CN220953949U - 一种岩棉纤维板或玄武岩纤维板安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种岩棉纤维板或玄武岩纤维板安装结构，涉及建筑材料安装技术领域，岩棉纤维板或玄武岩纤维板安装结构包括：开设于板体内的安装槽和中间连接件，安装槽沿着第一方向延伸，第一方向垂直于板体的厚度方向，安装槽的开口设置于板体的侧面或背面；部分中间连接件的一端自安装槽的开口插设于安装槽中，安装槽外的中间连接件朝向远离安装槽正面的方向延伸并用于固定在外部的支撑结构上。本实用新型提供的方案能够解决现有的岩棉纤维板或玄武岩纤维板的安装结构大多是通过螺丝或铆钉固定在龙骨上，螺丝或铆钉的头端裸露在外部，导致安装后整体的美观度下降的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料安装技术领域，特别是涉及一种岩棉纤维板或玄武岩纤维板安装结构。
背景技术
玄武岩纤维是以天然玄武岩石料在1450C～1500C熔融后，通过旋转离心技术、将其拉成细丝纤维。纯天然玄武岩纤维的颜色一般为灰白色。玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成。岩棉纤维板或玄武岩纤维板则是采用玄武岩纤维制备而成的板材，能用于屋顶、外墙、室内、深加工保温板等，广泛用于工业、农业、船舶等多个领域。现有的岩棉纤维板或玄武岩纤维板的安装结构大多是通过螺丝或铆钉固定在龙骨上，螺丝或铆钉的头端裸露在外部，导致安装后整体的美观度下降。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种岩棉纤维板或玄武岩纤维板安装结构，以解决上述现有技术存在的问题，其目的在于解决现有的岩棉纤维板或玄武岩纤维板的安装结构大多是通过螺丝或铆钉固定在龙骨上，螺丝或铆钉的头端裸露在外部，导致安装后整体的美观度下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种岩棉纤维板或玄武岩纤维板安装结构，包括：
开设于板体内的安装槽，所述安装槽沿着第一方向延伸，所述第一方向垂直于所述板体的厚度方向，所述安装槽的开口设置于所述板体的侧面或背面；
中间连接件，部分所述中间连接件的一端自所述安装槽的开口插设于所述安装槽中，所述安装槽外的所述中间连接件朝向远离所述安装槽正面的方向延伸并用于固定在外部的支撑结构上。
优选的，所述中间连接件为弯折板，所述弯折板包括插板、中间板和固定板，所述插板自所述安装槽的开口插设于所述安装槽中并沿着所述第一方向延伸，所述中间板的一端和所述插板的一端固定连接，另一端和所述固定板固定连接，所述固定板用于固定在外部的支撑结构上。
优选的，所述安装槽的开口设置于所述板体的侧面，每个所述中间板的一端均连接有两个所述插板，两个所述插板平行且朝相反的方向延伸，两个所述插板分别插设于两个所述板体侧面的安装槽中。
优选的，所述中间板包括两个子中间板，一个所述子中间板上设置有圆孔，另一个上设置有长圆孔，两个所述子中间板通过螺栓螺母连接，并通过调节螺栓在所述长圆孔中的位置来调节所述板体与所述支撑结构之间的间距。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型通过在板体内开设安装槽，并将安装槽的开口设置于侧面或背面，这不会影响板体正面的整体性，通过中间连接件来对板体进行安装，摒弃了现有的在板体表面打螺丝或铆钉的方案，以保持安装后整体的美观度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中板体的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中设置有缺口的板体的俯视图；
图3为本实用新型实施例中板体和中间连接件的整体结构示意图；
图4为本实用新型实施例中长度不可调节的中间连接件的结构示意图；
图5为本实用新型实施例中长度可调节的中间连接件的正视图；
图中：1-板体；11-安装槽；12-缺口；2-中间连接件；21-插板；22-中间板；221-子中间板；23-固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种岩棉纤维板或玄武岩纤维板安装结构，以解决上述现有技术存在的问题，其目的在于解决现有的岩棉纤维板或玄武岩纤维板的安装结构大多是通过螺丝或铆钉固定在龙骨上，螺丝或铆钉的头端裸露在外部，导致安装后整体的美观度下降的问题。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型实施例提供一种岩棉纤维板或玄武岩纤维板安装结构，如图1～图4所示，包括：安装槽11和中间连接件2，安装槽11开设于板体1内的安装槽11，安装槽11沿着第一方向延伸，第一方向垂直于板体1的厚度方向，安装槽11的开口设置于板体1的侧面或背面。
