CN220953555U - 型钢混凝土地下剪力墙的施工缝防水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了型钢混凝土地下剪力墙的施工缝防水结构，该型钢混凝土地下剪力墙的施工缝防水结构包括：先浇混凝土墙、后浇混凝土墙、型钢以及止水件；所述先浇混凝土墙包括基座部和上反部，所述上反部凸出于所述基座部；所述后浇混凝土墙包括本体部和搭接部，所述搭接部凸出于所述本体部，并与所述上反部搭接；所述止水件设置于所述上反部和所述搭接部之间的施工缝内，且所述止水件的一部分插入所述上反部，所述止水件的另一部分插入所述搭接部；所述型钢固结于所述后浇混凝土墙内。本实用新型的型钢混凝土地下剪力墙的施工缝防水结构，能够增加防水路径，提高防水效果。

Description

型钢混凝土地下剪力墙的施工缝防水结构

技术领域

本实用新型涉及结构工程防水技术领域，具体涉及型钢混凝土地下剪力墙的施工缝防水结构。

背景技术

在建筑施工过程中，对建筑进行防水是非常重要的步骤，特别是对地下结构进行防水。防水结构能够保证地下工程的安全与耐久性，对地下工程采用的加固与保护的措施。在现有技术中，防水操作通常采用“(一)墙体施工缝内中置钢板、橡胶或钢边橡胶组合的止水带；(二)墙体施工缝外贴止水带或外涂防水涂料、砂浆；(三)墙体施工缝内设置遇水膨胀止水条；(四)墙体施工缝内预埋注浆导管”这四种方式用于地下工程的施工缝的防水。但是，当需要进行防水处理的施工缝位于型钢混凝土剪力墙时，由于其结构为从筏板基础顶面生根，在剪力墙约束边缘构件中埋置型钢，以优化结构的抗震性能。在地下室施工阶段，由于施工需要，需在墙体上设置水平的施工缝，针对这种地下室混凝土外墙内插型钢的结构水平施工缝若采用以上四种做法，施工缝与首节型钢接触部位的防水难以处理，且水平的施工缝防水路径短，防水效果较差。另外，目前现有的施工缝位置通常在筏板基础顶面上300mm标高位置处设置上反墙体，此处位置的混凝土会出现一条明显新老混凝土浇筑接合缝，影响内侧混凝土表面观感。

