CN212506937U - 一种建筑瓷质板材幕墙干挂组件以及干挂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑瓷质板材幕墙干挂组件以及干挂结构，涉及幕墙结构领域。该建筑瓷质板材幕墙干挂组件包括纵向龙骨、水平横梁、直角角码、挂钩、防松栓以及背栓，背栓上开设有螺纹连接孔，防松栓穿过挂钩与螺纹连接孔螺纹固定。提供一种建筑瓷质板材幕墙干挂组件，通过设置防松栓以及背栓，通过将背栓与待挂装的板件固定，再通过防松栓与背栓连接，连接方便、组装便捷；提供一种建筑瓷质板材幕墙干挂结构对瓷质板材本体开槽、开孔加工的要求低，有利于保持瓷质板材本体整体强度平衡，干挂结构组装方便、快捷，施工后的干挂结构稳定、强度高。

Description

一种建筑瓷质板材幕墙干挂组件以及干挂结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙结构领域，具体涉及一种建筑瓷质板材幕墙干挂结构及其施工方法。

背景技术

随着建筑技术和材料的发展，建筑幕墙已经越来越成熟地应用于各式建筑的内外墙。

而在幕墙材料方面，有运用各式铝板、石材板、陶板、瓷板、玻璃板等建筑板材，在这些建筑板材选用中，随着应用需求和要求的进一步提高，市场对幕墙的安装安全性、施工便利性、高效性、幕墙材料表面装饰效果的多样性提出了更高要求，并朝着装配式应用的发展；另外，随着装修应用安全意识的提升，除了幕墙干挂应用的牢固、高安全性外，对板材粘贴的应用也要求要有更高的牢固附着力。

而作为大吨位压机压制而成，并且经过1150℃以上的高温烧制而成的瓷质板材，所以其不论是在抗折风阻强度、硬度、耐酸碱、致密度、防污、抗急冷急热的热稳定性等理化性能上，比陶质板材、石材等都更优良，所以，以瓷质板材来作为幕墙干挂，在业内是一种趋势。

但现有技术中的能提供给幕墙应用的瓷质板材都是常规的整体平板式的，因此其干挂结构方式也是围绕平板式的结构设计；例如申请号为“200810029325.7”公开的石材幕墙的干挂结构，其通过在石材板块上开槽，并配合干挂件进行连接。

其结构若直接运用于瓷质板材上，则需要在瓷质板材上开槽，而由于瓷质板材坯体经大吨位压制和高温烧结后的致密度高，其单位厚度和面积的平面板材的质量较重，对干挂的负荷较大，针对于厚度设计要求本身较小的板材，若采用开槽、打孔的干挂方式时，因开槽、打孔的磨切削，使对应位置厚度减小，薄于其它平板坯体的位置，从而产生开槽、打孔位置的强度减弱而带来安全隐患。

因此，为了既能减轻负荷、又要有达到标准所需的更高抗折风阻强度、还要有小于3％、甚至小于0.5％的低吸水率瓷质板材，用于幕墙干挂使用，并在此基础上设计出更合理的干挂结构系统，以具备更好的耐用性、安全性，以及在日后的整个应用推广中的成本控制中，成为了业内人士研究和攻关的方向。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的第一目的在于提供一种建筑瓷质板材幕墙干挂组件，其包括纵向龙骨、水平横梁、直角角码、挂钩，还包括防松栓以及背栓。通过将背栓与待挂装的板件固定，再通过防松栓与背栓连接，连接方便、组装便捷。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种建筑瓷质板材幕墙干挂组件，包括纵向龙骨、水平横梁、直角角码、挂钩，所述水平横梁与所述纵向龙骨固定，所述直角角码固定于所述水平横梁上，所述挂钩挂接于所述直角角码上，建筑瓷质板材幕墙干挂组件还包括防松栓以及背栓，所述背栓上开设有螺纹连接孔，所述防松栓穿过所述挂钩与所述螺纹连接孔螺纹固定。

