CN220951863U - 一种运行稳定的高炉 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种运行稳定的高炉，涉及高炉技术领域，包括炉缸内衬、冷却壁和铁口框，所述冷却壁设置在所述炉缸内衬的外侧，所述铁口框设置在所述冷却壁上，所述铁口框的中心向所述炉缸内衬延伸设置有铁水流出通道，所述铁水流出通道贯穿所述炉缸内村，所述铁水流出通道与所述炉缸内衬之间形成容置腔，所述容置腔延伸至所述铁口框，所述容置腔内填充有浇注料，所述铁水流出通道靠近所述铁口框的一端镶嵌有防护件，本实用新型通过防护件防止钻孔装置在钻破炮泥的瞬间，其钻头进入铁口孔道内而对铁水流出通道造成破坏，避免铁水流出通道产生缝隙，保障高炉的稳定运行。
Description
技术领域
本申请涉及高炉技术领域，具体而言，涉及一种运行稳定的高炉。
背景技术
高炉是钢铁冶炼的主体设备，自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸。高炉铁口位于炉缸的下沿，高炉开炉投产以后，出铁口通道在煤气高压和液态渣铁的自身重力共同作用下，将液态渣铁定期排放出来。此时，如果铁口孔道内产生裂缝，会造成煤气泄漏，铁口通道将发生窜气现象，在渣铁流出时，炉内的高压煤气流混入到铁口孔道的铁流中，使原有动力平衡失去稳定，造成顺行的铁水在排出铁水时产生喷溅。高炉铁口喷溅时，渣铁难以出净，炉内经常出现憋风、探尺作业差等不良现象，高炉被迫减风控制冶炼强度，炉温难以控制，喷溅严重时亏渣铁较多，风量只能达到高炉正常作业风量的80％左右，长时间慢风导致风速低，鼓风动能小，炉缸中心堆积重，直接影响高炉稳定运行。
公开号为CN211897018U的中国专利公开了一种全浇注的铁口结构，通过将炉缸内衬的铁口区域及铁口框内均采用浇注料填充，从而大大减少了现有铁口结构中存在的缝隙，使铁口喷溅现象得到有效控制。然而，高炉铁口在排出液态渣铁前往往还需要通过钻孔装置将封堵在铁口孔道处的炮泥打孔，上述专利文献仅通过锚固件使浇注料层与铁口框紧密结合，形成一个整体，防止打孔时浇筑料层被冲击破坏，但是无法防止钻孔装置在钻破炮泥的瞬间，其钻头进入铁口孔道内而对铁口孔道造成破坏，使铁口孔道产生缝隙，进而影响高炉的稳定运行。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种运行稳定的高炉，其能够解决背景技术提出的技术问题。
本申请实施例提供一种运行稳定的高炉，包括炉缸内衬、冷却壁和铁口框，所述冷却壁设置在所述炉缸内衬的外侧，所述铁口框设置在所述冷却壁上，所述铁口框的中心向所述炉缸内衬延伸设置有铁水流出通道，所述铁水流出通道贯穿所述炉缸内村，所述铁水流出通道与所述炉缸内衬之间形成容置腔，所述容置腔延伸至所述铁口框，所述容置腔内填充有浇注料，所述铁水流出通道靠近所述铁口框的一端镶嵌有防护件。
进一步的，所述防护件内安装有防护网。
进一步的，所述防护件为喇叭状，所述防护件远离所述铁口框的一端为小喇叭口。
进一步的，所述铁口框与所述冷却壁焊接，且所述铁口框与所述炉缸内衬的外表面抵接。
进一步的，所述炉缸内衬与所述冷却壁之间填充有碳素捣打料。
进一步的，所述防护件由钨金属制成。
本实用新型的有益效果：
与现有技术相比，本实用新型在铁水流出通道内靠近铁口框的一端镶嵌有防护件，通过防护件防止钻孔装置在钻破炮泥的瞬间，其钻头进入铁口孔道内而对铁水流出通道造成破坏，避免铁水流出通道产生缝隙，保障高炉的稳定运行。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请一些实施例中的结构示意图；
图2为本申请一些实施例中的防护件的结构示意图；
附图标记分别为：
1、炉缸内衬；2、冷却壁；3、铁口框；4、铁水流出通道；5、浇注料；6、防护件；7、防护网；8、碳素捣打料。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
具体实施例：
如图1和图2所示，本申请提供一种运行稳定的高炉，包括炉缸内衬1、冷却壁2和铁口框3，冷却壁2设置在炉缸内衬1的外侧，铁口框3设置在冷却壁2上，铁口框3的中心向炉缸内衬1延伸设置有铁水流出通道4，铁水流出通道4贯穿炉缸内村，铁水流出通道4与炉缸内衬1之间形成容置腔，容置腔延伸至铁口框3，容置腔内填充有浇注料5，铁水流出通道4靠近铁口框3的一端镶嵌有防护件6，与现有技术相比，通过设置防护件6来防止钻孔装置在钻破炮泥的瞬间，其钻头进入铁口孔道内而对铁水流出通道4造成破坏，避免铁水流出通道4产生缝隙，保障高炉的稳定运行。
如图2所示，防护件6内安装有防护网7，防护网7可让铁水流出通道4内的铁水流出，同时对钻孔装置的钻头起到阻挡作用，防止钻孔装置在钻破炮泥的瞬间，其钻头进入铁口孔道内。
如图1和图2所示，防护件6为喇叭状，防护件6远离铁口框3的一端为小喇叭口，方便铁水流出。
如图1所示，铁口框3与冷却壁2焊接，且铁口框3与炉缸内衬1的外表面抵接，在铁口框3受到钻孔装置的力的冲击时，铁口框3能够将冲击力传递到炉缸内衬1上，防止冲击力传递到浇注料5上而对浇注料5造成损坏。
如图1所示，炉缸内衬1与冷却壁2之间填充有碳素捣打料8，碳素捣打料8是在高于常温的加热作用下硬化的不定型耐火材料，其致密度高能够对炉缸内衬1与冷却壁2之间的缝隙堵死，防止铁水流出。
如图1和图2所示，防护件6由钨金属制成，钨金属耐高温，能够有效防护件6的使用寿命。
高炉的结构自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸，本申请的改进点主要在位于炉缸下沿的高炉铁口处，故不再对高炉的其余结构赘述。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种运行稳定的高炉，其特征在于：包括炉缸内衬、冷却壁和铁口框，所述冷却壁设置在所述炉缸内衬的外侧，所述铁口框设置在所述冷却壁上，所述铁口框的中心向所述炉缸内衬延伸设置有铁水流出通道，所述铁水流出通道贯穿所述炉缸内村，所述铁水流出通道与所述炉缸内衬之间形成容置腔，所述容置腔延伸至所述铁口框，所述容置腔内填充有浇注料，所述铁水流出通道靠近所述铁口框的一端镶嵌有防护件。
2.根据权利要求1所述的一种运行稳定的高炉，其特征在于：所述防护件内安装有防护网。
3.根据权利要求2所述的一种运行稳定的高炉，其特征在于：所述防护件为喇叭状，所述防护件远离所述铁口框的一端为小喇叭口。
4.根据权利要求1所述的一种运行稳定的高炉，其特征在于：所述铁口框与所述冷却壁焊接，且所述铁口框与所述炉缸内衬的外表面抵接。
5.根据权利要求1所述的一种运行稳定的高炉，其特征在于：所述炉缸内衬与所述冷却壁之间填充有碳素捣打料。
6.根据权利要求1所述的一种运行稳定的高炉，其特征在于：所述防护件由钨金属制成。
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