CN220953394U - 一种适用于有限施工空间的钢板桩反压式沉桩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于有限施工空间的钢板桩反压式沉桩装置，包括导向梁、导向桩以及吊架，导向梁平行设置有两个，两个导向梁之间形成有用于安装钢板桩的空间，导向桩沿导向梁外侧的长度方向间隔设置有若干，导向桩同导向梁连接；吊架包括四个下部结构、两个上部结构、四个螺杆立柱以及两个移动梁，四个下部结构分别螺栓连接在组成矩形的相邻四个导向桩的顶端，螺杆立柱的底端转动连接于对应下部结构、顶端转动连接于对应上部结构的一端，移动梁的两端分别同对应两个螺杆立柱转动连接，螺杆立柱转动使移动梁在螺杆立柱上进行上下运动，移动梁同振动沉桩设备连接。本实用新型的优点是：结构简单，使用方便；可以实现对钢板桩的沉桩。

Description

一种适用于有限施工空间的钢板桩反压式沉桩装置

技术领域

本实用新型涉及钢板桩的技术领域，尤其是一种适用于有限施工空间的钢板桩反压式沉桩装置。

背景技术

钢板桩是一种常用的挡土或挡水结构，一般钢板桩的沉桩采用锤击法或振动法，配合大型起重机等机械设备吊起锤体进行施工，但当施工场地空间有限或地基承载力不足，不能满足大型起重设备进场施工时，常规方法无法实施，只能研制专门的施工设备，大大增加了施工成本。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种适用于有限施工空间的钢板桩反压式沉桩装置，通过设置导向梁、导向桩以及吊架，可以实现对钢板桩的沉桩。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种适用于有限施工空间的钢板桩反压式沉桩装置，其特征在于：包括导向梁、导向桩以及吊架，所述导向梁平行设置有两个，两个所述导向梁之间形成有用于安装钢板桩的空间，所述导向桩沿所述导向梁外侧的长度方向间隔设置有若干，所述导向桩同所述导向梁连接；所述吊架包括四个下部结构、两个上部结构、四个螺杆立柱以及两个移动梁，四个所述下部结构分别螺栓连接在组成矩形的相邻四个所述导向桩的顶端，所述螺杆立柱的底端转动连接于对应所述下部结构、顶端转动连接于对应所述上部结构的一端，所述移动梁的两端分别同对应两个所述螺杆立柱转动连接，所述螺杆立柱转动使所述移动梁在所述螺杆立柱上进行上下运动，所述移动梁同振动沉桩设备连接。

所述振动沉桩设备包括四个液压伸缩柱、两个纵梁、一个横梁以及一个钢板桩夹具，四个所述液压伸缩柱的固定端分别两两设于两个所述移动梁底部，两个所述纵梁分别位于两个所述导向梁的正上方，每个所述纵梁两端分别同对应两个所述液压伸缩柱的伸缩端连接，所述横梁的两端分别活动连接于两个所述纵梁，所述横梁沿所述纵梁长度方向进行移动，所述钢板桩夹具同所述横梁下部活动连接，所述钢板桩夹具沿所述横梁长度方向进行移动，所述钢板桩夹具用于夹持和振动所述钢板桩。

所述纵梁两端各设有一个激光测距传感器，所述导向梁在其顶部设有同所述激光测距传感器相对应的定位测量板。

所述横梁通过其两端的倒U形件活动连接于两个所述纵梁。

每个所述螺杆立柱外侧均设有两个导向杆，所述导向杆底端同所述下部结构固定、顶端同所述上部结构固定，所述移动梁通过套管同所述导向杆连接。

所述上部结构之间以及所述移动梁之间均通过纵杆进行连接。

本实用新型的优点是：结构简单，使用方便；通过设置导向梁、导向桩以及吊架，可以实现对钢板桩的沉桩。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图（一）；

图2为本实用新型立体示意图（二）。

实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-2所示，图中标记分别表示为: 导向梁1、导向桩2、下部结构3、上部结构4、螺杆立柱5、移动梁6、液压伸缩柱7、纵梁8、横梁9、钢板桩夹具10、激光测距传感器11、定位测量板12、倒U形件13、导向杆14、套管15、纵杆16、钢板桩17。