通过这样设置，水平横梁与纵向龙骨固定，直角角码固定于水平横梁上，可将纵向龙骨固定于墙体上，作为挂装基础，背栓与待挂装的板件固定后，通过防松栓穿过挂钩与背栓上的螺纹连接孔连接，将挂钩固定于待挂装的板件上，再将挂钩挂接于直角角码上，完成待挂装板件的安装，结构简单、安装便捷。

作为优选，所述挂钩包括第一连接部以及第二连接部，所述第一连接部连接于所述第二连接部的上端，所述第二连接部的下端与所述直角角码的侧面抵接，所述第一连接部内开设有供所述直角角码连接的挂接槽，所述防松栓穿过所述第二连接部与所述背栓连接。

通过这样设置，挂装时，直角角码连接于挂接槽中，第二连接部的下端与直角角码侧侧面抵接，完成挂钩的挂装固定，结构简单、挂装方便。

作为优选，所述第二连接部一侧的上、下两端分别设置有第一连接翼以及第二连接翼，所述第一连接翼、所述第二连接翼分别朝上、下沿背离所述第二连接部中心的方向倾斜延伸设置，所述第一连接部与所述第一连接翼固定，所述第二连接翼与所述直角角码的侧面抵接，所述第一连接翼与所述第二连接翼之间形成供所述防松栓安装的第一安装槽，所述第二连接部背离所述第一安装槽的一侧设置有第二安装槽。

通过这样设置，在第二连接部上设置沿不同方向倾斜延伸的第一连接翼以及第二连接翼，第一连接部与位于第二连接部上部的第一连接翼连接，第二连接翼与直角角码的侧面抵接，在第一连接翼与第二连接翼之间形成第一安装槽，供防松栓安装，便于将防松栓穿过挂钩与待挂装的板件连接，在第二连接部背离第一安装槽的一侧设置第二安装槽，供待挂装的板件与挂钩连接，可使挂钩与待挂装的板件连接紧密，有利于提高挂钩与待挂装板件的连接强度。

作为优选，所述挂接槽的内壁嵌设有第一柔性缓冲件，所述第二连接翼固定有第二柔性缓冲件。

通过这样设置，在挂装槽内设置第一柔性缓冲件，在第二连接翼上固定第二柔性缓冲件，第一柔性缓冲件与第二柔性缓冲件可避免在挂装过程中挂钩与直角角码的直接接触，减少两者发生撞击而造成损伤的可能，从而减少因挂钩和/或直角角码破损而增加锈蚀隐患的情况，延长两者的使用寿命，并且第一柔性缓冲件与第二柔性缓冲件还能补偿挂装的误差，使得挂装后的板材平稳，此外，在挂装后，板件受到外力冲击时，第一柔性缓冲件与第二柔性缓冲件还能起到一定的吸能作用，降低直角角码受到直接冲击而发生变形的风险。

作为优选，所述第一连接部上还穿设有调节螺栓，所述调节螺栓沿平行于所述挂接槽的开设方向设置，所述调节螺栓位于所述挂接槽内的端部与所述直角角码抵接。

通过这样设置，调整调节螺栓插接入挂接槽内的长度，可调整直角角码与挂接槽连接的长度，从而可调整挂装后的板件沿竖直方向的高度。

作为优选，所述背栓其中一端的端部设置有十字调节槽。

通过这样设置，在背栓的一端端部开设十字调节槽，将背栓与待挂装板材连接后，可通过十字调节槽调整其上的螺纹连接孔的朝向，便于将防松栓与背栓连接。

基于同一实用新型构思，本实用新型的第二目的在于提供一种建筑瓷质板材幕墙干挂结构，包括瓷质板材本体以及上述的干挂组件，所述纵向龙骨固定于建筑墙体上，所述瓷质板材本体的背面上沿垂直于板面的方向开设有第一连接孔，所述瓷质板材本体的侧面开设有与所述第一连接孔连通的第二连接孔，所述背栓连接于所述第二连接孔内，所述防松栓穿过挂钩、第一连接孔并与背栓的螺纹连接孔螺纹固定。

