CN220951917U - 一种紧固件淬火用低温回火取放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及紧固件加工装置领域，尤其涉及一种紧固件淬火用低温回火取放料装置，技术问题：现有的普通夹具难以稳定的夹持并取放紧固件，容易发生掉落受损，技术方案：一种紧固件淬火用低温回火取放料装置，包括有钳体组件、中轴组件、螺母支撑组件、角板支撑组件、锁定机构，本实用新型利用与螺杆适配的钳体组件，通过螺杆的墩头部位作为限位点，可活动螺母支撑组件利用螺母特有的通口结构与其插接形成水平锁定，防止取放料时因夹持力不足发生掉落的情况，角板支撑组件可以对角板的底部起到承托作用，避免因夹持力不足而发生掉落的情况，解决了现有的普通夹具难以稳定的夹持并取放紧固件，容易发生掉落受损的问题。

Description

一种紧固件淬火用低温回火取放料装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工装置领域，尤其涉及一种紧固件淬火用低温回火取放料装置。

背景技术

紧固件中常见的螺栓、螺帽和角板等结构在锻造加工过程中都要经过一个淬火和低温回火的过程中，以获得马氏体，提高紧固件的硬度和耐磨性，这一过程中，紧固件持续带有较高温度，不能用手直接接触，因此，将紧固件出入淬火池和回火池中都需要使用专用的工具进行夹持取放。

但是紧固件作为简单的金属连接件，结构小巧的同时，外形并不规则，常见的普通通用夹具夹持取放时容易发生滑脱掉落，造成紧固件变形，也存在一定的安全风险。

因此，针对上述现有的普通夹具难以稳定的夹持并取放结构小巧但外形不规整的紧固件，容易发生掉落受损的情况，可以设计一种专用于紧固件的淬火、回火取放料夹具，进一步保证紧固件取放时的安全性。

实用新型内容

为了克服现有的普通夹具难以稳定的夹持并取放紧固件，容易发生掉落受损的问题。

本实用新型的技术方案为：一种紧固件淬火用低温回火取放料装置，包括有钳体组件、中轴组件、螺母支撑组件、角板支撑组件、锁定机构；钳体组件呈反向设置有上下两组且围绕中轴组件旋转运动，螺母支撑组件旋转安装于中轴组件下端，钳体组件上安装有上下翻转活动的角板支撑组件，钳体组件与角板支撑组件之间通过锁定机构形成临时锚固。

优选的，钳体组件夹持部与螺杆适配，通过螺杆的墩头部位作为限位点，夹持取放料时不容易掉落，可活动螺母支撑组件利用螺母特有的通口结构与其插接形成水平锁定，防止螺母取放料时因夹持力不足发生掉落的情况，角板支撑组件在钳体组件夹住角板的侧壁时可以对角板的底部起到承托作用，同样避免淬火回火过程中发生因夹持力不足而发生掉落的情况，锁定机构用于装配角板支撑组件，不需要取放夹持角板件时可以轻松拆卸，安拆使用灵活。

作为优选，钳体组件包括钳头、钳把、钳口、插孔；钳头为半圆环型结构且两组钳头对向围合形成圆形钳口，钳头一端固定连接有钳把，钳把远离钳头的一端开设有纵向贯通的插孔，钳体组件根据不同型号的螺栓进行定制，令钳口直径适配螺栓的杆部，并利用螺栓的墩头部无法从钳口中穿过，以此可将螺栓夹紧的同时，即使夹持力不足的情况下，螺栓也不会发生垂直掉落。

作为优选，中轴组件包括轴柱、活动口；轴柱插接于钳头与钳把之间的连接点位置所对应的轴孔内，轴柱的一端开设有活动口，轴柱的另一端为半球形凸起结构，轴柱外壁具有环形凸起，轴孔内壁同样具有与环形凸起结构适配的环形凹槽，令钳体组件可围绕轴柱进行水平旋转。

作为优选，螺母支撑组件包括托片、活动头、伸缩孔；托片为两端呈弧形的板片结构，托片一端的表面固定连接有活动头，托片另一端开设有伸缩孔，活动头旋转连接于活动口内，托片以活动头为轴心水平旋转，夹持螺母时，将具有伸缩孔的一端旋转到钳口下方，不夹持螺母时，将伸缩孔的一端旋转到钳把下方。

