CN220950809U - 带有磨损检测的织带吊索 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绳索技术领域，尤其是涉及一种带有磨损检测的织带吊索。包括带本体以及设于带本体的多个磨损检测段；多个磨损检测段间距设于带本体的表面，每一磨损检测段均设有用于提示磨损状态的磨损提示段。与现有技术相比，一旦磨损检测段受到摩擦而变薄后，最终会显露磨损提示段，因此，当磨损提示段可见时，这意味着带本体的使用寿命受到限制，因此必须更换吊索，从而保证吊索绑扎货物时的可靠性和安全性。

Description

带有磨损检测的织带吊索

技术领域

本实用新型涉及绳索技术领域，尤其是涉及一种带有磨损检测的织带吊索。

背景技术

层状结构的纺织吊索是众所周知的，用于提升不同技术领域的重物。这些纺织吊索的使用寿命期间，它会退化，主要是由于与要承受的载荷摩擦而硬化，因此垫层会导致吊索表面的磨损，特别是在与载荷的边缘或边缘接触的区域产生的磨损，从而大大降低吊索的使用寿命。

发明人在实际作业中发现，吊索表面发生磨损后，作业人员很难判断这些磨损导致吊索处于还能使用状态还是不能使用状态；一旦作业人员判断错误吊索的使用状态，如果吊索断裂，则有可能引发意外，严重影响了使用安全性。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种带有磨损检测的织带吊索，有效地解决了现有技术中纺织吊索难以识别吊索磨损状态，而导致吊索的使用可靠性以及安全性有所欠佳的技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种带有磨损检测的织带吊索，包括带本体以及设于带本体的多个磨损检测段；多个磨损检测段间距设于带本体的表面，每一磨损检测段均设有用于提示磨损状态的磨损提示段。

本申请提供的带有磨损检测的织带吊索的有益效果在于：使用时，带本体绕在物品上，以固定该物品，且该磨损检测段抵靠在物品。与现有技术相比，一旦磨损检测段受到摩擦而变薄后，最终会显露磨损提示段，因此，当磨损提示段可见时，这意味着带本体的使用寿命受到限制，因此必须更换吊索，从而保证吊索绑扎货物时的可靠性和安全性。

作为一种优选方案：磨损提示段夹设于磨损检测段与带本体之间。

作为一种优选方案：磨损提示段的长度等于磨损检测段的长度，磨损提示段的宽度等于磨损检测段的宽度。

作为一种优选方案：磨损提示段的厚度小于磨损检测段的厚度。

作为一种优选方案：带本体为金属带料或非金属材料制成。

作为一种优选方案：带本体是纺织面料制成的细长带，磨损检测段是无纺布材料制成的带状体，磨损检测段通过缝合线缝合在带本体的一个表面上。

作为一种优选方案：带本体是纺织面料制成的细长带，磨损检测段是由弹性材料制成的带状体；磨损检测段通过缝合线缝合在带本体的一个表面上。

作为一种优选方案：多个磨损检测段间距设于带本体的相同一个侧面，每一磨损检测段背离带本体的一个表面能够抵靠在物品的表面。

作为一种优选方案：带本体的两个端部设置有环形连接端，磨损检测段具有四个，一个磨损检测段与其中一端的环形连接端相邻设置，一个磨损检测段与另一端的环形连接端相邻设置。

作为一种优选方案：磨损检测段至少设置有第一种颜色，磨损提示段至少设置有第二种颜色，第一种颜色和第二种颜色不同。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例一提供的带有磨损检测的织带吊索的俯视图；

图2是图1所示的带有磨损检测的织带吊索固定物品的作业状态图；

图3是图1中A处具体结构示意图；

图4是本申请实施例三提供的带有磨损检测的织带吊索的第一横截面剖视图；

图5是图4所示的带有磨损检测的织带吊索的第二横截面剖视图。

其中，图中各附图标记：

1、带本体；11、环形连接端；2、磨损检测段；3、磨损提示段；4、缝合线；100、物品。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