通过这样设置，在瓷质板材本体上分别对应防松栓、背栓开设第一连接孔、第二连接孔，挂装瓷质板材本体时，在将挂钩与瓷质板材本体固定的过程中，先将背栓穿入第二连接孔中，再将防松栓穿过挂钩、第一连接孔，使防松栓与背栓上的螺纹连接孔螺纹连接，从而将挂钩固定于待挂装的瓷质板材本体上；同时，将干挂组件的纵向龙骨固定于建筑墙体上，将水平横梁与纵向龙骨固定，将直角角码固定于水平横梁上，再将挂钩挂接于直角角码上，从而完成瓷质板材本体的安装，对瓷质板材本体开槽、开孔加工的要求低，有利于保持瓷质板材本体整体强度平衡，干挂结构组装方便、快捷，施工后的干挂结构稳定、强度高。

作为优选，所述第二连接孔的开设方向与所述第一连接孔的开设方向垂直。

通过这样设置，防松栓、背栓分别穿设于第一连接孔、第二连接孔中，使得防松栓与背栓呈直角连接，连接强度高，使挂钩与待挂装的瓷质板材的连接稳定、可靠，且有利于将第一连接孔与第二连接孔的加工难度。

作为优选，所述瓷质板材本体包括平坯层，所述平坯层的背部设置有若干预制凸起，若干所述预制凸起与所述平坯层一体成型；

所述预制凸起包括至少两个凸台棱，所述第一连接孔、所述第二连接孔开设于所述凸台棱上。

通过这样设置，瓷质板材可选用一体成型的瓷质板材本体，在瓷质板材本体的平坯层上一体成型有预制凸起，将第一连接孔、第二连接孔开设于预制凸起的的凸台棱上，有利于减少在加工第一连接孔、第二连接孔后对瓷质板材本体整体强度的影响。

作为优选，所述凸台棱包含至少2个间隔布置的棱体，每一所述棱体上均开设有一所述第一连接孔以及一所述第二连接孔。

作为优选，所述凸台棱为单条棱。

通过这样设置，凸台棱可以设置为单条棱，或者设置为2个以上的间隔设置的棱体，可根据瓷质板材幅面的大小灵活选择，还有利于提供产品的多样化。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1、提供一种建筑瓷质板材幕墙干挂组件，通过设置防松栓以及背栓，通过将背栓与待挂装的板件固定，再通过防松栓与背栓连接，连接方便、组装便捷。

2、干挂组件的挂钩还包括第一连接部以及第二连接部，在第二连接上设置第一连接翼以及第二连接翼，第一连接部与第一连接翼连接，第二连接翼与直角角码的侧面抵接，在第一连接翼与第二连接翼之间形成第一安装槽，供防松栓安装，方便防松栓穿过挂钩与待挂装的板件连接，在第二连接部背离第一安装槽的一侧设置供待挂装的板件与挂钩连接的第二安装槽，有利于提高挂钩与待挂装板件的连接强度。

3、在第一连接部的挂接槽内设置第一柔性缓冲件，在第二连接部的第二连接翼上设置第二柔性缓冲件，第一柔性缓冲件、第二柔性缓冲件可延长降低挂钩和/或直角角码锈蚀的风险，延长其使用寿命，还能补偿挂装的误差，使得挂装后的板材平稳，此外，还能起到一定的吸能作用，降低直角角码受到直接冲击而发生变形的风险。

4、提供一种建筑瓷质板材幕墙干挂结构，对瓷质板材本体开槽、开孔加工的要求低，有利于保持瓷质板材本体整体强度平衡，干挂结构组装方便、快捷，施工后的干挂结构稳定、强度高。

5、建筑瓷质板材幕墙干挂结构采用的瓷质板材本体为一体成型的板材，在瓷质板材本体的凸台棱上开设第一连接孔、第二连接孔，有利于减少在加工第一连接孔、第二连接孔后对瓷质板材本体整体强度的影响，保持瓷质板材整体强度平衡。

附图说明

图1是本实用新型其中一实施例中建筑瓷质板材幕墙干挂结构的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是图2中B部的放大图；