作为优选，螺母支撑组件还包括定位栓、垫片、弹簧；定位栓插接于伸缩孔内，定位栓下端固定连接有直径大于伸缩孔直径的垫片，垫片表面与托片下表面之间固定安装有套接于定位栓外侧的弹簧，弹簧具有弹性收缩性能，拉动垫片自动向托片靠拢，进而将定位栓顶入伸缩孔，在夹持螺母时，定位栓可插入螺母的通孔内并形成限位结构。

作为优选，角板支撑组件包括插杆、捏把、托杆、转轴连接件；插杆纵向插接于插孔内侧，插杆下端通过转轴连接件安装有上下翻转活动的捏把，捏把远端固定连接有垂直于捏把的托杆，托杆平行设置于钳头下方，转轴连接件由两根轴杆和一根轴臂组成，轴臂上下两端的轴杆分别与插杆和捏把相连，令捏把的翻转活动区间更加灵活，通过托杆的上下翻转运动抵靠在角板的底壁上起到承托防落作用。

作为优选，锁定机构包括螺口、锁定孔、紧固栓；钳把侧壁开设有与插孔连通的螺口，插杆侧壁开设有锁定孔且锁定孔与螺口处于同一轴线并连通，螺口内螺纹连接有紧固栓且紧固栓端部拧入锁定孔将插杆固定，根据使用人左右利手的不同，将紧固栓拧入螺口后并插入对应的锁定孔，进而将角板支撑组件固定在一侧的钳把上，安装使用灵活。

本实用新型的有益效果：

1、利用与螺杆适配的钳体组件，通过螺杆的墩头部位作为限位点，夹持取放料时不容易掉落，配合设置在钳体组件上的可活动螺母支撑组件，利用螺母特有的通口结构与其插接形成水平锁定，防止取放料时因夹持力不足发生掉落的情况，角板支撑组件在钳体组件夹住角板的侧壁时可以对角板的底部起到承托作用，同样避免淬火回火过程中发生因夹持力不足而发生掉落的情况；

2、角板支撑组件的使用通过握住钳把位置的手指弯曲捏合捏把来控制托杆的上下翻转，角度调节范围大，通过手指部的捏合力作为夹持取放时对角板底部的承托力，使用方便灵活。

附图说明

图1展现的为本实用新型的紧固件淬火用低温回火取放料装置第一立体构造示意图；

图2展现的为本实用新型的紧固件淬火用低温回火取放料装置第二立体构造示意图；

图3展现的为本实用新型的紧固件淬火用低温回火取放料装置另一状态第一立体构造示意图；

图4展现的为本实用新型的紧固件淬火用低温回火取放料装置另一状态第二立体构造示意图；

图5展现的为本实用新型的紧固件淬火用低温回火取放料装置钳体组件第一组件立体构造示意图；

图6展现的为本实用新型的紧固件淬火用低温回火取放料装置钳体组件第二立体构造示意图；

图7展现的为本实用新型的紧固件淬火用低温回火取放料装置螺母支撑组件立体构造示意图；

图8展现的为本实用新型的紧固件淬火用低温回火取放料装置角板支撑组件立体构造示意图。

附图标记说明：1、钳体组件；2、中轴组件；3、螺母支撑组件；4、角板支撑组件；5、锁定机构；101、钳头；102、钳把；103、钳口；104、插孔；201、轴柱；202、活动口；301、托片；302、活动头；303、伸缩孔；304、定位栓；305、垫片；306、弹簧；401、插杆；402、捏把；403、托杆；404、转轴连接件；501、螺口；502、锁定孔；503、紧固栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种实施例：一种紧固件淬火用低温回火取放料装置，包括有钳体组件1、中轴组件2、螺母支撑组件3、角板支撑组件4、锁定机构5；钳体组件1呈反向设置有上下两组且围绕中轴组件2旋转运动，螺母支撑组件3旋转安装于中轴组件2下端，钳体组件1上安装有上下翻转活动的角板支撑组件4，钳体组件1与角板支撑组件4之间通过锁定机构5形成临时锚固，钳体组件1夹持部与螺杆适配，通过螺杆的墩头部位作为限位点，夹持取放料时不容易掉落，可活动螺母支撑组件3利用螺母特有的通口结构与其插接形成水平锁定，防止螺母取放料时因夹持力不足发生掉落的情况，角板支撑组件4在钳体组件1夹住角板的侧壁时可以对角板的底部起到承托作用，同样避免淬火回火过程中发生因夹持力不足而发生掉落的情况，锁定机构5用于装配角板支撑组件4，不需要取放夹持角板件时可以轻松拆卸，安拆使用灵活。

