CN220956874U - 真空压力调节阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种真空压力调节阀，包括阀座、阀芯座以及阀芯轴组件；阀座的内部中空，阀座向外连通有进气端法兰与出气端法兰，阀芯座可拆卸安装在阀座内，阀芯座沿轴心开设有通孔，阀芯座的侧壁上开设有泄压孔；阀芯轴组件呈杆状结构，阀芯轴组件的一端伸入至阀芯座的通孔内，阀芯轴组件伸入至阀芯座内的一端端部设置有斜槽缺口。分体设计的阀座及阀芯座，降低了阀座加工精度要求，提高的产品的性价比，同时通过在阀芯座，采用了两头节流中间开设泄压孔的模式，通过泄压孔阶梯控制流通面积，提高的控制精度和线性范围，在阀芯设计上，在前端芯部设计有斜槽缺口特征，配合压缩弹簧嵌套阀芯轴上，消除了阀芯的间隙，进一步提高阀的稳定性和精度。

Description

真空压力调节阀

技术领域

本申请涉及真空设备压力控制技术和分析仪器领域，具体讲就是涉及一种真空压力调节阀。

背景技术

真空压力调节阀是真空设备或系统压力调节不可缺少的部件，工作原理通过改变阀芯与阀座之间的流通面积，达到调节介质流量大小，从而实现调节真空度的目的。

现有技术中，现有真空压力调节阀中低端产品一般线性范围窄，灵敏度、精度不高，特别是在中低端真空设备中，要实现两个或多个系统之间压力调节和平衡，很难实现，若采用电磁比例阀控制，性价比低，且需要控制电路配合，整个系统复杂，无法实现高性价比产品和技术优势。而对于真空压力调节阀，其密封是关键，一般现在都采用阀芯、阀座之间的密封多为金属硬密封，对金属零件的加工精度要求较高；现有些厂商为了提高阀的灵敏度，特意加大阀芯与阀座配合孔的深度，这样就会对加工的精度提出了更高的要求。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提出了一种真空压力调节阀，包括阀座、阀芯座以及阀芯轴组件；所述阀座的内部中空，且所述阀座向外连通有进气端法兰与出气端法兰，所述阀芯座可拆卸安装在所述阀座内，所述阀芯座沿轴心开设有通孔，且所述阀芯座的侧壁上开设有泄压孔；所述阀芯轴组件呈杆状结构，所述阀芯轴组件的一端伸入至所述阀芯座的通孔内，且所述阀芯轴组件伸入至所述阀芯座内的一端端部设置有斜槽缺口，所述斜槽缺口能够与所述泄压孔相连通。

在一种可能的实现方式中，所述阀芯座的侧壁上具有定位台阶结构，所述泄压孔的中心位于所述台阶结构上。

在一种可能的实现方式中，所述阀芯轴组件包括轴主体、密封圈、第一密封垫与压缩弹簧；

所述密封圈、所述压缩弹簧、所述第一密封垫顺次套设在所述轴主体上；

所述斜槽缺口设置在所述轴主体近所述阀芯座的一端。

在一种可能的实现方式中，还包括连接件；

所述连接件呈管状结构，且外侧具有螺纹结构，所述阀芯座通过所述连接件压紧至所述阀座内。

在一种可能的实现方式中，所述连接件的两侧对称设置有让位缺口，所述让位缺口的设置位置与所述泄压孔的位置相对应。

在一种可能的实现方式中，所述泄压孔在所述阀芯座上对称设置。

在一种可能的实现方式中，还包括主轴套与螺母；

所述阀芯与所述主轴套螺纹连接，所述螺母锁于所述主轴套上，且所述阀芯轴组件通过所述主轴套与所述阀座螺纹连接。

在一种可能的实现方式中，还包括旋拧部；所述旋拧部与所述阀芯组件远离所述阀座的一端连接，且所述旋拧部与所述阀座粘接固定或者螺接固定。

在一种可能的实现方式中，还包括第二密封垫；所述第二密封垫套设在所述阀芯座上。

在一种可能的实现方式中，所述进气端法兰与所述阀座焊接固定，所述出气端法兰与所述法兰焊接固定。

本申请的有益效果：通过分体设计的阀座及阀芯座，相较于常规一体成型的整体阀座，降低了阀座加工精度要求，提高的产品的性价比，同时通过在阀芯座，采用了两头节流中间开设有泄压孔的模式，通过泄压孔阶梯控制流通面积，提高的控制精度和线性范围，在阀芯设计上，在前端芯部设计有斜槽缺口特征，配合压缩弹簧嵌套阀芯轴上，消除了阀芯的间隙，进一步提高阀的稳定性和精度。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出本申请实施例的真空压力调节阀的爆炸图；

图2示出本申请实施例的真空压力调节阀的结构示意图；

图3示出申请实施例的阀芯轴组件的结构示意图；

图4示出本申请实施例的阀芯座的局部放大图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

图1示出本申请实施例的真空压力调节阀的爆炸图；图2示出本申请实施例的真空压力调节阀的结构示意图；图3示出申请实施例的阀芯轴组件的结构示意图；图4示出本申请实施例的阀芯座的局部放大图。