实用新型内容

本实用新型旨在至少一定程度上解决现有技术的问题之一。为此，本实用新型提出了型钢混凝土地下剪力墙的施工缝防水结构，能够增加防水路径，提高防水效果。

根据本实用新型一方面的型钢混凝土地下剪力墙的施工缝防水结构，包括：先浇混凝土墙、后浇混凝土墙、型钢以及止水件；

所述先浇混凝土墙包括基座部和上反部，所述上反部凸出于所述基座部；

所述后浇混凝土墙包括本体部和搭接部，所述搭接部凸出于所述本体部，并与所述上反部搭接；

所述止水件设置于所述上反部和所述搭接部之间的施工缝内，且所述止水件的一部分插入所述上反部，所述止水件的另一部分插入所述搭接部；

所述型钢固结于所述后浇混凝土墙内。

根据本实用新型一方面的型钢混凝土地下剪力墙的施工缝防水结构，具有如下有益效果：能够增加防水路径，提高防水效果。

在一些实施例中，所述上反部形成有第一表面、第二表面，所述基座部形成有第三表面，所述第二表面和所述第三表面相邻；

所述搭接部形成有第四表面、第五表面，所述本体部形成有第六表面，所述第五表面与所述第六表面相邻；

在所述先浇混凝土墙与所述后浇混凝土墙装配连接时，所述第一表面与所述第四表面贴合，所述第二表面与所述第五表面贴合，所述第三表面与所述第六表面贴合。

在一些实施例中，所述第一表面与所述第四表面贴合、所述第二表面与所述第五表面贴合、所述第三表面与所述第六表面贴合的位置处共同形成施工缝，且所述施工缝呈阶梯状。

在一些实施例中，还包括柔性防水件，所述柔性防水件设置在所述先浇混凝土墙和所述后浇混凝土墙共同形成的迎水面侧，覆盖所述迎水面侧的所述施工缝。

在一些实施例中，所述柔性防水件的材质选自高分子防水卷材或SBS沥青卷材。

在一些实施例中，所述止水件包括中心部和弯折部，所述弯折部设置在所述中心部的两端；

其中，所述弯折部相对于所述中心部朝向所述迎水面侧弯折，所述中心部设置于所述上反部和所述搭接部的沿第一方向的中心位置。

在一些实施例中，所述止水件为止水钢板或止水带。

在一些实施例中，所述止水件为遇水膨胀止水条。

在一些实施例中，所述上反部沿与所述第一方向垂直的第二方向的高度为200mm至350mm。

在一些实施例中，所述搭接部沿所述第二方向的高度为400mm至600mm。

附图说明

图1为现有技术的施工缝防水构造(1)的示意图。

图2为现有技术的施工缝防水构造(2)的示意图。

图3为现有技术的施工缝防水构造(3)的示意图。

图4为现有技术的施工缝防水构造(4)的示意图。

图5为本实用新型的型钢混凝土地下剪力墙的施工缝防水结构的示意图。

图6为图5中A处的放大图。

图7为型钢混凝土地下剪力墙的施工缝防水结构的另一种实施例的示意图。

图8为型钢混凝土地下剪力墙的施工缝防水结构的又一种实施例的示意图。

附图标记：

100、先浇混凝土墙；101、第一表面；102、第二表面；103、第三表面；110、基础部；120、上反部；200、后浇混凝土墙；201、第四表面；202、第五表面；203、第六表面；210、本体部；220、搭接部；230、施工缝；300、型钢；400、止水件；401、中心部；402、弯折部；410、止水钢板；420、止水带；430、遇水膨胀止水条；500、柔性防水件；600、迎水面侧；700、聚合物水泥砂浆；800、注浆导管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

在建筑施工过程中，由于地下室埋于地下较深位置，并有不同程度的地下水，因此地下室的外墙就是一个防水隔离墙，它将地下水隔离在地下室的外墙以外并阻止地下水向地下室内渗入。因此，在施工过程中，需要先浇筑地下室墙体的基础混凝土，再浇筑上方墙体的混凝土，先浇筑的混凝土与后浇筑的混凝土之间会形成一道施工缝230，为了避免漏水，施工缝230需要设置在距离地下室地面的上方一定高度处。同时，为了避免在新旧混凝土结合处由于混凝土浇筑不密实而产生漏水的情况，需要在施工缝230内置防水件对施工缝230进行防水，进一步增加防水效果。

参照图1至图4，目前，地下室剪力墙结构水平施工缝230防水构造措施在各类建筑项目上广泛应用，其施工缝230的防水处理通常可以按照现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108-2008中的四种构造做法进行施工，分别为：(一)墙体施工缝230内中置钢板、橡胶或钢边橡胶组合的止水带420；(二)墙体施工缝230外贴止水带420或外涂防水涂料、砂浆；(三)墙体施工缝230内设置遇水膨胀止水条430；(四)墙体施工缝230内预埋注浆导管800。

在本实施方式中，建筑主体结构采用型钢混凝土剪力墙，从筏板基础顶面生根，在剪力墙约束边缘构件中埋置型钢300，以优化结构的抗震性能。在地下室施工阶段，由于施工需要，需在墙体上要设置水平的施工缝230。但是，针对这种地下室混凝土外墙内插型钢300的结构水平施工缝230若采用以上四种做法，则施工缝230与首节型钢300接触部位的防水难以处理。并且，目前现有的施工缝230位置通常在筏板基础顶面上300mm标高位置处设置上反墙体，并在内部设置钢板和止水带420，与型钢混凝土剪力墙中型钢300位置相冲突，且防水路径短，防水质量难以保证。先浇筑混凝土与后浇筑混凝土接合处的位置会出现一条明显新老混凝土浇筑接合缝，影响内侧混凝土表面观感。

因此，在本实施方式中，提供了一种新型的施工缝230防水构造，采用一种墙体附加外壁形成阶梯形水平施工缝230的做法来解决防水问题，防水效果显著并且墙体内侧施工缝230外观更加美观。

参照图5至图8，主要参照图5、图6，根据本实用新型一方面的型钢混凝土地下剪力墙的施工缝230防水结构，包括先浇混凝土墙100、后浇混凝土墙200、型钢300以及止水件400。先浇混凝土墙100包括基座部和上反部120，上反部120凸出于基座部。后浇混凝土墙200包括本体部210和搭接部220，搭接部220凸出于本体部210，并与上反部120搭接。止水件400设置于上反部120和搭接部220之间的施工缝230内，且止水件400的一部分插入上反部120，止水件400的另一部分插入搭接部220。型钢300固结于后浇混凝土墙200内。具体来说，在本实施方式的型钢混凝土地下剪力墙的施工缝230防水结构中，先浇筑混凝土墙包括基座部(筏板基础)，以及从基座部凸出的上反部120，后浇筑混凝土墙包括本体部210和搭接部220，本体部210的底面与基座部的顶面贴合，搭接部220与上反部120互相贴合，以使先浇混凝土墙100与后浇混凝土墙200之间的施工缝230呈阶梯状，延长了渗水路径，改变了渗水方向，有效提高了止水效果。