请参阅图5-6，在本实施例中，钳体组件1包括钳头101、钳把102、钳口103、插孔104；钳头101为半圆环型结构且两组钳头101对向围合形成圆形钳口103，钳头101一端固定连接有钳把102，钳把102远离钳头101的一端开设有纵向贯通的插孔104，中轴组件2包括轴柱201、活动口202；轴柱201插接于钳头101与钳把102之间的连接点位置所对应的轴孔内，轴柱201的一端开设有活动口202，轴柱201的另一端为半球形凸起结构，钳体组件1根据不同型号的螺栓进行定制，令钳口103直径适配螺栓的杆部，并利用螺栓的墩头部无法从钳口103中穿过，以此可将螺栓夹紧的同时，即使夹持力不足的情况下，螺栓也不会发生垂直掉落，轴柱201外壁具有环形凸起，轴孔内壁同样具有与环形凸起结构适配的环形凹槽，令钳体组件1可围绕轴柱201进行水平旋转。

请参阅图7，在本实施例中，螺母支撑组件3包括托片301、活动头302、伸缩孔303；托片301为两端呈弧形的板片结构，托片301一端的表面固定连接有活动头302，托片301另一端开设有伸缩孔303，活动头302旋转连接于活动口202内，螺母支撑组件3还包括定位栓304、垫片305、弹簧306；定位栓304插接于伸缩孔303内，定位栓304下端固定连接有直径大于伸缩孔303直径的垫片305，垫片305表面与托片301下表面之间固定安装有套接于定位栓304外侧的弹簧306，托片301以活动头302为轴心水平旋转，夹持螺母时，将具有伸缩孔303的一端旋转到钳口103下方，不夹持螺母时，将伸缩孔303的一端旋转到钳把102下方，弹簧306具有弹性收缩性能，拉动垫片305自动向托片301靠拢，进而将定位栓304顶入伸缩孔303，在夹持螺母时，定位栓304可插入螺母的通孔内并形成限位结构。

请参阅图8，在本实施例中，角板支撑组件4包括插杆401、捏把402、托杆403、转轴连接件404；插杆401纵向插接于插孔104内侧，插杆401下端通过转轴连接件404安装有上下翻转活动的捏把402，捏把402远端固定连接有垂直于捏把402的托杆403，托杆403平行设置于钳头101下方，锁定机构5包括螺口501、锁定孔502、紧固栓503；钳把102侧壁开设有与插孔104连通的螺口501，插杆401侧壁开设有锁定孔502且锁定孔502与螺口501处于同一轴线并连通，螺口501内螺纹连接有紧固栓503且紧固栓503端部拧入锁定孔502将插杆401固定，转轴连接件404由两根轴杆和一根轴臂组成，轴臂上下两端的轴杆分别与插杆401和捏把402相连，令捏把402的翻转活动区间更加灵活，通过托杆403的上下翻转运动抵靠在角板的底壁上起到承托防落作用，根据使用人左右利手的不同，将紧固栓503拧入螺口501后并插入对应的锁定孔502，进而将角板支撑组件4固定在一侧的钳把102上，安装使用灵活。

在进行工作时，在对螺栓进行淬火回火过程中，使用人用手握住钳把102，通过控制钳把102围绕轴柱201转动打开钳口103，利用钳口103将锻造好的螺栓圆杆部夹住并令螺栓的墩头部处于钳头101的上方，墩头部大于钳口103因此即使夹持力不足也不会发生螺栓掉落的情况；

在对螺母进行淬火回火过程中，面对圆形结构的螺母，按照上述的使用操作，可以在钳口103张开后，直接用钳头101的端部塞入螺母通孔的方式对其进行夹持，进而直接放入淬火池和回火池，利用钳头101与螺母通孔之间的限位防止螺母因夹持力不足而掉落；

面对矩形或六角形结构的螺母，还可以通过另一种方式进行夹持取放料，用手将定位栓304向下挤压，直到其端部处于钳体组件1的下方，然后旋转托片301，令定位栓304从钳把102之间进入钳头101之间，然后松开定位栓304，受到弹簧306的收缩作用，定位栓304自动复位顶入钳口103，然后将钳体组件1翻转一百八十度，令托片301处于上方，将钳头101打开后将螺母边缘水平夹紧，并令定位栓304插入螺母的通孔内，再水平翻转钳体组件1，令托片301处于下方，呈此状态将螺母放入淬火池和回火池，过程中因为钳口103的边缘夹持、托片301的底部支撑和定位栓304对通孔的中部插接限位，防止螺母因夹持力不足而掉落；

