CN220955094U - 一种从电磁锁驱动接口接入的电机锁驱动结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种从电磁锁驱动接口接入的电机锁驱动结构,包括有电机和电机控制PCB板,锁头连接电机,电机连接电机控制PCB板;电机控制PCB板连接有供电电源GND线以及原电磁锁驱动接口的24v线和LockIn线,电机控制PCB板的电路包括有电机运动控制芯片和光耦,24v线和LockIn线分别连接光耦,光耦连接电机运动控制芯片,电机接入有脉宽PWM调速线、VCC电源正极、GND电源负极、正反转切换线以及FG霍尔信号反馈线,如此可直接依托电梯原有电磁锁驱动接口进行无缝对接,采用电机驱动,具有开闭锁静音、功耗低、响应迅速、堵转检测、过流保护等功能特点,因而更为安全可靠,对于硬件要求也更低。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气控制技术领域,尤其涉及一种用于对电梯锁进行控制的驱动结构。
背景技术
随着科技的进步,电梯的应用越来越广泛,也越来越小型化,逐渐进入私人家用市场。电梯中使用的门锁,也在跟随时代的进步而演变。传统一般采用电磁锁,如图1所示,控制接口为2线:即24v线和Lock Solenoid线(简称LockIn线),电梯运行过程中,LockIn线是高电平24v。当电梯静止,门需要打开时,LockIn线变为低电平0v,接在24v线和LockIn线之间的电磁铁导通吸合,将门锁提起。由于电磁锁通电即快速吸合开锁,断电时锁舌被强力弹簧弹出,因此这种锁存在震动大、噪音大、体积大、耗电多、开启电流大、发热严重等缺点,并且如果门锁被卡住,可能会出现过流过热造成烧毁的风险,因此不利于在家庭私人电梯的安静使用环境推广使用。另外,电磁锁需要额定的工作电压和吸合电流,工作电压过低、电流太小,会导致不能吸合;工作电压过高、电流过大,又有烧毁的风险,对硬件设计的要求比较苛刻。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的缺点,提供一种设计更合理、开闭锁噪声更小、对硬件要求更低、更为安全可靠、能够直接从应用传统电磁锁驱动接口接入的电机锁驱动结构。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种从电磁锁驱动接口接入的电机锁驱动结构,其特征在于:包括有电机和电机控制PCB板,锁头连接电机,电机连接电机控制PCB板;电机控制PCB板连接有供电电源GND线以及原电磁锁驱动接口的24v线和LockIn线,其中LockIn线作为开锁触发信号;电机控制PCB板的电路包括有电机运动控制芯片U1A和光耦OC1,24v线和LockIn线分别连接光耦OC1输入端,光耦OC1输出端连接电机运动控制芯片U1A,电机接入有脉宽PWM调速线、VCC电源正极、GND电源负极、正反转切换线以及FG霍尔信号反馈线,通过脉宽PWM调速线控制电机的转速,通过正反转切换线控制电机的运转方向;通过FG霍尔信号反馈线监测锁头的位置以控制电机的运转程度,并实现锁头开锁后的保持。
进一步地,所述电机运动控制芯片U1A采用型号为ATSAML10D14A-MF的芯片(由于控制过程不需要大量的运算和数据处理,因此可采用入门级ARM单片机,也可以根据成本需要,采用AVR或51等8位单片机,或stm32G0、stm32C0等其它入门级ARM单片机),其第6脚与光耦OC1连接并上拉到电源VCC。
其中,所述元件OC1的型号为TLP183;光耦OC1的C极连接电机运动控制芯片U1A的第6脚,光耦OC1的C极接地;LockIn线通过串联的电阻R2和电阻R3连接光耦OC1的K极以产生输出端的Trigger信号,24v线连接光耦OC1的A极,光耦OC1的E极连接供电电源GND线并接地。
进一步地,电机通过SH1.0-5P接口P1连接电机控制PCB板,其中接口P1的第2脚和第5脚为电源脚,分别接供电电源GND线和24v线;接口P1的第1脚连接电机运动控制芯片U1A的第18脚以输入脉宽PWM调速控制信号,接口P1的第3脚连接电机运动控制芯片U1A的第15脚以输入DIR正反转切换控制信号,接口P1的第4脚连接电机运动控制芯片U1A的第14脚以输入FG霍尔反馈信号。
进一步地,接口P1的第5脚连接有24v to 3.3v降压电路,通过降压电路输出3.3V(即图中电源VCC)直接电源给电机运动控制芯片U1A供电。
进一步地,在24v线接入接口P1及光耦OC1之前的线路上设置有稳压二极管D1和保险丝F1,以起到电路保护的作用。
本实用新型可直接依托电梯原有的电磁锁驱动接口进行无缝对接,通过采用无刷减速电机作为锁簧驱动源,具有静音、功耗低、响应迅速(作为对比,电磁铁不能快速频繁开关)等优点,开锁和落锁可通过软件调整力度,以实现柔和开锁及落锁,方便灵活。并且具有堵转检测(防止门锁卡住)、过流保护等功能特性,因而更为安全可靠,对于硬件要求也大为降低,因此在家装电梯中应用更受欢迎,也能在现有电梯中进行快速改造。
附图说明
图1为传统电磁锁(Solenoid Lock)的接线示意图;
图2为本实用新型(电机锁,Motor Lock)接线示意图;
图3为本实用新型控制电路原理图;
图4为本实用新型工作流程图。
具体实施方式