图4是本实用新型其中一实施例中背栓的结构示意图；

图5是本实用新型其中一实施例中一种瓷质板材本体的侧向结构示意图；

图6是本实用新型其中一实施例中一种瓷质板材本体的背面结构示意图；

图7是本实用新型其中一实施例中一种瓷质板材本体的立体结构示意图；

图8是本实用新型其中一实施例中另一种瓷质板材本体的立体结构示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、建筑瓷质板材幕墙干挂组件；101、纵向龙骨；1011、连接组件；102、水平横梁；103、直角角码；104、挂钩；1041、第一连接部；10411、挂接槽；104111、连接槽；10412、调节螺栓；1042、第二连接部；10421、第一连接翼；10422、第二连接翼；10423、第一安装槽；10424、第三连接翼；10425、第四连接翼；10426、第二安装槽；105、防松栓；106、背栓；1061、螺纹连接孔；1062、十字调节槽；107、第一柔性缓冲件；108、第二柔性缓冲件；2、瓷质板材本体；201、第一连接孔；202、第二连接孔；203、预制凸起；2031、凸台棱；20311、单条棱；20312、棱体；3、建筑墙体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

实施例1

参考图1～4，本实施例公开了一种建筑瓷质板材幕墙干挂组件1，包括纵向龙骨101、水平横梁102、直角角码103、挂钩104，水平横梁102与纵向龙骨101固定，并与纵向龙骨101呈垂直方向布置；直角角码103固定于水平横梁102上，挂钩104挂接于直角角码103上，纵向龙骨101通过连接组件1011与待挂装位置的墙体连接，连接组件1011可以为螺栓螺母组件，螺栓可采用锚栓；

参考图2、图3、图4，建筑瓷质板材幕墙干挂组件1还包括防松栓105以及背栓106，背栓106上沿垂直于其轴线的方向开设有螺纹连接孔1061，防松栓105穿过挂钩104与螺纹连接孔1061螺纹固定。

背栓106固定于待待挂装的板件上，可通过在板件开孔或者将背栓106镶嵌于板件内，还可以是将背栓106通过胶水或者胶条粘接于待挂装的板件上。

参考图2以及图3，挂钩104包括第一连接部1041以及第二连接部1042，第一连接部1041固定于第二连接部1042的一侧且第一连接部1041连接于第二连接部1042的上端，第二连接部1042的下端与直角角码103的侧面抵接，第一连接部1041内开设有挂接槽10411，直角角码103连接于挂接槽10411内，第二连接部1042上开设有通孔(图中未示出)，防松栓105穿过第二连接部1042的通孔与背栓106连接，通孔的开设方向与挂接槽10411的开设方向垂直。

参考图2以及图3，第二连接部1042一侧的上、下两端分别设置有第一连接翼10421以及第二连接翼10422，第一连接翼10421、第二连接翼10422分别朝上、下沿背离第二连接部1042中心的方向倾斜延伸设置，且第一连接翼10421、第二连接翼10422均与第二连接部1042成一α夹角，90°<α<180°，优选地，α为127°；

第一连接部1041与第一连接翼10421固定，第二连接翼10422与直角角码103的侧面抵接，第一连接翼10421与第二连接翼10422之间形成第一安装槽10423，通孔开设与第一安装槽10423内，防松栓105可在第一安装槽10423内穿过通孔，再与固定于待挂装板件上的背栓106连接；

第二连接部1042背离第一安装槽10423的一侧设置有第二安装槽10426，具体地，第二连接部1042背离第一安装槽10423的一侧设置第三连接翼10424以及第四连接翼10425，第三连接翼10424、第四连接翼10425分别固定于第二连接部1042一侧的上、下两端且分别朝上、下沿背离第二连接部1042中心的方向倾斜延伸设置，且第三连接翼10424、第四连接翼10425均与第二连接部1042成一β夹角，90°<β<180°，优选地，β为123°；

第三连接翼10424与第四连接翼10425之间形成第二安装槽10426，第二安装槽10426 供待挂装板件安装，可使待挂装板件与第二连接部1042连接更加紧密，有利于提高挂钩104 与待挂装板材的连接强度。

参考图2，第一连接部1041上还穿设有调节螺栓10412，调节螺栓10412沿平行于挂接槽10411的开设方向设置，第一连接部1041上开设有供调节螺栓10412连接的螺纹孔(图中未标注)，调节螺栓10412穿过螺纹孔并延伸至挂接槽10411内，调节螺栓10412位于挂接槽10411内的端部与直角角码103抵接，调整调节螺栓10412插接入挂接槽10411内的长度，可调整直角角码103与挂接槽10411连接的长度，从而可调整挂装后的板件沿竖直方向的高度。

