗腔102内注水，清洗完成后，通过水口104将污水排出，对水口104的数量及开口位置不做具体限定，根据实际情况选择，在本实施例中，水口104设置于风道1的底部，在水口104设置有双向阀，以控制水口104的开关。

当处于净化状态时，驱动件的输出端带动主动齿轮203逆时针转动，主动齿轮203转动使得与其啮合的从动齿轮204顺时针转动，密封段2022开始上升并逐渐缠绕至从动齿轮轴上，缠绕于主动齿轮轴上的网孔段2021被释放，网孔段2021下降，绕过转轴205后向上运动，取代之前密封段2022的位置，直至切换成卷帘202相对的两面均为网孔段2021，卷帘202与风道1之间形成通风通道103。此时空气中的颗粒通过网孔进入通风通道103，经过电离模块后带电，在穿过集尘模块时被电场偏转并捕获，从而达到净化空气的目的。

为了保护遮挡组件2的各结构，遮挡组件2还包括安装架201，安装架201连接于风道1并位于风口101处，驱动件、传动件和卷帘202均设置于安装架201内。同时实现模块化，模块化设计便于安装更换。

遮挡组件2还包括密封圈207，密封圈207设置于安装架201与风道1的连接面，以提升密封性。

遮挡组件2还包括配重件206，卷帘202沿竖直方向上下移动，配重件206连接于卷帘202并为卷帘202施加向下的力。在本实施例中，配重件206位于转轴205下方的卷帘202所形成的槽内，通过自重为卷帘202施加向下的力。卷帘202竖直方向移动可以充分利用卷帘202的自重，增加配重件206使得卷帘202紧绷，提升密闭性。

为了保护遮挡组件2，提升结构强度，并对卷帘202提供一定的支撑，遮挡组件2的外侧设置有格栅105，并设置有导流槽、挡水板106和导流口108，导流槽设置于格栅105的下部，与导流口108连通，导流槽用于收集少部分从格栅105处漏出的水，通过导流槽引流至导流口108并通过导流口108排出，导流槽的外侧设置有挡水板106，避免水溢出。

在风道1的上部设置有溢水口107，清洗腔102通过溢水口107与外界连通，通过设置溢水口107避免故障导致空气净化设备内大量积水并作用力于顶端空间，提高了超声波清洗组件4的安全性。

为了满足水平方向进风的空气除尘的使用需求，风道1沿水平方向延伸设置，且两个风口101位于风道1的两端。

为提升自清洗空气净化设备的自动化程度，降低使用难度，提高精确度。自清洗空气净化设备还包括控制器，控制器电连接于净化组件3、超声波清洗组件4和遮挡组件2，并用于分别控制净化组件3、超声波清洗组件4和遮挡组件2的开关。

净化组件3还包括空气质量传感器，空气质量传感器设置于进风口和出风口处，并电连接于控制器的输入端，控制器的输出端电连接于集尘模块和电离模块。空气质量传感器检测进风口处和出风口的空气质量，并将数字信号传输至控制器的输入端，在控制器内与预设数值对比后，输出控制信号至净化组件3并控制集尘模块和电离模块的功率。

超声波清洗组件4还包括液位传感器，液位传感器设置于风道1内，液位传感器电连接于控制器的输入端，控制器的输出端电连接于双向阀和超声波发生器。液位传感器检测清洗腔102内的水位高度，将高度信号输入至控制器，在与控制器内设定的数值对比后，控制超声波发生器工作，并控制双向阀工作，以注水或排水，使清洗腔102内的水位满足使用需要。

遮挡组件2还包括限位传感器，用于检测卷帘202的卷帘202的位置并电连接于控制器的输入端，控制器的输出端电连接于驱动件，以控制遮挡组件2的工作使卷帘202满足使用需要。

