CN220956885U - 一种自动插板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动插板阀，包括阀座，所述阀座由四根工字钢合围而成；包括前杆、后杆、左杆及右杆；所述阀座顶部中部还设置分隔杆，所述分隔杆将阀座分隔为前端的过料区及后端的容置区；所述左、右杆及前杆顶部内边缘设置密封毛毡；所述分隔杆朝向前杆的一侧边缘设置刮条；所述左、右杆朝内的一侧凹腔为轨道腔，所述轨道腔底部沿长度方向均匀设置滑轮组件；闸板，所述闸板左右两侧分别插入左杆及右杆的轨道腔内，所述闸板底面两侧与滑轮组件贴合；驱动组件，所述驱动组件与闸板的后端中部连接；控制组件，所述控制组件包括控制器及限位开关，本插板阀结构设计简单，安装维护方便，密封性好、能够实现自动启闭。

Description

一种自动插板阀

技术领域

本实用新型涉及粉料加工设备技术领域，尤其涉及一种自动插板阀。

背景技术

插板阀主要由框架、闸板、丝杆、螺母、手轮等零件构成，通过手转动手轮使丝杆带动闸板沿水平方向反复运动，使插板阀达到启闭目的。目前插板阀多使用在料仓的出料口，用来控制出料；现有技术中也有一些自动插板阀，通过控制系统控制气缸、液压缸或者是电机控制丝杆完成插板阀的自动开启/关闭，节省了人工；如中国专利CN209294523U公开了一种密封型插板阀，该专利设置有驱动装置和感应限位开关，驱动装置可驱动阀门实现打开与关闭的功能，节省时间，节省人力；感应限位开关的设置使得阀门的开闭更加及时，避免了一些不必要事故的发生。然而现有的插板阀也存在一定的缺陷，如：

第一：插板阀的密封性不好；

第二：料仓内的粉料出料时，粉料容易堆积在插板阀的轨道内；

第三：掉落在插板阀阀板上的粉料，在打开插板阀时容易飘散到空气中。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动插板阀。

本实用新型的目的创新点在于：结构设计简单，安装维护方便，密封性好、能够实现自动启闭。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种自动插板阀，包括

阀座，所述阀座由四根工字钢合围而成；包括前杆、后杆、左杆及右杆；所述阀座顶部中部还设置分隔杆，所述分隔杆将阀座分隔为前端的过料区及后端的容置区；所述左杆、右杆、前杆及分隔杆顶部均间隔均匀设置螺栓孔；所述左杆、右杆及前杆顶部内边缘设置密封毛毡；所述分隔杆朝向前杆的一侧边缘设置刮条；所述左、右杆朝内的一侧凹腔为轨道腔，所述轨道腔底部沿长度方向均匀设置滑轮组件；

闸板，所述闸板左右两侧分别插入左杆及右杆的轨道腔内，所述闸板底面两侧与滑轮组件贴合；

驱动组件，所述驱动组件与闸板的后端中部连接，并驱动闸板沿着轨道腔移动；

控制组件，所述控制组件包括控制器及限位开关。

进一步地，所述滑轮组件包括固定轴及穿设在固定轴上的滑轮，所述固定轴一端与轨道腔内侧壁连接，另一端设置限位螺栓；所述闸板底面两侧设置与滑轮相匹配的定位轨，所述滑轮顶部嵌入定位轨。

进一步地，所述驱动组件包括液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端与闸板的后端中部连接；所述容置区底部设置若干支撑杆，所述液压伸缩缸固定在支撑杆上，所述驱动组件与控制器连接。

进一步地，所述限位开关包括打开限位开关及闭合限位开关，所述限位开关设置在容置区左侧/右侧内壁。

进一步地，所述前杆朝内的一侧凹腔内沿长度方向还均匀设置若干缓冲弹簧。

进一步地，所述左杆及右杆朝外的一侧凹腔内壁还设置震动敲击锤；所述震动敲击锤的驱动电机与控制器连接。

本实用新型的有益效果是：

第一：在左杆、右杆及前杆顶部内边缘设置密封毛毡，密封性好。

第二：在分隔杆朝向前杆的一侧边缘设置刮条，打开闸板时，便于将闸板表面的粉料刮落，避免粉料飘散到空气中。

第三：设置震动敲击锤，可定期敲击轨道腔，清理堆积在轨道腔内的粉料。

第四：结构设计简单，安装维护方便，能够实现自动启闭。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型左视图。

图3为本实用新型前视图。

图中：10是阀座、11是前杆、12是后杆、13是左杆、14是右杆、15是分隔杆、16是过料区、17是容置区、17.1是支撑杆、20是螺栓孔、21是密封毛毡、22是刮条、23是缓冲弹簧、24是震动敲击锤、30是滑轮组件、31是固定轴、32是滑轮、40是闸板、41是定位轨、50是驱动组件、51是液压伸缩缸、60是控制组件、61是打开限位开关、62是闭合限位开关。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种自动插板阀，包括：

