CN220956191U - 一种离心泵用的新型安装底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离心泵技术领域，且公开了一种离心泵用的新型安装底座，包括底座，所述底座上靠中间处开设有安装孔，所述安装孔由椭圆长孔和大圆孔组成，所述椭圆长孔设置在大圆孔的正上方中间处。本实用新型采用与泵体材质一致的FRPP原料进行注塑成型，该材料完全避免了被腐蚀的隐患，且提高了美观度，使产品的使用寿命延长，通过模具采用一体成型注塑，无焊接点，效率高，性能稳定，且座面平整、清洁，座体厚度70MM，所承受的质量可达离心泵机组质量的3‑5倍，完全满足了载荷工艺要求，同时也提高了泵体涉水高度，采用与泵体分体式设计，更换与维修更方便，只需更换底座，就可以满足不同机型及多种工况条件下的安装使用，大大的降低安装维护成本。

Description

一种离心泵用的新型安装底座

技术领域

本实用新型涉及离心泵技术领域，具体为一种离心泵用的新型安装底座。

背景技术

离心泵是一种利用离心力将液体送往高处或远处的装置。它的工作原理是靠叶轮的旋转产生离心力，使液体在叶轮内部产生高速旋转，并且沿着叶轮的轴向被送出。离心泵通常由泵体、叶轮、轴、密封件、轴承、连接管道和驱动装置等组成。由于其具有流量扬程范围宽、流量均匀、运转平稳、振动小、维护检修费用较低等特点，因此广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。

目前，离心泵在诸多行业中都有广泛的应用。而离心泵的安装，是保证其常运行的重要环节。正确的安装能够确保耐腐蚀离心泵的性能和寿命，并减少故障的发生。机座安装在离心泵安装中又占有重要的地位，因为离心泵和电动机都是直接安装在机座上的(一般小型型泵为同一个机座，大型泵可分为两个机座)，如果机座的安装质量不好会直接影响泵的正常运转。

离心水泵机组须安装在坚固的基础或底座上，以确保机组的稳定性和安全性。而目前常用的安装底座大都数为碳钢材质，且表面经防腐蚀涂装处理过，可是，对于各种酸碱液体循环、冷却、喷淋清洗设备、废气塔、蚀刻机、化学电镀、非电解镍等特殊场合，由于长期置于具有腐蚀性的工作环境，碳钢材质的安装底座就显露出耐腐蚀性不强的不足，其寿命短，且不美观，影响了整台泵浦的使用寿命及外观的完整性，因此我们提出一种离心泵用的新型安装底座，以解决上述存在的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心泵用的新型安装底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种离心泵用的新型安装底座，包括底座，所述底座上靠中间处开设有安装孔，所述安装孔由椭圆长孔和大圆孔组成，所述椭圆长孔设置在大圆孔的正上方中间处，所述底座上并位于安装孔的一侧开设有地脚螺栓孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装孔的数量设置为两个，两个所述安装孔关于底座呈左右轴对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述地脚螺栓孔的数量设置为两个，两个所述地脚螺栓孔关于底座呈左右轴对称设置，所述地脚螺栓孔采用沉孔设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装孔的孔位、孔数与泵体安装台孔相匹配，并且所述安装孔贯穿底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述椭圆长孔的尺寸为52*14MM。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述大圆孔的直径为72MM，所述底座的厚度为70MM。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型采用与泵体材质一致的FRPP原料进行注塑成型，该材料完全避免了被腐蚀的隐患，且提高了美观度，使产品的使用寿命延长，通过模具采用一体成型注塑，无焊接点，效率高，性能稳定，且座面平整、清洁，座体厚度70MM，所承受的质量可达离心泵机组质量的3-5倍，完全满足了载荷工艺要求，同时也提高了泵体涉水高度，采用与泵体分体式设计，更换与维修更方便，只需更换底座，就可以满足不同机型及多种工况条件下的安装使用，大大的降低安装维护成本。

2、本实用新型取消了原泵体底部一体式铸造的泵体底座，采用FRPP材质底座替代原来碳钢材质底座，提升了抗腐蚀能力，增强了多种场合的适用性，延长了使用寿命，同时也减轻了整个结构的重量，减少了占地面积和组装时间，降低了生产成本，现场安装更简单、方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构正视示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型整体结构剖视示意图。

图中：1、底座；2、安装孔；3、椭圆长孔；4、大圆孔；5、地脚螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是此处所描述的具体实施例仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分，本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