在对本申请实施例进行详细地解释说明之前，先对本申请实施例的应用场景进行说明。

用于绑扎货物的吊索，由于吊索会与货物之间摩擦，因此吊索的使用寿命会因为承受的载荷或摩擦而退化，特别是吊索与货物边缘之间的摩擦尤为明显。在现有技术中，并没有能够揭示吊索的使用寿命是否到达极点的方式，只能通过作业人员自行判断吊索的磨损状况，一旦吊索的磨损已经到达了极限，而作业人员没有及时发现，则有可能发生吊索断裂，严重影响了使用可靠性和安全性。

因此本申请提供的带有磨损检测的织带吊索，能够给作业人员揭示，吊索的使用寿命是否到达了极限，从而保证了吊索在使用过程中，不会因为过度磨损而导致断裂，进而提高吊索绑扎货物的可靠性和安全性。

请一并参阅图1至图5，现对本申请实施例提供的带有磨损检测的织带吊索进行说明。所述带有磨损检测的织带吊索，包括：带本体1。

带本体1的表面设置有多个磨损检测段2，每一磨损检测段2均设置有磨损提示段3，该磨损提示段3能够提示带本体1的磨损状态。使用时，将带本体1固定物品100后，各个磨损检测段2能够抵靠在物品100的的表面；一旦磨损检测段2与物品100之间发生摩擦，在磨损检测段2摩擦变薄后，就会显露磨损提示段3，进而提示作业人员，该带本体1处于使用寿命的极限状态，需要进行更换。

由此可见，一旦磨损检测段2受到摩擦而变薄后，最终会显露磨损提示段3，因此，当磨损提示段可见时，这意味着带本体的使用寿命受到限制，因此必须更换吊索，从而保证吊索绑扎货物时的可靠性和安全性。

在此需要说明，带本体1为金属带料或非金属材料制成，磨损检测段2可以通过缝合或粘接的方式固定在带本体1。

实施例一

请一并参阅图1至图3，是本申请实施例一提供的带有磨损检测的织带吊索。

在本申请的实施例一中，该带本体1是纺织面料制成的细长带，磨损检测段2是无纺布材料制成的带状体，磨损检测段2通过缝合线4缝合在带本体1的一个表面上。磨损提示段3夹设于磨损检测段2与带本体1之间。

磨损检测段2的材料也可以是聚酯纤维，涤纶纤维或聚丙烯这些材料制成。

具体地，磨损提示段3设于磨损检测段2的一个表面，将该磨损检测段2设置有磨损提示段3的一个表面贴合在带本体1的一个表面上，使得磨损提示段3夹设于磨损检测段2与带本体1之间，然后通过缝合线4将磨损检测段2与带本体1缝合在一起即可。如此结构，即可实现磨损检测段2隐藏磨损提示段3，只有在磨损检测段2完全被磨损殆尽后，才会显露磨损提示段3，作业人员能够容易地发现磨损提示段3，从而知晓该带本体1处于使用寿命极限的状态下。

优选地，磨损提示段3的长度等于磨损检测段2的长度，磨损提示段3的宽度等于磨损检测段2的宽度。如此结构，是为了保证，磨损检测段2在未完全磨损时，看不到磨损提示段3。当然，也可以将磨损提示段3的长度和宽度均设置为比磨损检测段2的长度和宽度小，完全隐藏磨损检测段2。为了让磨损检测段2和带本体1之间一致性更好，磨损检测段2的宽度与带本体1的宽度相同，这样磨损检测段2则不会向带本体1的两端突出，更好地避免了因外力的作用而发生磨损检测段2脱落的问题。

更为具体地，磨损提示段3的厚度小于磨损检测段2的厚度。当然，该磨损检测段2的厚度，是要根据带本体1的磨损能力而匹配的，通过实验能够获得不同带本体1的不同磨损能力而适配不同厚度的磨损检测段2。

