CN220954633U - 一种变角斜板柱节点模板定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变角斜板柱节点模板定位装置，包括变角节点定型钢管和侧向束缚钢组件，所述变角节点定型钢管的数量为2个，所述侧向束缚钢组件的数量为4个，2个所述变角节点定型钢管间隔设置，所述变角节点定型钢管包括相互连接的水平段和倾斜段，两个所述侧向束缚钢组件分别连接于2个所述水平段相对的侧面，另两个所述侧向束缚钢组件分别连接于2个所述倾斜段相对的侧面，所述侧向束缚钢组件包括侧向束缚钢管、连接钢板和托板，所述侧向束缚钢管的一端连接所述变角节点定型钢管。本技术方案用于解决现有在柱子与变角斜屋面的连接节点处形成不同角度的阴阳角时的模板工程安装问题。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑结构技术领域，具体涉及一种变角斜板柱节点模板定位装置。
背景技术
传统中式禅院建筑多用木结构建造，其中的连廊部分，普遍做法是使用柱子支撑斜屋架形成人字形的对称斜屋面结构。为了将传统中式建筑艺术与现代建筑建造技术结合，已然不少项目开始尝试采用更高强度的混凝土材料代替木材，利用其可塑性强、强度与刚度都较高的特性建造出结构更为简洁的中式连廊。采用混凝土后，在屋面厚度不大的情况下，可以省去了屋面梁的部件，直接使斜屋面板与柱子相接。
考虑到利用清水混凝土作为建筑材料，为了整体的美观，屋面板和混凝土柱应当一起浇筑，而且从建筑美学的角度看，连廊的斜屋面通常会采用变角度的形式而不是单一角度的倾斜，因此当变角节点处于柱子与屋面板相接的区域内，这个柱子与斜屋面就会形成不同角度的阴角、阳角，此时该节点的混凝土模板工程中如何合理地固定模板以实现大规模大面积的连续浇筑便成了一个难题。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种变角斜板柱节点模板定位装置，以解决现有在柱子与变角斜屋面的连接节点处形成不同角度的阴阳角时的模板工程安装问题，该变角斜板柱节点模板定位装置能够降低变角斜屋面的建造难度。
本实用新型提供了一种变角斜板柱节点模板定位装置，包括变角节点定型钢管和侧向束缚钢组件，所述变角节点定型钢管的数量为2个，所述侧向束缚钢组件的数量为4个，2个所述变角节点定型钢管间隔设置，所述变角节点定型钢管包括相互连接的水平段和倾斜段，两个所述侧向束缚钢组件分别连接于2个所述水平段相对的侧面，另两个所述侧向束缚钢组件分别连接于2个所述倾斜段相对的侧面，所述侧向束缚钢组件包括侧向束缚钢管、连接钢板和托板，所述侧向束缚钢管的一端连接所述变角节点定型钢管，由2个所述变角节点定型钢管和4个所述侧向束缚钢管合围形成有方形口，所述侧向束缚钢管的另一端连接所述连接钢板，所述连接钢板的顶部连接所述托板，所述连接钢板上设置有螺栓孔，设置有螺栓穿过两个所述连接钢板的螺栓孔以将相邻的两个连接钢板相互固定。
进一步的，所述连接钢板垂直于所述侧向束缚钢管，所述托板与所述连接钢板垂直相接。
进一步的，所述变角节点定型钢管和所述侧向束缚钢管均为空心方管。
本实用新型提供的变角斜板柱节点模板定位装置具有以下有益效果：
本实用新型的变角斜板柱节点模板定位装置，采用空心方钢管切割焊接作为塑形构件，可根据实际工程所需要的变角角度调整切割角度并焊接，用以在其上方放置模板并塑造出所需角度。
本实用新型的变角斜板柱节点模板定位装置，通过侧向束缚钢组件套箍固定柱模板，且由于定位装置会受到四面向外的压力而使得其与柱模板的固定更加牢固。
本实用新型的变角斜板柱节点模板定位装置，通过侧向束缚钢组件使用螺栓连接，便于定位装置的安装和拆除。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的装配示意图。
图4为图2沿A-A线的剖视图。
实施方式
本实用新型公开了一种变角斜板柱节点模板定位装置，该变角斜板柱节点模板定位装置能够降低变角斜屋面的建造难度。
