CN220954336U - 一种岩棉纤维板拼接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种岩棉纤维板拼接结构，属于建筑材料安装技术领域，包括多个板材和龙骨架，相邻所述板材之间通过拼接件相连，所述拼接件通过螺钉固定在龙骨架上。本实用新型解决了现有的岩棉纤维板的拼接大多采用多个螺丝等固定在龙骨上，这种拼接方式耗时耗力，大大降低了岩棉纤维板的拼接效率，并且这种拼接方式不便于拆卸，进而不便于对岩棉纤维板进行更换的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑材料安装技术领域，具体涉及一种岩棉纤维板拼接结构。
背景技术
岩棉纤维是以天然岩棉石料在1350℃～1500℃熔融后，通过旋转离心技术，将其拉成细丝纤维。岩棉纤维板就是利用岩棉纤维制备而成的板材，能用于屋顶、外墙、室内、深加工保温板等，广泛用于工业、农业、船舶等多个领域。
现有的岩棉纤维板的拼接大多采用多个螺丝等固定在龙骨上，这种拼接方式耗时耗力，大大降低了岩棉纤维板的拼接效率，并且这种拼接方式不便于拆卸，进而不便于对岩棉纤维板进行更换。
实用新型内容
本实用新型提供了一种岩棉纤维板拼接结构，其目的在于解决了现有的岩棉纤维板的拼接大多采用多个螺丝等固定在龙骨上，这种拼接方式耗时耗力，大大降低了岩棉纤维板的拼接效率，并且这种拼接方式不便于拆卸，进而不便于对岩棉纤维板进行更换的问题。
本实用新型实施例提供了一种岩棉纤维板拼接结构，包括多个板材和龙骨架，相邻所述板材之间通过拼接件相连，所述拼接件通过螺钉固定在龙骨架上。
通过采用上述技术方案，通过螺钉事先将拼接件固定在龙骨架上，再通过拼接件实现相邻板材之间的拼接，大大降低了岩棉纤维板拼接的难度，省时省力，提高了岩棉纤维板的拼接效率，并且也便于岩棉纤维板的拆卸，进而便于对岩棉纤维板的更换。
进一步地，所述拼接件包括固定在龙骨架上的底板，所述底板的一端设置有凸起，所述底板远龙骨架的一壁面上固定连接有支撑片一与支撑片二，所述支撑片一处在支撑片二的上方，所述支撑片二远离底板的一端固定连接有限位片，所述限位片靠近底板的一壁面上设置有凸块。
通过采用上述技术方案，通过拼接件实现板材之间的拼接，省时省力，大大提升了岩棉纤维板的拼接效率。
进一步地，所述板材的一端设置有插块一，所述板材的一端且处在插块一的下方设置有弧面，所述板材另一端的一边设置有延伸板，所述板材另一端的另一边设置有插块二，所述延伸板与插块二之间预留有插口。
通过采用上述技术方案，通过插块一与插块二插接在拼接件上，实现板材之间的拼接，使用十分便捷。
进一步地，所述插块一插接在限位片与凸起之间，并与限位片以及凸起相贴，所述插块一上开设有与凸块适配的槽，插块一上的槽与凸块彼此卡合，所述插块二插接在限位片与支撑片一之间，所述限位片的一端处在插口中，所述限位片以及支撑片二与插块二相贴，所述支撑片一与板材相贴，所述限位片处在插口中的一端与插口的底壁相贴。
通过采用上述技术方案，实现板材与拼接件之间的紧密拼接，确保拼接后的稳固性。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过螺钉事先将拼接件固定在龙骨架上，再通过拼接件实现相邻板材之间的拼接，大大降低了岩棉纤维板拼接的难度，省时省力，提高了岩棉纤维板的拼接效率，并且也便于岩棉纤维板的拆卸，进而便于对岩棉纤维板的更换。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型实施例的岩棉纤维板拼接结构示意图；
图2为本实用新型实施例的拼接件结构示意图；
附图标记：1、板材；2、底板；3、凸起；4、支撑片一；5、支撑片二；6、限位片；7、凸块；8、插块一；9、弧面；10、延伸板；11、插块二；12、插口；13、龙骨架。
具体实施方式