如图1-图4所示，该真空压力调节阀，包括：阀座11、阀芯座9以及阀芯轴3组件，阀座11的内部中空，且阀座11向外连通有进气端法兰12与出气端法兰13，阀芯座9可拆卸安装在阀座11内，阀芯座9沿轴心开设有通孔16，且阀芯座9的侧壁上开设有泄压孔17，阀芯轴3组件呈杆状结构，阀芯轴3组件的一端伸入至阀芯座9的通孔16内，且阀芯轴3组件伸入至阀芯座9内的一端端部设置有斜槽缺口19，斜槽缺口19能够与泄压孔17相连通。

在此实施例中，通过分体设计的阀座11及阀芯座9，相较于常规一体成型的整体阀座11，降低了阀座11加工精度要求，提高的产品的性价比，同时通过在阀芯座9，采用了两头节流中间开设有泄压孔16的模式，通过泄压孔17阶梯控制流通面积，提高的控制精度和线性范围，在阀芯设计上，在前端芯部设计有斜槽缺口19特征，配合压缩弹簧4嵌套阀芯轴3上，消除了阀芯轴3的间隙，进一步提高阀的稳定性和精度。

在其中一个具体实施例中，真空压力调节阀包括旋拧部1，通过螺纹18或胶水固定于阀芯轴3上，密封圈2、压缩弹簧4和第一密封垫5分别嵌套阀芯轴3上，阀芯轴3螺纹连接于主轴套6内，扁螺母7锁于主轴套6上，主轴套6螺纹连接于阀座11上，通过垫片14密封连接，第二密封垫10嵌套于阀芯座9上，阀芯座9装入阀座11内，并通过连接件8顶紧，进气端法兰12与出气端法兰13分别焊接与阀座11上。

在其中一个具体实施例中，阀芯座9的侧壁上具有定位台阶结构，泄压孔17的中心位于台阶结构上。

在其中一个具体实施例中，阀芯轴3组件包括轴主体、密封圈2、第一密封垫5与压缩弹簧4，密封圈2、压缩弹簧4、第一密封垫5顺次套设在轴主体上，斜槽缺口19设置在轴主体近阀芯座9的一端。

在其中一个具体实施例中，还包括连接件8，连接件8呈管状结构，且外侧具有螺纹结构，阀芯座9通过连接件8压紧至阀座11内，连接件8的两侧对称设置有让位缺口15，让位缺口15的设置位置与泄压孔17的位置相对应。

在其中一个具体实施例中，泄压孔17在阀芯座9上对称设置，还包括主轴套6与螺母，阀芯轴3与主轴套6螺纹连接，螺母锁于主轴套6上，且阀芯轴组件通过主轴套6与阀座11螺纹连接。

更具体的，如图4所示，连接件8的外侧开设有螺纹结构，且连接件8靠近旋拧部1的一端，对称开设有两个让位缺口15，阀芯座9安装在阀座11内，且阀芯座9沿轴心开设有通孔16，阀芯轴3穿设于阀芯座9的通孔16内。阀芯座9的侧壁中部具有台阶结构，且阀芯座9的台阶结构处，开设有泄压孔17，泄压孔17与通孔相连通，且泄压孔17为圆孔，泄压孔17的孔心位于阶梯面位置。不仅如此，泄压孔17位于阀芯座9外侧的孔径大于在阀芯座9内侧的孔径。具体的，位于阀芯座外侧的泄压孔17具有扩口设计，首先在阀芯座的侧壁上开设有预设深度的凹弧面，所述凹弧面内开设有所述泄压孔17。

在此实施例中，具有扩口设计的泄压孔17相较于直接开设深孔，更易于加工，成本更低。并且增加泄压孔17，并通过斜槽缺口19在泄压孔17位置处相对转动，能够控制泄压孔17与斜槽缺口19的连通面积，从而提高真空调节阀的真空控制精度，阀芯座9上开设泄压孔17的设计，能够在抽真空装置通过本申请的真空压力调节阀改变真空度时，起到一定的缓冲作用。需要明确的是，此沿着阀芯座轴线开设有通孔16，并在其侧壁上开设有与通孔16相连通的泄压孔17，即本申请中前文所述的“阀芯座9采用了两头节流中间开设有泄压孔16的模式”。

进一步的，阀芯轴3的斜槽缺口19与泄压孔17的设置位置相对应，转动旋拧部1，斜槽缺口19能够与泄压孔17相连通。

优选的，凹弧面为劣圆弧面，所述凹弧面的中心与所述泄压孔17的轴线上，并且一同处于所述阶梯面位置处。

这其中一个具体实施例中，还包括旋拧部1，旋拧部1与阀芯组件远离阀座11的一端连接，且旋拧部1与阀座11粘接固定或者螺接固定。

在其中一个具体实施例中，还包括第二密封垫10，第二密封垫10套设在阀芯座9上，进气端法兰12与阀座11焊接固定，出气端法兰13与法兰焊接固定。

在其中一个具体实施例中，旋拧部1通过螺纹或胶水固定于阀芯轴3上，密封圈2、压缩弹簧4和第一密封垫5分别嵌套阀芯轴3上，阀芯轴3螺纹连接与主轴套6内，扁螺母7锁与主轴套6上，主轴套6螺纹连接与阀座11上，通过垫片14密封连接，第二密封垫10嵌套与阀芯座9上，阀芯座9装入阀座11内，并通过连接件8压紧，进气端法兰12与出气端法兰13分别焊接与阀座11上。