阀座10，所述阀座10由四根工字钢合围而成；包括前杆11、后杆12、左杆13及右杆14；所述阀座10顶部中部还设置分隔杆15，所述分隔杆15将阀座10分隔为前端的过料区16及后端的容置区17；所述左杆13、右杆14、前杆11及分隔杆15顶部均间隔均匀设置螺栓孔20；所述左杆13、右杆14及前杆11顶部内边缘设置密封毛毡21；所述分隔杆15朝向前杆11的一侧边缘设置刮条22；所述左、右杆13、14朝内的一侧凹腔为轨道腔，所述轨道腔底部沿长度方向均匀设置滑轮组件30；

闸板40，所述闸板40左右两侧分别插入左杆13及右杆14的轨道腔内，所述闸板40底面两侧与滑轮组件30贴合；

驱动组件50，所述驱动组件50与闸板40的后端中部连接，并驱动闸板40沿着轨道腔移动；

控制组件60，所述控制组件60包括控制器及限位开关；所述控制器可为PLC控制器，此为现有技术，此处不再赘述。

进一步地，所述螺栓孔20用于与料仓出口的法兰连接。

进一步地，（参考图3）所述滑轮组件30包括固定轴31及穿设在固定轴31上的滑轮32，所述固定轴31一端与轨道腔内侧壁连接，另一端设置限位螺栓；所述闸板40底面两侧设置与滑轮32相匹配的定位轨41，所述滑轮32顶部嵌入定位轨41；设置滑轮组件30，闸板40在移动时阻力小，并且固定轴31与轨道腔内侧壁连接，更换滑轮32方便。

进一步地，所述驱动组件50包括液压伸缩缸51，所述液压伸缩缸51的伸缩端与闸板40的后端中部连接；所述容置区17底部设置若干支撑杆17.1，所述液压伸缩缸51固定在支撑杆17.1上，所述驱动组件50与控制器连接。

进一步地，所述限位开关包括打开限位开关61及闭合限位开关62，所述限位开关设置在容置区17左侧/右侧内壁。

进一步地，所述前杆11朝内的一侧凹腔内沿长度方向还均匀设置若干缓冲弹簧23，设置缓冲弹簧23避免闸板40关闭时直接撞击前杆11。

进一步地，所述左杆13及右杆14朝外的一侧凹腔内壁还设置震动敲击锤24；所述震动敲击锤24的驱动电机与控制器连接；所述震动敲击锤24为现有技术，可从市场上直接购买到，此处不再赘述。

进一步地，控制器控制液压伸缩缸51配合打开限位开关61及闭合限位开关62实现闸板40的自动启闭；并且控制器控制震动敲击锤24的驱动电机定期开启，清理堆积在轨道腔内的粉料。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种自动插板阀，其特征在于：包括

阀座（10），所述阀座（10）由四根工字钢合围而成；包括前杆（11）、后杆（12）、左杆（13）及右杆（14）；所述阀座（10）顶部中部还设置分隔杆（15），所述分隔杆（15）将阀座（10）分隔为前端的过料区（16）及后端的容置区（17）；所述左杆（13）、右杆（14）、前杆（11）及分隔杆（15）顶部均间隔均匀设置螺栓孔（20）；所述左杆（13）、右杆（14）及前杆（11）顶部内边缘设置密封毛毡（21）；所述分隔杆（15）朝向前杆（11）的一侧边缘设置刮条（22）；所述左、右杆（13、14）朝内的一侧凹腔为轨道腔，所述轨道腔底部沿长度方向均匀设置滑轮组件（30）；

闸板（40），所述闸板（40）左右两侧分别插入左杆（13）及右杆（14）的轨道腔内，所述闸板（40）底面两侧与滑轮组件（30）贴合；

驱动组件（50），所述驱动组件（50）与闸板（40）的后端中部连接，并驱动闸板（40）沿着轨道腔移动；

控制组件（60），所述控制组件（60）包括控制器及限位开关。

2.根据权利要求1所述的一种自动插板阀，其特征在于：所述滑轮组件（30）包括固定轴（31）及穿设在固定轴（31）上的滑轮（32），所述固定轴（31）一端与轨道腔内侧壁连接，另一端设置限位螺栓；所述闸板（40）底面两侧设置与滑轮（32）相匹配的定位轨（41），所述滑轮（32）顶部嵌入定位轨（41）。

3.根据权利要求1所述的一种自动插板阀，其特征在于：所述驱动组件（50）包括液压伸缩缸（51），所述液压伸缩缸（51）的伸缩端与闸板（40）的后端中部连接；所述容置区（17）底部设置若干支撑杆（17.1），所述液压伸缩缸（51）固定在支撑杆（17.1）上，所述驱动组件（50）与控制器连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动插板阀，其特征在于：所述限位开关包括打开限位开关（61）及闭合限位开关（62），所述限位开关设置在容置区（17）左侧/右侧内壁。

5.根据权利要求1所述的一种自动插板阀，其特征在于：所述前杆（11）朝内的一侧凹腔内沿长度方向还均匀设置若干缓冲弹簧（23）。

6.根据权利要求1所述的一种自动插板阀，其特征在于：所述左杆（13）及右杆（14）朝外的一侧凹腔内壁还设置震动敲击锤（24）；所述震动敲击锤（24）的驱动电机与控制器连接。