为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2，本实用新型实施例提出一种岩棉纤维板拼接结构，包括多个板材1和龙骨架13，相邻板材1之间通过拼接件相连，拼接件通过螺钉固定在龙骨架13上，通过螺钉事先将拼接件固定在龙骨架13上，再通过拼接件实现相邻板材1之间的拼接，大大降低了岩棉纤维板拼接的难度，省时省力，提高了岩棉纤维板的拼接效率，并且也便于岩棉纤维板的拆卸，进而便于对岩棉纤维板的更换。
参照图1-2，拼接件包括固定在龙骨架13上的底板2，底板2的一端设置有凸起3，底板2远龙骨架13的一壁面上固定连接有支撑片一4与支撑片二5，支撑片一4处在支撑片二5的上方，支撑片二5远离底板2的一端固定连接有限位片6，限位片6靠近底板2的一壁面上设置有凸块7，通过拼接件实现板材1之间的拼接，省时省力，大大提升了岩棉纤维板的拼接效率，板材1的一端设置有插块一8，板材1的一端且处在插块一8的下方设置有弧面9，板材1另一端的一边设置有延伸板10，板材1另一端的另一边设置有插块二11，延伸板10与插块二11之间预留有插口12，通过插块一8与插块二11插接在拼接件上，实现板材1之间的拼接，使用十分便捷，插块一8插接在限位片6与凸起3之间，并与限位片6以及凸起3相贴，插块一8上开设有与凸块7适配的槽，插块一8上的槽与凸块7彼此卡合，插块二11插接在限位片6与支撑片一4之间，限位片6的一端处在插口12中，限位片6以及支撑片二5与插块二11相贴，支撑片一4与板材1相贴，限位片6处在插口12中的一端与插口12的底壁相贴，实现板材1与拼接件之间的紧密拼接，确保拼接后的稳固性。
实施方式具体为：使用时，通过螺钉等将底板2固定在龙骨架13上，进而将拼接件固定在龙骨架13上，一块板材1上的插块一8斜插入凸起3与限位片6之间，当插块一8插入一定深度后，将板材1放平，调整板材1的位置，使得插块一8上的槽与限位片6上的凸块7对应卡合，再将另一块板材1上的插块二11插接在限位片6与支撑片一4之间，使得插块二11顶在支撑片二5上，进而完成岩棉纤维板的拼接，大大降低了岩棉纤维板拼接的难度，省时省力，提高了岩棉纤维板的拼接效率，并且也便于岩棉纤维板的拆卸，进而便于对岩棉纤维板的更换。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种岩棉纤维板拼接结构，包括多个板材（1）和龙骨架（13），其特征在于，相邻所述板材（1）之间通过拼接件相连，所述拼接件通过螺钉固定在龙骨架（13）上；
所述拼接件包括固定在龙骨架（13）上的底板（2），所述底板（2）的一端设置有凸起（3），所述底板（2）远龙骨架（13）的一壁面上固定连接有支撑片一（4）与支撑片二（5），所述支撑片一（4）处在支撑片二（5）的上方，所述支撑片二（5）远离底板（2）的一端固定连接有限位片（6），所述限位片（6）靠近底板（2）的一壁面上设置有凸块（7）。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉纤维板拼接结构，其特征在于：所述板材（1）的一端设置有插块一（8），所述板材（1）的一端且处在插块一（8）的下方设置有弧面（9），所述板材（1）另一端的一边设置有延伸板（10），所述板材（1）另一端的另一边设置有插块二（11），所述延伸板（10）与插块二（11）之间预留有插口（12）。
3.根据权利要求2所述的一种岩棉纤维板拼接结构，其特征在于：所述插块一（8）插接在限位片（6）与凸起（3）之间，并与限位片（6）以及凸起（3）相贴，所述插块一（8）上开设有与凸块（7）适配的槽，插块一（8）上的槽与凸块（7）彼此卡合，所述插块二（11）插接在限位片（6）与支撑片一（4）之间，所述限位片（6）的一端处在插口（12）中，所述限位片（6）以及支撑片二（5）与插块二（11）相贴，所述支撑片一（4）与板材（1）相贴，所述限位片（6）处在插口（12）中的一端与插口（12）的底壁相贴。
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