为了更进一步提高防水效果，在上反部120和搭接部220之间的施工缝230内，还设置有止水件400，止水件400的一部分插入上反部120，另一部分插入搭接部220。在施工过程中，先对先浇筑混凝土墙进行浇筑，浇筑时，将止水件400的一部分埋入先浇混凝土墙100中，预留出另一部分露出与上反部120的上方，在对后浇混凝土墙200进行浇筑时，再将混凝土与预留出的另一部分止水件400一同浇筑，以使止水件400达到较高的防水效果。此外，型钢300设置在后浇混凝土墙200的本体部210内，在浇筑后浇混凝土之前完成对型钢300的施工，增加了地下室剪力墙的牢固性以及建筑整体的强度。

根据本实用新型一方面的型钢混凝土地下剪力墙的施工缝230防水结构，具有如下有益效果：能够增加防水路径，提高防水效果。具体来说，先浇筑混凝土与后浇筑混凝土之间的施工缝230由现有技术的水平状变成阶梯状，渗水路径也由现有技术的水平路径变成了阶梯状路径，延长了渗水路径，同时改变了渗水方向，因此能够有效地提高防水效果。

在本实施方式中，第一方向为图中左右方向，第二方向为图中上下方向。

在一些实施例中，上反部120形成有第一表面101、第二表面102，基座部形成有第三表面103，第二表面102和第三表面103相邻。搭接部220形成有第四表面201、第五表面202，本体部210形成有第六表面203，第五表面202与第六表面203相邻。在先浇混凝土墙100与后浇混凝土墙200装配连接时，第一表面101与第四表面201贴合，第二表面102与第五表面202贴合，第三表面103与第六表面203贴合。具体来说，第一表面101为上反部120的顶面，且第一表面101沿第一方向延伸，第二表面102与第一表面101相邻，为上反部120的侧面，且第二表面102沿第二方向延伸，第三表面103为基础部110的顶面，沿第一方向延伸。第四表面201为搭接部220的底面，与第一表面101贴合并沿第一方向延伸，第五表面202为本体部210的侧面，与第四表面201相邻且与上反部120的侧面(第二表面102)贴合，第六表面203为本体部210的底面，沿第一方向延伸并与基础部110的顶面(第三表面103)贴合。通过上述结构，一方面能够使先浇筑混凝土墙与后浇筑混凝土墙之间的施工缝230路径变长，增加防水效果，另一方面能够增大后浇筑混凝土墙与先浇筑混凝土墙的贴合面积，提高了浇筑效果，进一步增加建筑整体的稳定性。

在一些实施例中，第一表面101与第四表面201贴合、第二表面102与第五表面202贴合、第三表面103与第六表面203贴合的位置处共同形成施工缝230，且施工缝230呈阶梯状。具体来说，在本实施方式中，先浇筑混凝土与后浇筑混凝土之间的施工缝230由之前的水平状变成阶梯状，墙体外侧的施工缝230在筏板基础顶面上优选300mm的位置处，保证防水效果，避免水从施工缝230内渗入到地下室内。同时，通过本实施方式的防水构造，墙体内侧的施工缝230在筏板基础顶面上，相比于现有技术的施工缝230在筏板基础顶面上优选300mm的位置处，提高了内侧墙面的美观性。

在一些实施例中，还包括柔性防水件500，柔性防水件500设置在先浇混凝土墙100和后浇混凝土墙200共同形成的迎水面侧600，覆盖迎水面侧600的施工缝230。具体来说，为了进一步加强防水效果，在本实施方式中，还设置有柔性防水件500，该柔性防水件500设置在迎水面侧600，对施工缝230进行防水。柔性防水件500的沿第二方向的长度设置为350mm至450mm，优选地，将柔性防水件500的沿第二方向的长度设置为400mm。在粘贴时，将施工缝230设置在柔性防水件500的中心位置，即其中200mm的柔性防水件500粘贴在上反部120，另外200mm的柔性防水件500粘贴在搭接部220。此处需要注意的是，并不是将400mm的柔性防水件500分割成单独的两个200mm的柔性防水件500，而是一整块的400mm的柔性防水件500的其中200mm的柔性防水件500粘贴在上反部120，另外200mm的柔性防水件500粘贴在搭接部220，即施工缝230大致位于柔性防水件500的中心部401分，以增加防水效果，在更大程度上阻止水从施工缝230进入地下室内。