实施例：如图1-2所示，本实施例涉及一种适用于有限施工空间的钢板桩反压式沉桩装置，其主要包括导向梁1、导向桩2以及吊架，导向梁1平行设置有两个，两个导向梁1之间形成有用于安装钢板桩17（本实施例中为U形钢板桩）的空间，可以对钢板桩17进行导向定位，以保证钢板桩17安装在预设位置上，可以有效地减小安装偏差。导向桩2沿导向梁1外侧的长度方向间隔设置有若干，并且导向桩2同导向梁1连接，导向桩2用于固定导向梁1，本实施例中，导向梁1和导向桩2均采用工字钢。

如图1-2所示，吊架包括四个下部结构3、两个上部结构4、四个螺杆立柱5以及两个移动梁6，上部结构4和移动梁6均为横向设置，上部结构4之间以及移动梁6之间均通过纵杆16进行连接，起加固作用，并加强装置的整体性。四个下部结构3分别螺栓连接在组成矩形的相邻四个导向桩2的顶端，便于拆卸。螺杆立柱5的底端转动连接于对应下部结构3、顶端转动连接于对应上部结构4的一端，移动梁6的两端分别同对应两个螺杆立柱5转动连接，螺杆立柱5转动使移动梁6在螺杆立柱5上进行上下运动，通过调节移动梁6在螺杆立柱5上的高度，以适应不同高度的钢板桩17。每个螺杆立柱5外侧均设有两个导向杆14，导向杆14底端同下部结构3固定、顶端同上部结构4固定，移动梁6通过套管15同导向杆14连接，套管15套设在导向杆14上，并且套管15可沿着导向杆14长度方向进行移动，起导向作用，可以提高移动梁6的移动稳定性。

如图1-2所示，移动梁6同振动沉桩设备连接，振动沉桩设备包括四个液压伸缩柱7、两个纵梁8、一个横梁9以及一个钢板桩夹具10，四个液压伸缩柱7的固定端分别两两设于两个移动梁6底部（两端），两个纵梁8分别位于两个导向梁1的正上方，每个纵梁8两端分别同对应两个液压伸缩柱7的伸缩端连接，液压伸缩柱7驱动纵梁8进行上下运动，用于调整钢板桩夹具10的竖向位置，以便于夹持钢板桩17。横梁9的两端分别活动连接于两个纵梁8，本实施例中，横梁9的两端各设置有一个倒U形件13，横梁9通过其两端的倒U形件13活动连接于两个纵梁8，横梁9沿纵梁8长度方向进行移动，用于调整钢板桩夹具10的纵向位置，以便于夹持钢板桩17。钢板桩夹具10同横梁9下部活动连接，钢板桩夹具10沿横梁9长度方向进行移动，用于调整钢板桩夹具10的横向位置，以便于夹持钢板桩17。钢板桩夹具10除了用于夹持钢板桩17外，还可通过其上的振动装置对钢板桩17进行振动，以实现对钢板桩17的沉桩。此外，考虑到沉桩过程中受力的非对称性，受力部件容易发生倾斜导致装置不稳定、沉桩效果差，纵梁8两端各设有一个激光测距传感器11，导向梁1在其顶部设有（数量、位置）同激光测距传感器11（数量、位置）相对应的定位测量板12，激光测距传感器11上设有激光发射器和激光接收器，激光测距传感器11的激光发射器发射激光至定位测量板12上，并通过定位测量板12将激光反射给激光测距传感器11的激光接收器，可实时测量纵梁8端部的高度及倾斜度，相应精确控制移动梁6及液压伸缩柱7，用以辅助控制沉桩过程中结构的整体稳定。沉桩时，根据钢板桩17位置，调整横梁9及横梁9上钢板桩夹具10的位置，夹取钢板桩17，启动液压伸缩柱7，然后振动沉桩。

如图1-2所示，本实施例还具有以下施工方法：

1、沿钢板桩沉桩位置轴线的两侧各设置一个导向梁1，并在导向梁1外侧的长度方向上间隔设置若干导向桩2，其中，导向桩2同导向梁1固定连接。

2、将待沉桩的钢板桩17依次连接并插入两个导向梁1之间形成的空间内。

3、将吊架推至沉桩段进行拼装，并将拼装好的吊架安装在该沉桩段所对应的组成矩形的相邻四个导向桩2的顶端上。

4、调节液压伸缩柱7为缩回状态，提升移动梁6到一定高度，调节横梁9至待沉桩的钢板桩17的正上方，调整钢板桩夹具10在横梁9上的位置使其夹口对准待沉桩的钢板桩17的腹板。

