CN220950523U - 一种光缆放线转盘 - Google Patents

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申涛
朱昆
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Abstract

本申请涉及光缆设备技术领域,具体公开了一种光缆放线转盘。其结构包括底座、与底座转动连接的中心转轴、与中心转轴固定连接的底架,底架外周上设置的外栏,所述中心转轴上固定连接有内支撑装置,内支撑装置上设有可旋转的驱动盘,驱动盘上开有驱动槽,驱动槽上设有可被驱动槽驱动向外延伸的弧形扩张板,其利用可向外延伸的弧形扩张板变相使得中心转轴可调节直径,解决了现有技术中,放线盘的中心转轴与光缆线圈存在较大空间,不能卡紧,导致使用起来不够便利,其旋转不够流畅,放线效率低的技术问题。

Description

一种光缆放线转盘
技术领域
本实用新型涉及光缆设备技术领域,具体为一种光缆放线转盘。
背景技术
光缆是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信光缆组件,其结构主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成;是用以实现光信号传输的一种通信线路,是当前最有前景的通信传输介质。通常刚生产出来的光缆在包装时,会将光缆卷成光缆线圈,在铺设通信光缆时,将光缆线圈放置在放线转盘上进行放卷,技术人员拉住光缆的一端向前铺设,使得光缆线圈在放线盘上旋转放线,光缆从线圈被解开为单线,方便完成铺设。
但现有的放线转盘,大多在外沿上没有对光缆进行阻挡的结构,光缆在拆捆后,受自身张力以及重力作用会变的松散且向地面散落,造成光缆的相互缠绕,不能及时旋转,导致旋转不流畅,出现卡死现象。
为了使得光缆在放线盘上旋转流畅,现有技术中在放线盘的外沿增加阻挡的结构,如:申请号为CN202223112467.4的专利文件中就公开了一种通信施工光缆放线转盘,其结构包括底座,底座上表面的中心处焊接有限位杆,限位杆的外部套设有压力轴承,压力轴承的外壁呈圆周等距焊接有六组第一支撑杆,第一支撑杆的内部安装有可滑动的第二支撑杆,且第二支撑杆延伸至第一支撑杆的外部,第一支撑杆与第二支撑杆通过限位组件进行固定;通过转动连接器,使其端部由垂直向下转变为垂直向上,再插入第一销轴将连接器与第三支撑杆进行限位连接,再将第一连接杆插入连接器的端部,然后插入第二销轴将第一连接杆与连接器进行限位连接,因此使第一连接杆对散落的光缆进行阻挡,防止光缆散落在地,不会在拉动光缆时造成转盘卡死。
虽然上述专利文件在放线盘的外沿设计了阻挡结构,使得光缆在放线盘上不会随意散落造成转盘卡死,但由于不同厂家生产的光缆线圈的内径大小不一样,将光缆放在放线盘上时,光缆线圈与中心的转轴间存在较大空间,此时在拉动光缆时,就会带动光缆在放线盘上横移,而并非旋转,因此每次拉动光缆,光缆的移动轨迹都是先横移后旋转,加之中间配合间隙大,容易造成线圈松散,就容易导致电缆交错的情况,导致使用起来不够便利,其旋转不够流畅,放线效率低,进而导致光缆铺设时间长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光缆放线转盘,用以解决上述提到现有技术中,放线盘的中心转轴与光缆线圈存在较大空间,不能卡紧,导致使用起来不够便利,其旋转不够流畅,放线效率低的技术问题。
为了解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案如下:一种光缆放线转盘,包括底座、与底座转动连接的中心转轴、与中心转轴固定连接的底架,底架外周上设置的外栏,所述中心转轴上固定连接有内支撑装置,内支撑装置上设有可旋转的驱动盘,驱动盘上开有驱动槽,驱动槽上设有可被驱动槽驱动向外延伸抵紧光缆线圈的弧形扩张板。
本实施方案的有益效果在于:
1、与现有技术相比,本申请的技术方案中设计了内支撑装置,利用内支撑装置的驱动盘驱动弧形扩张板向外活动,变相的扩大了中心转轴的直径,使得中心装置可以抵紧光缆线圈的内径,避免了光缆线圈在放线盘上滑动,使得光缆线圈在放线盘上旋转顺畅,提高了放线盘的放线效率,进而提高了光缆铺设工程的效率。
进一步,所述底架包括有可调节长度的伸缩杆。伸缩杆的设计使得本申请的技术方案在使用时,可通过调节伸缩杆的长度,扩大放线盘的最大直径,进而适用不同尺寸的光缆。
进一步,所述弧形扩张板为内侧是金属材质,外侧外橡胶材质的复合双层结构。外侧的橡胶材质使得弧形扩张板抵紧光缆的内侧时,不对光缆造成损伤。
进一步,所述内支撑装置包括有与内支撑装置固定连接的导向盘,导向盘上可有对弧形扩张板限位的导向槽。导向槽对弧形扩张板进行周向的限位,进而使得,弧形扩张板只能在径向上伸缩。
进一步,所述底座上设有可自锁的万向轮。万向轮使得,放线盘还可作为光缆的转运车使用。