在一些实施例中，柔性防水件500的材质选自高分子防水卷材或SBS沥青卷材。地下室的防水一般有防水材料防水和钢筋混凝土防水两种方法。防水材料一般有沥青涂料、卷材、防水砂浆、钢板等。防水砂桨防水性能较差，而且容易开裂或剥落，钢板的防水性能好，但是价格较高。因此，一般会采用防水卷材进行地下室的防水。为了保证良好的防水效果，柔性防水件500的材质选自高分子防水卷材或SBS沥青卷材。

在一些实施例中，止水件400包括中心部401和弯折部402，弯折部402设置在中心部401的两端。其中，弯折部402相对于中心部401朝向迎水面侧600弯折，中心部401设置于上反部120和搭接部220的沿第一方向的中心位置。具体来说，在施工缝230设置止水件400后，当水迎着迎水面侧600的施工缝230向内部渗透时，遇到止水件400，则无法再继续向内部渗透，止水件400起到切断水流路径的作用。此外，由于止水件400的两端设置有朝向迎水面侧600弯折的弯折部402，能够对流向止水件400的水进行导向，避免水渗入到地下室内部。另外，由于止水件400具有一定的宽度，即使水继续渗透，止水件400也能够延长水的渗透路径，同样可以起到防水的作用。

参照图6，在一些实施例中，止水件400为止水钢板410或止水带420。止水钢板410和止水带420都能够起到防水的作用，建筑物地下室水平构件和竖向构件无法一次性浇筑，一般采用在筏板基础上返300mm位置留置水平施工缝230，施工缝230位置放置止水钢板410，止水钢板410一般在400mm宽，新旧混凝土内各埋置一半。在多个止水件400互相搭接时，需要保证两个止水件400之间互相搭接的长度不小于200mm，且将两个止水件400焊接时，需要采用双面焊接的方式，焊接位置需要饱满焊接，不能采用点焊的方式，以保证止水件400的连接密封性，避免产生止水钢板410连接处漏水的情况而导致防水失败。一般来说，止水钢板410的材质可以选自Q175、Q195、Q235，能够在保证一定的强度的前提下，保证防水效果。

止水带420是防止阻止水分渗透而制作安装的带状物,宽度200-350不等，按设计选用，适当延长渗径，在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋在混凝土中，具有一定的强度和韧性。其优点是成本较低，具有良好的弹性，耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能，适应变形能力强、防水性能好。缺点是止水带420一般为橡胶材质，刚性较差，且由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3～5倍，止水带420一旦被刺破或撕裂时，不需很大外力，裂口就会扩大。因此在浇筑过程中，需要注意避免止水带420被刺破。

参照图7，在一些实施例中，止水件400为遇水膨胀止水条430。具体来说，除上述止水钢板410和止水带420以外，还可以采用遇水膨胀止水条430进行防水。遇水膨胀止水条430是由高分子、无机吸水膨胀材料与橡胶及助剂合成的具有自粘性能的一种新型建筑防水材料。当遇水膨胀止水条430吸水膨胀后，会与混凝土之间进行挤压，堵塞施工缝230来进行防水。但是，由于其防水效果不如止水钢板410和止水带420，一般使用在地下无水的建筑，用于建筑物的次要部位或防水效果要求不严格的部位，主要用来防止土层中的毛细水。

对于止水件400具体选择止水钢板410、止水带420还是遇水膨胀止水条430，可以根据现场情况结合实际需要来具体选择，此处不作出具体限制。

在一些实施例中，上反部120沿与第一方向垂直的第二方向的高度为200mm至350mm。具体来说，为了防止地下渗水，将上反部120的高度设置为200mm至350mm，优选地将上反部120的高度设置为300mm。一方面能够达到较好的防水效果，另一方面便于浇筑成型。

在一些实施例中，搭接部220沿第二方向的高度为400mm至600mm。具体来说，为了避免影响后浇混凝土墙200的浇筑效果以及止水效果，搭接部220沿第二方向的高度不易设置过低，同时为了避免浪费材料，搭接部220沿第二方向的高度也不易设置过低，因此，搭接部220沿第二方向的高度设置为400mm至600mm之间，优选地设置为500mm。

在一些实施例中，为了保证先浇混凝土墙100与后浇混凝土墙200之间良好的贴合性，同时保证良好的防水效果，上反部120与搭接部220的沿第一方向的长度为350mm至450mm，优选地，上反部120与搭接部220的沿第一方向的长度为400mm。