在对L型角板进行淬火回火过程中，先将插杆401插入任一插孔104，令螺口501与锁定孔502对齐，然后将紧固栓503拧入螺口501直到其端部进入锁定孔502并将插杆401锁定在插孔104内，然后用手掌部握住钳把102，向下弯曲的手指部搭在捏把402的下方，张开钳头101，利用钳头101端部夹紧角板的侧壁，然后通过手指弯曲捏合控制捏把402，令捏把402以转轴连接件404为轴心向上翻转，直到托杆403抵靠在角板的底壁结构上，借助手指的捏合力传递给托杆403为角板底部提供支撑力，然后将角板放入淬火池和回火池。

通过上述步骤，利用与螺杆适配的钳体组件1，通过螺杆的墩头部位作为限位点，夹持取放料时不容易掉落，配合设置在钳体组件1上的可活动螺母支撑组件3，利用螺母特有的通口结构与其插接形成水平锁定，防止取放料时因夹持力不足发生掉落的情况，角板支撑组件4在钳体组件1夹住角板的侧壁时可以对角板的底部起到承托作用，同样避免淬火回火过程中发生因夹持力不足而发生掉落的情况，适用于构成紧固件的各种螺杆、螺母和角板五金件的夹持取放料，以解决现有的普通夹具难以稳定的夹持并取放紧固件，容易发生掉落受损的问题。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种紧固件淬火用低温回火取放料装置，包括有钳体组件(1)、中轴组件(2)；其特征在于：还包括有螺母支撑组件(3)、角板支撑组件(4)、锁定机构(5)；钳体组件(1)呈反向设置有上下两组且围绕中轴组件(2)旋转运动，螺母支撑组件(3)旋转安装于中轴组件(2)下端，钳体组件(1)上安装有上下翻转活动的角板支撑组件(4)，钳体组件(1)与角板支撑组件(4)之间通过锁定机构(5)形成临时锚固。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件淬火用低温回火取放料装置，其特征在于：钳体组件(1)包括钳头(101)、钳把(102)、钳口(103)、插孔(104)；钳头(101)为半圆环型结构且两组钳头(101)对向围合形成圆形钳口(103)，钳头(101)一端固定连接有钳把(102)，钳把(102)远离钳头(101)的一端开设有纵向贯通的插孔(104)。

3.根据权利要求2所述的一种紧固件淬火用低温回火取放料装置，其特征在于：中轴组件(2)包括轴柱(201)、活动口(202)；轴柱(201)插接于钳头(101)与钳把(102)之间的连接点位置所对应的轴孔内，轴柱(201)的一端开设有活动口(202)，轴柱(201)的另一端为半球形凸起结构。

4.根据权利要求3所述的一种紧固件淬火用低温回火取放料装置，其特征在于：螺母支撑组件(3)包括托片(301)、活动头(302)、伸缩孔(303)；托片(301)为两端呈弧形的板片结构，托片(301)一端的表面固定连接有活动头(302)，托片(301)另一端开设有伸缩孔(303)，活动头(302)旋转连接于活动口(202)内。

5.根据权利要求4所述的一种紧固件淬火用低温回火取放料装置，其特征在于：螺母支撑组件(3)还包括定位栓(304)、垫片(305)、弹簧(306)；定位栓(304)插接于伸缩孔(303)内，定位栓(304)下端固定连接有直径大于伸缩孔(303)直径的垫片(305)，垫片(305)表面与托片(301)下表面之间固定安装有套接于定位栓(304)外侧的弹簧(306)。

6.根据权利要求2所述的一种紧固件淬火用低温回火取放料装置，其特征在于：角板支撑组件(4)包括插杆(401)、捏把(402)、托杆(403)、转轴连接件(404)；插杆(401)纵向插接于插孔(104)内侧，插杆(401)下端通过转轴连接件(404)安装有上下翻转活动的捏把(402)，捏把(402)远端固定连接有垂直于捏把(402)的托杆（403），托杆(403)平行设置于钳头(101)下方。

7.根据权利要求6所述的一种紧固件淬火用低温回火取放料装置，其特征在于：锁定机构(5)包括螺口(501)、锁定孔(502)、紧固栓(503)；钳把(102)侧壁开设有与插孔(104)连通的螺口(501)，插杆(401)侧壁开设有锁定孔(502)且锁定孔(502)与螺口(501)处于同一轴线并连通，螺口(501)内螺纹连接有紧固栓(503)且紧固栓(503)端部拧入锁定孔(502)将插杆(401)固定。