上述板体1即为岩棉纤维板或玄武岩纤维板。
部分中间连接件2的一端自安装槽11的开口插设于安装槽11中，安装槽11外的中间连接件2朝向远离安装槽11正面的方向延伸并用于固定在外部的支撑结构上。
本实用新型实施例通过在板体1内开设安装槽11，并将安装槽11的开口设置于侧面或背面，这不会影响板体1正面的整体性，通过中间连接件2来对板体1进行安装，摒弃了现有的在板体1表面打螺丝或铆钉的方案，以保持安装后整体的美观度。
本实施例中，安装槽11可为在制作岩棉纤维板或玄武岩纤维板时预留的槽体，也可通过后续加工，安装槽11是为了给中间连接件2提供一个插接部位，以便于中间连接件2的一端插入安装槽11并限制板体1沿厚度方向移动的自由度，而板体1的四周均围设有其他板体1，因此，板体1四周的其他板体1能够限制中间板体的移动，最外缘的板体1外侧设置有限制其向外移动的结构，进而使得多个板体1形成一个整体面结构。
上述实施例并未对中间连接件2的结构进行限定，然而，可实现在不破坏板体1的正面结构的前提下安装板体1的中间连接件2的结构有多种，本实用新型实施例中，中间连接件2为弯折板，弯折板包括插板21、中间板22和固定板23，插板21自安装槽11的开口插设于安装槽11中并沿着第一方向延伸，中间板22的一端和插板21的一端固定连接，另一端和固定板23固定连接，固定板23用于固定在外部的支撑结构上。
本实施例中，固定板23可通过卡接、焊接、螺钉或铆钉连接于龙骨或腔体上，优选采用螺钉或铆钉连接，当采用螺钉或铆钉时，在固定板23上开设有长圆孔，以便于灵活调节固定板23的安装位置。
其中，优选的实施例中，中间连接件2为金属板，且插板21与固定板23平行设置，插板21与中间板22之间夹角为90度。
于一些实施例中，为了便于安装以及安装槽11的加工，安装槽11的开口设置于板体1的侧面，每个中间板22的一端均连接有两个插板21，两个插板21平行且朝相反的方向延伸，两个插板21分别插设于两个板体1侧面的安装槽11中。
本实施例中，一个中间板22对应设置有两个插板21，即一个中间连接件2上对应支撑有两个板体1。
为了进一步提高美观度，如图2所示，本实用新型实施例中，在板体1背面的一侧，安装槽11的边沿开设缺口12，如此设置能够使得相邻的两个板体1之间的缝隙尽可能的小，进而提高建筑物外表面整体的美观度。
于一些实施例中，如图5所示，为了便于调节板体1与龙骨或墙体之间的间距，将中间连接件2设置为长度可调节的结构，具体的，本实施例中中间板22包括两个子中间板221，一个子中间板221上设置有圆孔，另一个上设置有长圆孔，两个子中间板221通过螺栓螺母连接，并通过调节螺栓在长圆孔中的位置来调节板体1与支撑结构之间的间距。
其中，一个子中间板221和插板21为一体式结构，另一个子中间板221和固定板23为一体式结构。两个一体式结构通过螺栓和螺母来进行可拆连接。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种岩棉纤维板或玄武岩纤维板安装结构，其特征在于：包括：
开设于板体内的安装槽，所述安装槽沿着第一方向延伸，所述第一方向垂直于所述板体的厚度方向，所述安装槽的开口设置于所述板体的侧面或背面；
中间连接件，部分所述中间连接件的一端自所述安装槽的开口插设于所述安装槽中，所述安装槽外的所述中间连接件朝向远离所述安装槽正面的方向延伸并用于固定在外部的支撑结构上。
2.根据权利要求1所述的岩棉纤维板或玄武岩纤维板安装结构，其特征在于：所述中间连接件为弯折板，所述弯折板包括插板、中间板和固定板，所述插板自所述安装槽的开口插设于所述安装槽中并沿着所述第一方向延伸，所述中间板的一端和所述插板的一端固定连接，另一端和所述固定板固定连接，所述固定板用于固定在外部的支撑结构上。
3.根据权利要求2所述的岩棉纤维板或玄武岩纤维板安装结构，其特征在于：所述安装槽的开口设置于所述板体的侧面，每个所述中间板的一端均连接有两个所述插板，两个所述插板平行且朝相反的方向延伸，两个所述插板分别插设于两个所述板体侧面的安装槽中。
4.根据权利要求2所述的岩棉纤维板或玄武岩纤维板安装结构，其特征在于：所述中间板包括两个子中间板，一个所述子中间板上设置有圆孔，另一个上设置有长圆孔，两个所述子中间板通过螺栓螺母连接，并通过调节螺栓在所述长圆孔中的位置来调节所述板体与所述支撑结构之间的间距。
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