进一步，所述旋拧部1，通过螺纹或胶水固定于阀芯轴3上，胶水为AB胶。

进一步，所述密封圈2嵌套阀芯轴3上，两个并列，并使其阀芯轴3向移动，径向密封，其材料为丁晴橡胶或硅橡胶或氟橡胶。

进一步，所述压缩弹簧4嵌套阀芯轴3上，配合阀座11为阀芯轴3起消隙作用。

进一步，所述第一密封垫5嵌套阀芯轴3上，使其系统压力调节好后，起密封效果，其材料为丁晴橡胶或硅橡胶或氟橡胶。

进一步，所述阀芯轴3螺纹连接与主轴套6内，并通过主轴套6确保其轴向精密移动，且阀芯轴3前端芯部加工有斜槽缺口19。

进一步，所述扁螺母7锁与主轴套6上，用于固定阀体。

进一步，所述主轴套6螺纹连接与阀座11上。

进一步，所述垫片14密封连接主轴套6与阀座11之间，起密封作用。

进一步，所述第二密封垫10嵌套与阀芯座9上，起密封作用，其材料为丁晴橡胶或硅橡胶或氟橡胶。

进一步，所述阀芯座9装入阀座11内，并通过连接件8压紧。

进一步，所述进气端法兰12与出气端法兰13分别焊接与阀座11上，且规格符合ISO-KF法兰标准。

通过把阀座11一分为二，降低了阀座11加工精度要求，提高的产品的性价比，同时通过阀芯座9的巧妙设计，采用了两头节流中间通孔16模式，通过阶梯控制流通面积，提高的控制精度和线性范围，在阀芯设计上，在前端芯部设计有斜槽缺口19特征，配合压缩弹簧4嵌套阀芯轴3上，消除了阀芯的间隙，进一步提高阀的稳定性和精度，阀密封分别采用聚四氟乙烯，丁晴橡胶，硅胶和氟橡胶，提高的产品的密封性，降低了加工配合难度；进一步通过把进气端法兰12与出气端法兰13分别焊接与阀座11上，且规格符合ISO-KF法兰标准化设计，可以实现通用快速连接，提高了本生气的真空压力调节阀阀的实用性。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种真空压力调节阀，其特征在于，包括阀座、阀芯座以及阀芯轴组件；

所述阀座的内部中空，且所述阀座向外连通有进气端法兰与出气端法兰，

所述阀芯座可拆卸安装在所述阀座内，所述阀芯座沿轴心开设有通孔，且所述阀芯座的侧壁上开设有泄压孔；

所述阀芯轴组件呈杆状结构，所述阀芯轴组件的一端伸入至所述阀芯座的通孔内，且所述阀芯轴组件伸入至所述阀芯座内的一端端部设置有斜槽缺口，所述斜槽缺口能够与所述泄压孔相连通。

2.根据权利要求1所述的真空压力调节阀，其特征在于，所述阀芯座的侧壁上具有定位台阶结构，所述泄压孔的中心位于所述台阶结构上。

3.根据权利要求1所述的真空压力调节阀，其特征在于，所述阀芯轴组件包括轴主体、密封圈、第一密封垫与压缩弹簧；

所述密封圈、所述压缩弹簧、所述第一密封垫顺次套设在所述轴主体上；

所述斜槽缺口设置在所述轴主体近所述阀芯座的一端。

4.根据权利要求1所述的真空压力调节阀，其特征在于，还包括连接件；

所述连接件呈管状结构，且外侧具有螺纹结构，所述阀芯座通过所述连接件压紧至所述阀座内。

5.根据权利要求4所述的真空压力调节阀，其特征在于，所述连接件的两侧对称设置有让位缺口，所述让位缺口的设置位置与所述泄压孔的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的真空压力调节阀，其特征在于，所述泄压孔在所述阀芯座上对称设置。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的真空压力调节阀，其特征在于，还包括主轴套与螺母；

所述阀芯与所述主轴套螺纹连接，所述螺母锁于所述主轴套上，且所述阀芯轴组件通过所述主轴套与所述阀座螺纹连接。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的真空压力调节阀，其特征在于，还包括旋拧部；

所述旋拧部与所述阀芯组件远离所述阀座的一端连接，且所述旋拧部与所述阀座粘接固定或者螺接固定。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的真空压力调节阀，其特征在于，还包括第二密封垫；

所述第二密封垫套设在所述阀芯座上。

10.根据权利要求1-6任意一项所述的真空压力调节阀，其特征在于，所述进气端法兰与所述阀座焊接固定，所述出气端法兰与所述法兰焊接固定。