本实施例中,参照图2-图4,所述从电磁锁驱动接口接入的电机锁驱动结构,包括有电机和电机控制PCB板,锁头连接电机,电机连接电机控制PCB板;电机控制PCB板连接有供电电源GND线以及原电梯中电磁锁驱动接口的24v线和LockIn线,其中LockIn线作为开锁触发信号;电机控制PCB板的电路包括有电机运动控制芯片U1A和光耦OC1,24v线和LockIn线分别连接光耦OC1,光耦OC1连接电机运动控制芯片U1A,电机接入有脉宽PWM调速线、VCC电源正极、GND电源负极、正反转切换线以及FG霍尔信号反馈线,通过脉宽PWM调速线控制电机的转速,通过正反转切换线控制电机的运转方向;通过FG霍尔信号反馈线监测锁头的位置以控制电机的运转程度,并实现锁头开锁后的保持。
所述电机运动控制芯片U1A采用型号为ATSAML10D14A-MF的芯片(或者其它具有同类功能的芯片),其第6脚与光耦OC1连接并上拉到电源VCC。
所述光耦OC1的型号为TLP183;光耦OC1的C极连接电机运动控制芯片U1A的第6脚,光耦OC1的C极接地;LockIn线通过串联的电阻R2和电阻R3连接光耦OC1的K极以产生输出端的Trigger信号,24v线连接光耦OC1的A极,光耦OC1的E极连接供电电源GND线并接地。
电机通过SH1.0-5P接口P1连接电机控制PCB板,其中接口P1的第2脚和第5脚为电源脚,分别接供电电源GND线和24v线;接口P1的第1脚连接电机运动控制芯片U1A的第18脚以输入脉宽PWM调速控制信号,接口P1的第3脚连接电机运动控制芯片U1A的第15脚以输入DIR正反转切换控制信号,接口P1的第4脚连接电机运动控制芯片U1A的第14脚以输入FG霍尔反馈信号。
接口P1的第5脚连接有24v to 3.3v降压电路,通过降压电路输出3.3V直接电源给电机运动控制芯片U1A供电。
在24v线接入接口P1及光耦OC1之前的线路上设置有稳压二极管D1和保险丝F1,以起到电路保护的作用。
通过将LockIn信号送给控制板单片机,以判断和驱动电机锁。LockIn为低电平时,光耦OC1导通,其输出端近似短路,送给控制板单片机的Trigger也为低电平,反之则为高电平。
LockIn线空闲状态(即不需要开锁时)为持续高电平,开锁时电平变为低电平,并持续0.4秒,控制电机工作执行开锁动作。而后根据电梯状态(比如,等用户关门而后落锁),对开锁进行低功耗保持,此过程通过FG霍尔信号反馈线实时监测锁头位置。保持阶段,如果检测到对于锁头的保持力减小,电机则增加输出,使锁头继续保持开启状态。直到系统检测到用户关门后,发出持续大约为0.4秒的高电平信号,解除保持状态,并输出小力矩,以减小弹簧弹出锁舌力度,使锁舌慢慢落下,完成落锁过程。
以上已将本实用新型做一详细说明,以上所述,仅为本实用新型之较佳实施例而已,当不能限定本实用新型实施范围,即凡依本申请范围所作均等变化与修饰,皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (6)
1.一种从电磁锁驱动接口接入的电机锁驱动结构,其特征在于:包括有电机和电机控制PCB板,锁头连接电机,电机连接电机控制PCB板;电机控制PCB板连接有供电电源GND线以及原电磁锁驱动接口的24v线和LockIn线,其中LockIn线作为开锁触发信号;电机控制PCB板的电路包括有电机运动控制芯片U1A和光耦OC1,24v线和LockIn线分别连接光耦OC1,光耦OC1输出端连接电机运动控制芯片U1A,电机接入有脉宽PWM调速线、VCC电源正极、GND电源负极、正反转切换线以及FG霍尔信号反馈线,通过脉宽PWM调速线控制电机的转速,通过正反转切换线控制电机的运转方向;通过FG霍尔信号反馈线监测锁头的位置以控制电机的运转程度,并实现锁头开锁后的保持。
2.根据权利要求1所述的从电磁锁驱动接口接入的电机锁驱动结构,其特征在于:所述电机运动控制芯片U1A采用型号为ATSAML10D14A-MF的芯片,其第6脚与光耦OC1连接并上拉到电源VCC。
3.根据权利要求2所述的从电磁锁驱动接口接入的电机锁驱动结构,其特征在于:所述光耦OC1的型号为TLP183;光耦OC1的C极连接电机运动控制芯片U1A的第6脚,光耦OC1的C极接地;LockIn线通过串联的电阻R2和电阻R3连接光耦OC1的K极以产生输出端的Trigger信号,24v线连接光耦OC1的A极,光耦OC1的E极连接供电电源GND线并接地。
4.根据权利要求3所述的从电磁锁驱动接口接入的电机锁驱动结构,其特征在于:电机通过SH1.0-5P接口P1连接电机控制PCB板,其中接口P1的第2脚和第5脚为电源脚,分别接供电电源GND线和24v线;接口P1的第1脚连接电机运动控制芯片U1A的第18脚以输入脉宽PWM调速控制信号,接口P1的第3脚连接电机运动控制芯片U1A的第15脚以输入DIR正反转切换控制信号,接口P1的第4脚连接电机运动控制芯片U1A的第14脚以输入FG霍尔反馈信号。
5.根据权利要求4所述的从电磁锁驱动接口接入的电机锁驱动结构,其特征在于:接口P1的第5脚连接有24v to 3.3v降压电路,通过降压电路输出3.3V直接电源给电机运动控制芯片U1A供电。
6.根据权利要求4所述的从电磁锁驱动接口接入的电机锁驱动结构,其特征在于:在24v线接入接口P1及光耦OC1之前的线路上设置有稳压二极管D1和保险丝F1。
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