具体来说，在施工过程中，先采用吊模将先浇混凝土墙100的上反部120连同基础部110(筏板)一起浇筑，待先浇混凝土墙100具有一定强度后，进行内侧的型钢300的施工，将型钢300固定安装于先浇混凝土墙100的基础面上，再浇筑后浇筑混凝土墙，形成整体的梯形外墙。浇筑完成后，固结有型钢300的本体部210为内墙，上反部120和搭接部220共同形成外侧的壁墙。这样，形成了梯形的施工缝230，施工缝230能够保证止水先的连续性和密闭性。同时，施工缝230的防水施工与内侧的型钢300施工互不影响，施工缝230也由常规做法的水平缝变成了阶梯状的缝，延长了渗水路径，改变渗水方向，有效提高止水效果。另外，墙体浇筑完成之后，内侧墙面施工缝230由基础部110(筏板)高度300mm处变为基础部110(筏板)的顶面处，内侧墙面的外观也更加美观。

此外，对于解决型钢混凝土结构与止水件400冲突的问题，若不需要考虑延长施工缝230来加强防水效果这一效果，还可以采用水平缝的方式。参照图8，与现有技术相比，此做法在型钢混凝土结构的外侧增加了一部分外墙(即搭接部220)，将止水件400设置于增加的一部分外墙内，在迎水面侧600设置聚合物水泥砂浆700，也能够起到防水的效果。但是，此做法相比于上述阶梯状施工缝230的做法，防水效果较差，只能用于地下渗水不严重的地下室外墙。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.型钢混凝土地下剪力墙的施工缝防水结构，其特征在于，包括：先浇混凝土墙、后浇混凝土墙、型钢以及止水件；

所述先浇混凝土墙包括基座部和上反部，所述上反部凸出于所述基座部；

所述后浇混凝土墙包括本体部和搭接部，所述搭接部凸出于所述本体部，并与所述上反部搭接；

所述止水件设置于所述上反部和所述搭接部之间的施工缝内，且所述止水件的一部分插入所述上反部，所述止水件的另一部分插入所述搭接部；

所述型钢固结于所述后浇混凝土墙内。

2.根据权利要求1所述的型钢混凝土地下剪力墙的施工缝防水结构，其特征在于，所述上反部形成有第一表面、第二表面，所述基座部形成有第三表面，所述第二表面和所述第三表面相邻；

所述搭接部形成有第四表面、第五表面，所述本体部形成有第六表面，所述第五表面与所述第六表面相邻；

在所述先浇混凝土墙与所述后浇混凝土墙装配连接时，所述第一表面与所述第四表面贴合，所述第二表面与所述第五表面贴合，所述第三表面与所述第六表面贴合。

3.根据权利要求2所述的型钢混凝土地下剪力墙的施工缝防水结构，其特征在于，所述第一表面与所述第四表面贴合、所述第二表面与所述第五表面贴合、所述第三表面与所述第六表面贴合的位置处共同形成施工缝，且所述施工缝呈阶梯状。

4.根据权利要求1所述的型钢混凝土地下剪力墙的施工缝防水结构，其特征在于，还包括柔性防水件，所述柔性防水件设置在所述先浇混凝土墙和所述后浇混凝土墙共同形成的迎水面侧，覆盖所述迎水面侧的所述施工缝。

5.根据权利要求4所述的型钢混凝土地下剪力墙的施工缝防水结构，其特征在于，所述柔性防水件的材质选自高分子防水卷材或SBS沥青卷材。

6.根据权利要求4所述的型钢混凝土地下剪力墙的施工缝防水结构，其特征在于，所述止水件包括中心部和弯折部，所述弯折部设置在所述中心部的两端；

其中，所述弯折部相对于所述中心部朝向所述迎水面侧弯折，所述中心部设置于所述上反部和所述搭接部的沿第一方向的中心位置。

7.根据权利要求6所述的型钢混凝土地下剪力墙的施工缝防水结构，其特征在于，所述止水件为止水钢板或止水带。

8.根据权利要求4所述的型钢混凝土地下剪力墙的施工缝防水结构，其特征在于，所述止水件为遇水膨胀止水条。

9.根据权利要求6所述的型钢混凝土地下剪力墙的施工缝防水结构，其特征在于，所述上反部沿与所述第一方向垂直的第二方向的高度为200mm至350mm。

10.根据权利要求9所述的型钢混凝土地下剪力墙的施工缝防水结构，其特征在于，所述搭接部沿所述第二方向的高度为400mm至600mm。