参考图2、图3，挂接槽10411的内壁嵌设有第一柔性缓冲件107，第二连接翼10422固定有第二柔性缓冲件108。

参考图2、图3，挂接槽10411内壁上、第二连接翼10422上均开设有T字形的连接槽104111，第一柔性缓冲件107、第二柔性缓冲件108均连接与T字形连接槽104111中，方便组装。

参考图4，背栓106其中一端的端部设置有十字调节槽1062，螺纹连接孔1061靠背离十字调节槽1062的一端设置。

实施例2

参考图1～图8，基于实施例1，本实施例公开了一种建筑瓷质板材幕墙干挂结构，包括瓷质板材本体2以及实施例1中公开的干挂组件，干挂组件的纵向龙骨101固定于建筑墙体3上，瓷质板材本体2的背面上沿垂直于板面的方向开设有第一连接孔201，瓷质板材本体2的侧面开设有与第一连接孔201连通的第二连接孔202，本实施例中，第二连接孔202 的开设方向与第一连接孔201的开设方向垂直。

背栓106连接于第二连接孔202内，背栓106与第二连接孔202为紧配合，在其他实施例中，背栓106外还可以设置外螺纹，第二连接孔202可以设置为内螺纹孔，背栓106 与第二连接孔202螺纹连接；

防松栓105穿过挂钩104、第一连接孔201并与背栓106的螺纹连接孔1061螺纹固定。

瓷质板材本体2包括平坯层(图中未标注)，平坯层的背部设置有若干预制凸起203，若干预制凸起203与平坯层一次一体干压成型；

预制凸起203包括至少两个凸台棱2031，第一连接孔201、第二连接孔202开设于凸台棱2031上，凸台棱2031安装于挂钩104的第二安装槽10426内。

此种瓷质板材本体2的一次一体干压成型的工艺参考申请人在本案申请前申请的专利，例如申请号为“202010036183.8”的专利申请、申请号为“2020103121785”的专利申请。

本实施例中，参考图5～图7，凸台棱2031可以设置为单条棱20311，单条棱20311一体形成。

在其他实施例中，还可以设置为：参考图8，凸台棱2031包含至少2个间隔布置的棱体20312，每一棱体20312上均开设有一第一连接孔201以及一第二连接孔202。

实施例3

参考图1～图8，本实施例公开一种建筑瓷质板材幕墙干挂结构的施工方法，用于施工形成上述实施例的建筑瓷质板材幕墙干挂结构，包括以下步骤：

S1：材料准备

S1.1：准备干挂组件，按尺寸加工焊接纵向龙骨101、水平横梁102以及直角角码103，准备纵向龙骨101与建筑墙体3连接的连接组件1011；

S1.2：准备瓷质板材本体2，准备好相对应的预制模具，将原料一次干压成型具有平坯层及预制凸起203的坯体，并烧制形成所需的瓷质板材本体2；

在瓷质板材本体2的凸台棱2031上加工第一连接孔201以及第二连接孔202，其中第一连接孔201位于凸台棱2031上并沿垂直于瓷质板材本体2的表面开设，第二连接孔202沿凸台棱2031的侧面开设；

S1.3：按尺寸加工焊接挂钩104，在挂钩104上开设通孔，准备防松栓105以及背栓106；

S2：安装

S2.1：将背栓106插接于第二连接孔202中，并调整十字调节槽1062，使背栓106上的螺纹连接孔1061正对于第一连接孔201；

S2.2：使凸台棱2031与第二安装槽10426抵接，将防松栓105依次穿过挂钩104的通孔、第一连接孔201，使防松栓105与背栓106的螺纹连接孔1061螺纹连接固定，将挂钩 104固定于瓷质板材本体2上；

S2.3：通过连接组件1011将纵向龙骨101沿纵向安装于建筑墙体3上，调整相邻的纵向龙骨101，使其表面位于同一平面上，将水平横梁102沿横向焊接于纵向龙骨101上；