进一步,所述外栏端头上设有橡胶头。橡胶头使得外栏的端头有一定缓冲,工人在安置重量较大的光缆线圈时,手臂不小心与外栏碰撞,也不会对造成工人的手臂上的淤青。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图,
图2为本实用新型实施例的俯视图,
图3为本实用新型内支撑装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:底座1、万向轮11、中心转轴2、底架3、伸缩杆31、限位孔311、外栏32、内支撑装置4、驱动盘41、驱动槽42、弧形扩张板43、滑杆431、滑块432、导向盘44。
实施例如附图1~3所示:一种光缆放线转盘,包括底座1、底座1为一块方形的合金板,在底座的下表面通过螺钉连接有万向轮11,万向轮11为现有技术中任意方向滑动,且可卡死的橡胶轮,其结构类似行李箱下轮子。在底座1的上表面中心位置开有一个圆槽,圆槽设有一个轴承,轴承的外周与圆槽过盈配合,轴承的内径空间利用过盈配合连接中心转轴2,因此中心转轴2可相对底座1进行旋转。
中心转轴2在底部焊接有底架3,底架3是六根伸缩杆31与圆环形的框架构成,六根伸缩杆31以中心转轴2为圆心在周向上均匀分布,在径向上伸缩,圆环形的框架将伸缩杆31连接为一个整体。伸缩杆31为大直径的收纳杆与拉出杆构成,在收纳杆内设有可容纳拉出杆的空间,拉出杆上设有弹簧弹珠结构(图中未示出),收纳杆上设有限位孔311、限位孔311可以卡住拉出杆上的弹簧弹珠结构的弹珠形成限位,这样伸缩杆31形成了类似折叠雨伞的伞柄伸缩结构,因此,可通过拉动伸缩杆31扩大本申请的放线盘的最大直径,从而适用于不同的光缆线圈。
伸缩杆31的拉出杆端头上焊接外栏32,外栏32为垂直伸缩杆31且竖直向上的金属杆,金属杆的上端粘接有橡胶头。
中心转轴2上套接有内支撑装置4,内支撑结构4的中心环体与中心转轴2过盈配合,因此内置结构4不会相对于中心装置2转动,内支撑装置4上设有一个轴承,轴承的外周与驱动盘41连接,因此,驱动盘41可相对内支撑结构4进行转动,在驱动盘41上开有驱动槽42,驱动槽42为弧形的向外延展的滑槽;在驱动盘的外周设置了一个导向盘44、导向盘44与内支撑装置4焊接在一起,因此不可发生相对滑动,在导向盘44上设有导向槽,导向槽沿径向设置,弧形扩张板43的外侧为橡胶材质,其内侧为金属材料,其结构为圆弧形,在弧形扩张板43的内侧焊接有滑杆431,滑杆431远离弧形扩张板43的一端上设有滑块432,在装配时,将弧形扩张板43的滑杆431穿过导向盘44的导向槽,将滑块432卡入驱动槽42中。这样的结构在装配结束后,就可利用旋转驱动盘41,使得驱动盘41上的驱动槽42也随之旋转,而内置于驱动槽42的滑块432就不得不在驱动槽42上滑动,由于滑块432与滑杆431为固定连接,滑杆也随着发生滑动,但由于导向盘44的设计,导向盘44上的导向槽对滑杆432进行了限位,使得滑杆只能在径向上伸缩。这样在使用本申请的放线盘时,就可利用驱动盘41驱动弧形扩张板43向外扩张,变相扩大中心转轴的直径,抵紧光缆线圈的内径,使得旋转更加流畅。
导向盘44上设有刹车滑槽442,刹车滑槽442的侧板开有弧形的弹珠限位孔,在刹车滑槽442内设有刹车滑块441,刹车滑块441与刹车滑槽442卡合,刹车滑块441卡入刹车滑槽442的下表面开设有一个横向的内腔,内腔底部焊接有弹簧,弹簧的端头焊接有弹珠,弹簧与弹珠形成弹簧弹珠结构,在刹车滑槽442未设弹珠限位孔的位置上时,弹珠被滑槽的侧壁抵在刹车滑块441的内腔中,但当刹车滑块411滑动到设有弹珠限位孔的位置时,弹簧弹珠结构的弹珠在弹簧的推动下卡入刹车滑槽422的弹珠限位孔中,使得刹车滑块441被限位。因此在弧形扩张板43抵紧光缆线圈内径时,刹车滑块滑动抵紧驱动盘41,使得驱动盘41被限位,不能再发生转动,进而控制弧形扩张板43不回缩。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种光缆放线转盘,包括底座、与底座转动连接的中心转轴、与中心转轴固定连接的底架,底架外周上设置的外栏,其特征在于:所述中心转轴上固定连接有内支撑装置,内支撑装置上设有可旋转的驱动盘,驱动盘上开有驱动槽,驱动槽上设有可被驱动槽驱动向外延伸抵紧光缆线圈的弧形扩张板。
2.根据权利要求1所述的光缆放线转盘,其特征在于:所述底架包括有可调节长度的伸缩杆。
3.根据权利要求1所述的光缆放线转盘,其特征在于:所述弧形扩张板为内侧是金属材质,外侧外橡胶材质的复合双层结构。
4.根据权利要求1所述的光缆放线转盘,其特征在于:所述内支撑装置包括有与内支撑装置固定连接的导向盘,导向盘上设有对弧形扩张板周向上限位的导向槽。
5.根据权利要求1所述的光缆放线转盘,其特征在于:所述底座上设有可自锁的万向轮。
6.根据权利要求1所述的光缆放线转盘,其特征在于:所述外栏端头上设有橡胶头。
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