多个磨损检测段2间距设于带本体1的相同一个侧面，每一磨损检测段2背离带本体1的一个表面能够抵靠在物品100的表面。在本申请实施例一中，带本体1的两个端部设置有环形连接端11，磨损检测段2具有四个，一个磨损检测段2与其中一端的环形连接端11相邻设置，一个磨损检测段2与另一端的环形连接端11相邻设置。环形连接端11能够供棘轮等收紧部件连接，以通过收紧部件将带本体1收紧，而固定物品100。

接上，磨损检测段2至少设置有第一种颜色，磨损提示段3至少设置有第二种颜色，第一种颜色和第二种颜色不同。例如，将磨损检测段2设置为绿色，将磨损提示段3的颜色设置为红色，当磨损检测段2磨损完毕后，绿色则会消除，此时就会线路红色的磨损提示段3；这样，作业人员就能够直观地发现，显露的磨损提示段3，得知该带本体1的使用寿命到达了极限。

实施例二

本申请实施例二的结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，带本体1是纺织面料制成的细长带，磨损检测段2是由弹性材料制成的带状体；磨损检测段2通过缝合线4缝合在带本体1的一个表面上。

该弹性材料可以是超高分子量聚乙烯或对芳纶，由于磨损检测段2由弹性材料制成，同样也能使用缝合的方式，将该磨损检测段2缝合在带本体1表面。

实施例三

请一并参阅图4至图5，本申请实施例三的结构与实施例二的结构大致相同，不同之处在于，带本体1是由钢材料制成的钢索，磨损检测段2是由弹性材料制成的套环，磨损提示段3设于套环的内侧面，磨损检测段2能够直接套在钢索上。

由此可见，该磨损检测段2不仅仅能够在非金属的带本体1上使用，也可以在由金属材料制成的钢索上进行使用，使用范围广泛，通用性佳。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有磨损检测的织带吊索，其特征在于：包括带本体(1)以及设于带本体(1)的多个磨损检测段(2)；多个磨损检测段(2)间距设于带本体(1)的表面，每一磨损检测段(2)均设有用于提示磨损状态的磨损提示段(3)。

2.根据权利要求1所述的带有磨损检测的织带吊索，其特征在于：所述磨损提示段(3)夹设于磨损检测段(2)与带本体(1)之间。

3.根据权利要求1或2所述的带有磨损检测的织带吊索，其特征在于：所述磨损提示段(3)的长度等于磨损检测段(2)的长度，磨损提示段(3)的宽度等于磨损检测段(2)的宽度。

4.根据权利要求3所述的带有磨损检测的织带吊索，其特征在于：所述磨损提示段(3)的厚度小于磨损检测段(2)的厚度。

5.根据权利要求1所述的带有磨损检测的织带吊索，其特征在于：所述带本体(1)为金属带料或非金属材料制成。

6.根据权利要求1所述的带有磨损检测的织带吊索，其特征在于：所述带本体(1)是纺织面料制成的细长带，磨损检测段(2)是无纺布材料制成的带状体，磨损检测段(2)通过缝合线缝合在带本体(1)的一个表面上。

7.根据权利要求1所述的带有磨损检测的织带吊索，其特征在于：所述带本体(1)是纺织面料制成的细长带，磨损检测段(2)是由弹性材料制成的带状体；磨损检测段(2)通过缝合线缝合在带本体(1)的一个表面上。

8.根据权利要求1所述的带有磨损检测的织带吊索，其特征在于：所述多个磨损检测段(2)间距设于带本体(1)的相同一个侧面，每一磨损检测段(2)背离带本体(1)的一个表面能够抵靠在物品(100)的表面。

9.根据权利要求8所述的带有磨损检测的织带吊索，其特征在于：所述带本体(1)的两个端部设置有环形连接端(11)，磨损检测段(2)具有四个，一个磨损检测段(2)与其中一端的环形连接端(11)相邻设置，一个磨损检测段(2)与另一端的环形连接端(11)相邻设置。

10.根据权利要求1所述的带有磨损检测的织带吊索，其特征在于：所述磨损检测段(2)至少设置有第一种颜色，磨损提示段(3)至少设置有第二种颜色，第一种颜色和第二种颜色不同。