S2.4：在水平横梁102上固定直角角码103，并调整对直角角码103进行调整，使多个直角角码103的表面位于同一平面上；

S2.5：将挂钩104与直角角码103挂接，将瓷质板材本体2挂接于直角角码103上，完成建筑瓷质板材幕墙干挂结构的施工。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种建筑瓷质板材幕墙干挂组件，包括纵向龙骨(101)、水平横梁(102)、直角角码(103)、挂钩(104)，所述水平横梁(102)与所述纵向龙骨(101)固定，所述直角角码(103)固定于所述水平横梁(102)上，所述挂钩(104)挂接于所述直角角码(103)上，其特征在于，建筑瓷质板材幕墙干挂组件还包括防松栓(105)以及背栓(106)，所述背栓(106)上开设有螺纹连接孔(1061)，所述防松栓(105)穿过所述挂钩(104)与所述螺纹连接孔(1061)螺纹固定。

2.根据权利要求1所述的建筑瓷质板材幕墙干挂组件，其特征在于，所述挂钩(104)包括第一连接部(1041)以及第二连接部(1042)，所述第一连接部(1041)连接于所述第二连接部(1042)的上端，所述第二连接部(1042)的下端与所述直角角码(103)的侧面抵接，所述第一连接部(1041)内开设有供所述直角角码(103)连接的挂接槽(10411)，所述防松栓(105)穿过所述第二连接部(1042)与所述背栓(106)连接。

3.根据权利要求2所述的建筑瓷质板材幕墙干挂组件，其特征在于，所述第二连接部(1042)一侧的上、下两端分别设置有第一连接翼(10421)以及第二连接翼(10422)，所述第一连接翼(10421)、所述第二连接翼(10422)分别朝上、下沿背离所述第二连接部(1042)中心的方向倾斜延伸设置，所述第一连接部(1041)与所述第一连接翼(10421)固定，所述第二连接翼(10422)与所述直角角码(103)的侧面抵接，所述第一连接翼(10421)与所述第二连接翼(10422)之间形成供所述防松栓(105)安装的第一安装槽(10423)，所述第二连接部(1042)背离所述第一安装槽(10423)的一侧设置有第二安装槽(10426)。

4.根据权利要求1所述的建筑瓷质板材幕墙干挂组件，其特征在于，所述背栓(106)其中一端的端部设置有十字调节槽(1062)。

5.一种建筑瓷质板材幕墙干挂结构，其特征在于，包括瓷质板材本体(2)以及权利要求1-4任一项所述的建筑瓷质板材幕墙干挂组件，所述纵向龙骨(101)固定于建筑墙体(3)上，所述瓷质板材本体(2)的背面上沿垂直于板面的方向开设有第一连接孔(201)，所述瓷质板材本体(2)的侧面开设有与所述第一连接孔(201)连通的第二连接孔(202)，所述背栓(106)连接于所述第二连接孔(202)内，所述防松栓(105)穿过挂钩(104)、第一连接孔(201)并与背栓(106)的螺纹连接孔(1061)螺纹固定。

6.根据权利要求5所述的建筑瓷质板材幕墙干挂结构，其特征在于，所述第二连接孔(202)的开设方向与所述第一连接孔(201)的开设方向垂直。

7.根据权利要求5或6所述的建筑瓷质板材幕墙干挂结构，其特征在于，所述瓷质板材本体(2)包括平坯层，所述平坯层的背部设置有若干预制凸起(203)，若干所述预制凸起(203)与所述平坯层一体成型；

所述预制凸起(203)包括至少两个凸台棱(2031)，所述第一连接孔(201)、所述第二连接孔(202)开设于所述凸台棱(2031)上。

8.根据权利要求7所述的建筑瓷质板材幕墙干挂结构，其特征在于，所述凸台棱(2031)包含至少2个间隔布置的棱体(20312)，每一所述棱体(20312)上均开设有一所述第一连接孔(201)以及一所述第二连接孔(202)。

9.根据权利要求7所述的建筑瓷质板材幕墙干挂结构，其特征在于，所述凸台棱(2031)为单条棱(20311)。

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