实施例2

如图7所示，本实施例二中自清洗空气净化设备的结构与实施例一中相同的部分不再复述，仅对不同之处作说明。在本实施例二中，传动件包括第一转轴208和发条转轴211，第一转轴208与发条转轴211分设于风口101相对的两侧，卷帘202的密封段2022连接于第一转轴208，卷帘202的网孔段2021连接于发条转轴211，第一转轴208设置于风口101的上侧，第二转轴209设置于风口101的下侧。第一转轴208连接于驱动件。在本实施例中，第一转轴208为一主动转轴，在其他实施例中，第一转轴208也可包括主动转轴和从动转轴，主动转轴连接于驱动件，从动转轴较主动转轴更靠近格栅105，卷帘202的一端缠绕于主动转轴并经过从动转轴，以使卷帘202绷紧，卷帘202的另一端缠绕于发条转轴211，当主动转轴旋转时，从动转轴在卷帘202的摩擦力作用下旋转；或者，第一转轴208还可以包括齿轮一和齿轮二，齿轮一与齿轮二相啮合，驱动件连接于齿轮一以带动齿轮一转动，齿轮一转动以带动齿轮二转动，齿轮二包括轴结构，卷帘202的一端缠绕于齿轮二的轴结构上，另一端缠绕于发条转轴211上。

当处于净化状态时，驱动件带动第一转轴208顺时针转动，以使卷帘202的密封段2022逐渐缠绕于第一转轴208，卷帘202上升过程中使发条转轴211产生逆时针方向的扭力，通过逆时针方向的扭力使得卷帘202处于绷紧状态并紧贴格栅105，直至网孔段2021遮盖于风口101，使得卷帘202与风道1之间形成通风通道103。

当处于自清洗状态时，第一转轴208逆时针转动，释放密封段2022，网孔段2021受到发条转轴211的逆时针扭力逐渐缠绕于发条转轴211，直至密封段2022遮盖风口101，卷帘202与风道1之间形成清洗腔102。

在其他实施例中，也可以将网孔段2021缠绕于第一转轴208，密封段2022缠绕于发条转轴211，也可由第二转轴209连接于驱动件，第一转轴208为发条转轴211，以满足不同需要，在此不做具体限定。

第一转轴208和第二转轴209的其中一个为发条转轴211，通过另一个转轴205带动卷帘202转动时为发条转轴211上发条，使发条转轴211产生反向的扭力，相对于分别为第一转轴208和第二转轴209配置驱动件，使用发条转轴211节省了一个驱动件，成本较低，结构更简单。

实施例3

如图8所示，本实施例三中自清洗空气净化设备的结构与实施例一中相同的部分不再复述，仅对不同之处作说明。在本实施例三中，遮挡组件2还包括弹性件，弹性件连接于风道1内，在本实施例中，弹性件为拉簧210，卷帘202的网孔段2021缠绕于第一转轴208，第一转轴208连接于驱动件，卷帘202的密封段2022绕过第二转轴209连接于拉簧210，驱动件带动第一转轴208转动使得卷帘202缠绕于第一转轴208，卷帘202作用力于拉簧210使拉簧210产生形变，第一转轴208停止转动或反向转动时，弹性件作用力于卷帘202。优选的，卷帘202的密封段2022缠绕于第二转轴209，拉簧210一端连接于软绳，软绳缠绕于第二转轴209。在本实施例中，第一转轴208为一主动转轴，在其他实施例中，第一转轴208也可包括主动转轴和从动转轴，主动转轴连接于驱动件，从动转轴较主动转轴更靠近格栅105，卷帘202的一端缠绕于主动转轴并经过从动转轴，以使卷帘202绷紧，当主动转轴旋转时，从动转轴在卷帘202的摩擦力作用下旋转；或者，第一转轴208还可以包括齿轮一和齿轮二，齿轮一与齿轮二相啮合，驱动件连接于齿轮一以带动齿轮一转动，齿轮一转动以带动齿轮二转动，齿轮二包括轴结构，卷帘202的一端缠绕于齿轮二的轴结构上。

当处于自清洗状态时，驱动件带动第一转轴208顺时针转动，使得卷帘202的网孔段2021逐渐缠绕于第一转轴208，并且带动第二转轴209顺时针转动，通过缠绕于跌转轴205上的软绳作用力于拉簧210，使拉簧210产生形变，密封段2022逐渐上升直至满足清洗需要的高度，此时卷帘202与风道1之间形成清洗腔102。

当处于净化状态时，驱动件带动第一转轴208逆时针转动，逐渐释放网孔段2021，第二转轴209受到拉簧210恢复形变而产生的力逆时针转动，使得密封段2022逐渐缠绕于第二转轴209，直至使的网孔段2021遮盖风口101，此时卷帘202与风道1之间形成通风通道103。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种自清洗空气净化设备，包括风道和净化组件，所述净化组件设置于所述风道内，所述风道的外表面具有两个风口，其特征在于，所述自清洗空气净化设备还包括超声波清洗组件和两个遮挡组件，所述超声波清洗组件设置于所述风道内，两个所述遮挡组件分别连接于两个所述风口并具有一自清洗状态和一净化状态；