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1~图4所示，本实用新型公开了一种变角斜板柱节点模板定位装置，包括变角节点定型钢管1和侧向束缚钢组件，所述变角节点定型钢管1的数量为2个，所述侧向束缚钢组件的数量为4个，2个所述变角节点定型钢管1间隔设置，所述变角节点定型钢管1包括相互连接的水平段11和倾斜段12，两个所述侧向束缚钢组件分别连接于2个所述水平段11相对的侧面，另两个所述侧向束缚钢组件分别连接于2个所述倾斜段12相对的侧面，所述侧向束缚钢组件包括侧向束缚钢管2、连接钢板4和托板3，所述侧向束缚钢管2的一端连接所述变角节点定型钢管1，由2个所述变角节点定型钢管1和4个所述侧向束缚钢管2合围形成有方形口，所述侧向束缚钢管2的另一端连接所述连接钢板4，所述连接钢板4的顶部连接所述托板3，所述连接钢板4上设置有螺栓孔，设置有螺栓5穿过两个所述连接钢板4的螺栓孔以将相邻的两个连接钢板4相互固定。
所述连接钢板4垂直于所述侧向束缚钢管2，所述托板3与所述连接钢板4垂直相接。
所述变角节点定型钢管1和所述侧向束缚钢管2均为空心方管。
一个变角节点定型钢管1和两个侧向束缚钢组件之间采用焊接连接，两个侧向束缚钢组件位于同一个变角节点定型钢管1的两半段，两个侧向束缚钢组件的净距在安装定位装置后将满足目标柱子的截面宽度加上其模板的厚度，恰好能束缚住浇筑混凝土后的柱模板受压强影响的侧向变形，且由于装置会受到四面向外的压力而使得其与柱模板的固定更加牢固。变角节点定型钢管1由两根空心方钢切割角度后焊接而成，焊接后的角度满足实际工程变角要求，两个侧向束缚钢组件抵接变角节点定型钢管1的侧面形成定位装置的一半部分，另一半部分将与其完全对称。
一个侧向束缚钢组件包括一根侧向束缚钢管2、一片托板3、一片连接钢板4，侧向束缚钢管2和连接钢板4之间垂直形成直角，托板3和连接钢板4之间也采取焊接并成垂直角度，其中连接钢板4与同一侧的变角节点定型钢管1平齐平行并进行打孔处理形成两个螺孔，以在安装定位装置时将对称的两个侧向束缚钢组件进行螺栓5连接。
所述变角斜板柱节点模板定位装置的使用方法如下：
根据设计要求在预定高度位置将装置两半部分分别从柱模版侧面套进，对应在两半部分装置的连接钢板4中的螺栓孔使用螺栓5连接组装，组装完整装置后调整变角节点定型钢管1的摆放，使其两侧变角节点定型钢管1的顶面与预定的模板变角设计相符。配合使用传统施工方式中的方木作为装置的竖向支撑，使用垫板和垫块填补侧向束缚组件与模板之间的空隙。最后在装置上面铺上斜屋面模板，即可完成斜屋面的变角模板支撑，以实现后续的大规模大面积的连续浇筑。
变角节点定型钢管1的内侧面将紧贴抵于柱模板，侧向束缚钢管2的内侧面也抵于柱模版，两半部分装置组装后将紧套于柱子模板四周。变角节点定型钢管1的顶面与托板3的顶面与斜屋面模板相抵，支撑上部结构。在调整好装置的位置和摆放角度后，在两侧的侧向束缚组件与模板之间的空隙添加垫板固定，配合使用传统施工方式中的方木作为装置的竖向支撑。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种变角斜板柱节点模板定位装置，其特征在于，包括变角节点定型钢管和侧向束缚钢组件，所述变角节点定型钢管的数量为2个，所述侧向束缚钢组件的数量为4个，2个所述变角节点定型钢管间隔设置，所述变角节点定型钢管包括相互连接的水平段和倾斜段，两个所述侧向束缚钢组件分别连接于2个所述水平段相对的侧面，另两个所述侧向束缚钢组件分别连接于2个所述倾斜段相对的侧面，所述侧向束缚钢组件包括侧向束缚钢管、连接钢板和托板，所述侧向束缚钢管的一端连接所述变角节点定型钢管，由2个所述变角节点定型钢管和4个所述侧向束缚钢管合围形成有方形口，所述侧向束缚钢管的另一端连接所述连接钢板，所述连接钢板的顶部连接所述托板，所述连接钢板上设置有螺栓孔，设置有螺栓穿过两个所述连接钢板的螺栓孔以将相邻的两个连接钢板相互固定。
2.根据权利要求1所述的一种变角斜板柱节点模板定位装置，其特征在于，所述连接钢板垂直于所述侧向束缚钢管，所述托板与所述连接钢板垂直相接。
3.根据权利要求1所述的一种变角斜板柱节点模板定位装置，其特征在于，所述变角节点定型钢管和所述侧向束缚钢管均为空心方管。
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