请参阅图1-4，一种离心泵用的新型安装底座，包括底座1，底座1上靠中间处开设有安装孔2，安装孔2由椭圆长孔3和大圆孔4组成，椭圆长孔3设置在大圆孔4的正上方中间处，椭圆长孔3可用以调整泵体的安装位置，大圆孔4可用以隐藏保护螺杆与螺母，底座1上并位于安装孔2的一侧开设有地脚螺栓孔5。

其中，安装孔2的数量设置为两个，两个安装孔2关于底座1呈左右轴对称设置。

其中，地脚螺栓孔5的数量设置为两个，两个地脚螺栓孔5关于底座1呈左右轴对称设置，地脚螺栓孔5采用沉孔设计。

其中，安装孔2的孔位、孔数与泵体安装台孔相匹配，并且安装孔2贯穿底座1。

其中，椭圆长孔3的尺寸为52*14MM，底座1采用与泵体材质一致的FRPP原料进行注塑成型，该材料完全避免了被腐蚀的隐患，且提高了美观度，使产品的使用寿命延长，通过模具采用一体成型注塑，无焊接点，效率高，性能稳定，且座面平整、清洁。

其中，大圆孔4的直径为72MM，底座1的厚度为70MM，所承受的质量可达离心泵机组质量的3-5倍，完全满足了载荷工艺要求，同时也提高了泵体涉水高度。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先底座1采用与泵体材质一致的FRPP原料进行注塑成型，该材料完全避免了被腐蚀的隐患，且提高了美观度，使产品的使用寿命延长；

通过模具采用一体成型注塑，无焊接点，效率高，性能稳定，且座面平整、清洁，底座1厚度为70MM，所承受的质量可达离心泵机组质量的3-5倍，完全满足了载荷工艺要求，同时也提高了泵体涉水高度；

采用与泵体分体式设计，更换与维修更方便，只需更换底座1，就可以满足不同机型及多种工况条件下的安装使用，大大的降低安装维护成本；

底座1上也设有地脚螺栓孔5，且设在安装孔2的外围，可较好增强机组的稳定性，通过增加接触受力面积，来承受机组的重量和运行时产生的振动，确保机组安全运行，同时本孔所适用的地脚螺栓的长度/直径比为11到16，且坚固配有套筒，能够较好适应地基和底座之间的热膨胀差异而导致相对热膨胀；

地脚螺栓孔5部位在保证足够支撑强度的情况下，采用了沉孔设计，以确保同等长度的地脚螺栓拥有足够插入基础量，实施强大的抓地阻力，防止安装底座震动或者移动，同时，洞口可便捷的进行封堵，以防止地脚螺栓的锈蚀；

安装底座与基础之间可便捷地设置减振垫，来降低工作振动噪音；通过地脚螺栓松紧程度的调节，有助于保证底座的水平度；

总之，该新型底座取消了原泵体底部一体式铸造的泵体底座，采用FRPP材质底座替代原来碳钢材质底座，提升了抗腐蚀能力，增强了多种场合的适用性，延长了使用寿命，同时也减轻了整个结构的重量，减少了占地面积和组装时间，降低了生产成本，现场安装更简单、方便，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种离心泵用的新型安装底座，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上靠中间处开设有安装孔(2)，所述安装孔(2)由椭圆长孔(3)和大圆孔(4)组成，所述椭圆长孔(3)设置在大圆孔(4)的正上方中间处，所述底座(1)上并位于安装孔(2)的一侧开设有地脚螺栓孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种离心泵用的新型安装底座，其特征在于：所述安装孔(2)的数量设置为两个，两个所述安装孔(2)关于底座(1)呈左右轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种离心泵用的新型安装底座，其特征在于：所述地脚螺栓孔(5)的数量设置为两个，两个所述地脚螺栓孔(5)关于底座(1)呈左右轴对称设置，所述地脚螺栓孔(5)采用沉孔设计。

4.根据权利要求1所述的一种离心泵用的新型安装底座，其特征在于：所述安装孔(2)的孔位、孔数与泵体安装台孔相匹配，并且所述安装孔(2)贯穿底座(1)。

5.根据权利要求1所述的一种离心泵用的新型安装底座，其特征在于：所述椭圆长孔(3)的尺寸为52*14MM，所述底座(1)采用与泵体材质一致的FRPP原料进行注塑成型。

6.根据权利要求1所述的一种离心泵用的新型安装底座，其特征在于：所述大圆孔(4)的直径为72MM，所述底座(1)的厚度为70MM。