在所述自清洗状态时，两个所述遮挡组件分别遮盖于两个所述风口，以使两个所述遮挡组件与所述风道之间形成有清洗腔；

在所述净化状态时，两个所述遮挡组件分别打开于所述两个所述风口，以使所述遮挡组件与所述风道之间形成有通风通道。

2.如权利要求1所述的自清洗空气净化设备，其特征在于，所述遮挡组件包括驱动件、传动件和卷帘，所述驱动件、所述传动件和所述卷帘均设置于所述通风通道内，所述驱动件连接于所述传动件并带动所述传动件运动，所述传动件连接于所述卷帘并带动所述卷帘运动，以使所述卷帘遮盖于所述风口或者打开所述风口。

3.如权利要求2所述的自清洗空气净化设备，其特征在于，所述卷帘包括密封段和网孔段，所述卷帘缠绕于所述传动件，当处于所述自清洗状态时，所述密封段遮盖于所述风口，当处于所述净化状态时，所述网孔段遮盖于所述风口。

4.如权利要求2所述的自清洗空气净化设备，其特征在于，所述传动件包括相啮合的主动齿轮及从动齿轮，所述驱动件连接于所述主动齿轮，所述从动齿轮啮合于所述主动齿轮并与所述主动齿轮反向旋转，所述传动件还包括转轴，所述主动齿轮与所述转轴分设于所述风口相对的两侧，所述卷帘一端缠绕于所述主动齿轮的主动齿轮轴上，延伸绕过所述转轴后另一端缠绕于所述从动齿轮的从动齿轮轴上，通过所述主动齿轮的正向转动，使得所述卷帘缠绕于所述主动齿轮轴，所述主动齿轮反向转动，带动所述从动齿轮转动，使得所述卷帘缠绕于所述从动齿轮轴。

5.如权利要求2所述的自清洗空气净化设备，其特征在于，所述传动件包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴分设于所述风口相对的两侧，所述卷帘的一端连接于所述第一转轴，所述卷帘的另一端连接于所述第二转轴，所述第一转轴连接于所述驱动件，以使所述卷帘随所述第一转轴的转动逐渐缠绕于所述第一转轴，和/或，所述第二转轴连接于所述驱动件，以使所述卷帘随所述第二转轴的转动逐渐缠绕于所述第二转轴。

6.如权利要求5所述的自清洗空气净化设备，其特征在于，所述第一转轴和所述第二转轴其中一个连接于所述驱动件，另一个为发条转轴，所述驱动件驱动所述第一转轴或第二转轴转动，通过所述卷帘使所述发条转轴产生反向的扭力。

7.如权利要求5所述的自清洗空气净化设备，其特征在于，所述遮挡组件还包括弹性件，所述弹性件连接于所述风道内，所述卷帘的一端缠绕于所述第一转轴，所述第一转轴连接于所述驱动件，所述卷帘的另一端绕过所述第二转轴连接于所述弹性件，所述驱动件带动所述第一转轴转动使得所述卷帘缠绕于所述第一转轴，卷帘作用力于所述弹性件使所述弹性件产生形变，所述第一转轴停止转动或反向转动时，所述弹性件作用力于所述卷帘。

8.如权利要求2所述的自清洗空气净化设备，其特征在于，所述遮挡组件还包括安装架，所述安装架连接于所述风道并位于所述风口处，所述驱动件、所述传动件和所述卷帘均设置于所述安装架内。

9.如权利要求2所述的自清洗空气净化设备，其特征在于，所述遮挡组件还包括配重件，所述卷帘沿竖直方向上下移动，所述配重件连接于所述卷帘并为所述卷帘施加向下的力。

10.如权利要求1所述的自清洗空气净化设备，其特征在于，所述风道沿水平方向延伸设置，且两个所述风口位于所述风道的两端。

11.如权利要求1所述的自清洗空气净化设备，其特征在于，所述自清洗空气净化设备还包括控制器，所述控制器电连接于所述净化组件、所述超声波清洗组件和所述遮挡组件，并用于分别控制所述净化组件、所述超声波清洗组件和所述遮挡组件的开关。