5、装置组装完成后，启动激光测距传感器11，在导向梁1上相应位置放置定位测量板12，调节移动梁6及液压伸缩柱7，使纵梁8两端的四个激光测距传感器11发射的激光都位于定位测量板12的圆圈刻度内部，测量高度在误差允许范围之内，以保证装置的纵梁8均为水平受力。

6、以相同速度同时伸长四个液压伸缩柱7，使钢板桩17的腹板插入钢板桩夹具10夹口内，闭合夹口，使钢板桩夹具10咬紧钢板桩17。

7、检查激光测距传感器11的高度及定位，降低液压伸缩柱7的伸长速度，同时开始振动沉桩，其中，液压伸缩柱7始终保持一定的下压力，保持激光测距传感器11的高度及定位在误差允许范围之内。

8、进行分段式沉桩：当液压伸缩柱7伸长至指定长度后，下降移动梁6同时液压伸缩柱7收缩，两者整体向下行走；收缩完成后，移动梁6保持不动，伸长液压伸缩柱7进行下一段沉桩。

9、沉桩至指定标高后，松开钢板桩夹具10的夹口，提升移动梁6，使钢板桩夹具10脱离钢板桩17。

10、调整横梁9位置至下一待沉桩的钢板桩17的正上方，准备下次沉桩。

11、当该沉桩段内钢板桩17全部沉桩完成后，移动吊架至下一沉桩段。

本实施例的有益技术效果为：结构简单，使用方便；通过设置导向梁、导向桩以及吊架，可以实现对钢板桩的沉桩。

虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。

Claims (6)

1.一种适用于有限施工空间的钢板桩反压式沉桩装置，其特征在于：包括导向梁、导向桩以及吊架，所述导向梁平行设置有两个，两个所述导向梁之间形成有用于安装钢板桩的空间，所述导向桩沿所述导向梁外侧的长度方向间隔设置有若干，所述导向桩同所述导向梁连接；所述吊架包括四个下部结构、两个上部结构、四个螺杆立柱以及两个移动梁，四个所述下部结构分别螺栓连接在组成矩形的相邻四个所述导向桩的顶端，所述螺杆立柱的底端转动连接于对应所述下部结构、顶端转动连接于对应所述上部结构的一端，所述移动梁的两端分别同对应两个所述螺杆立柱转动连接，所述螺杆立柱转动使所述移动梁在所述螺杆立柱上进行上下运动，所述移动梁同振动沉桩设备连接。

2.如权利要求1所述的一种适用于有限施工空间的钢板桩反压式沉桩装置，其特征在于：所述振动沉桩设备包括四个液压伸缩柱、两个纵梁、一个横梁以及一个钢板桩夹具，四个所述液压伸缩柱的固定端分别两两设于两个所述移动梁底部，两个所述纵梁分别位于两个所述导向梁的正上方，每个所述纵梁两端分别同对应两个所述液压伸缩柱的伸缩端连接，所述横梁的两端分别活动连接于两个所述纵梁，所述横梁沿所述纵梁长度方向进行移动，所述钢板桩夹具同所述横梁下部活动连接，所述钢板桩夹具沿所述横梁长度方向进行移动，所述钢板桩夹具用于夹持和振动所述钢板桩。

3.如权利要求2所述的一种适用于有限施工空间的钢板桩反压式沉桩装置，其特征在于：所述纵梁两端各设有一个激光测距传感器，所述导向梁在其顶部设有同所述激光测距传感器相对应的定位测量板。

4.如权利要求2所述的一种适用于有限施工空间的钢板桩反压式沉桩装置，其特征在于：所述横梁通过其两端的倒U形件活动连接于两个所述纵梁。

5.如权利要求1所述的一种适用于有限施工空间的钢板桩反压式沉桩装置，其特征在于：每个所述螺杆立柱外侧均设有两个导向杆，所述导向杆底端同所述下部结构固定、顶端同所述上部结构固定，所述移动梁通过套管同所述导向杆连接。

6.如权利要求1所述的一种适用于有限施工空间的钢板桩反压式沉桩装置，其特征在于：所述上部结构之间以及所述移动梁之间均通过纵杆进行连接。