CN220723125U - 一种线缆收回装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆收回装置，包括依次设置在支架上的进线环、导向轮、绕线筒；进线环内部沿直径方向分别通过自适应伸缩件连接两内半环，并在内半环内部设置刷毛，线缆收回时首先经过进线环，进线环自适应收缩夹紧不同粗细的线缆，在线缆通过的过程中刷毛进行线缆表面灰尘杂物的刷洗；导向轮边沿与滑柱滑动套接，滑柱头端与支架固定连接，导向轮中心与丝杆螺纹连接，丝杆头端与支架转动连接，并在支架上设置转动电机与丝杆连接，转动电机驱动丝杆转动从而使导线轮进行来回运动进行绕线筒缠绕线缆的导向排线，使线缆均匀缠绕在绕线筒上。

Description

一种线缆收回装置

技术领域

本实用新型属于线缆收纳整理技术领域，具体涉及一种线缆收回装置。

背景技术

线缆是一种用于承载电力、通讯或数据信号的传输介质。它由一个或多个绝缘的电子线材组成，并经过特定的布局和连接方式，以实现信息的传递或功率的传输。

在电力施工或通信传输中使用线缆时，需要使用大量的线缆，在线缆收回整理时，需要使用绕线筒将线缆进行缠绕收纳，而现有的绕线筒在使用时，需要通过人工进行线缆的缠绕导向，使线缆均匀缠绕在绕线筒上，但由于线缆较长、较重，人工进行缠绕导向时工作强度大，且导向缠绕的效率低；同时线缆在使用时，线缆在地面移动，导致表面会粘附大量的灰尘杂物，当灰尘杂物与线缆一起收卷时，长时间会造成线缆表面腐蚀，影响线缆的使用寿命。

所以，提出一种能够在线缆收回过程中进行导向，使导线均匀缠绕在绕线筒上，并且能够在收回过程中对灰尘杂物进行清理的收回装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型设计了一种线缆收回装置，包括依次设置在支架上的进线环、导向轮、绕线筒；进线环内部沿直径方向分别通过自适应伸缩件连接两内半环，并在内半环内部设置刷毛，线缆收回时首先经过进线环，进线环自适应收缩夹紧不同粗细的线缆，在线缆通过的过程中刷毛进行线缆表面灰尘杂物的刷洗；导向轮边沿与滑柱滑动套接，滑柱头端与支架固定连接，导向轮中心与丝杆螺纹连接，丝杆头端与支架转动连接，并在支架上设置转动电机与丝杆连接，转动电机驱动丝杆转动从而使导线轮进行来回运动进行绕线筒缠绕线缆的导向排线，使线缆均匀缠绕在绕线筒上。

为了达到上述技术目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种线缆收回装置，包括依次设置在支架上的进线环、导向轮、绕线筒；

所述进线环内部沿直径方向分别通过自适应伸缩件连接两内半环，并在内半环内部设置刷毛；

所述导向轮边沿与滑柱滑动套接，滑柱头端与支架固定连接，导向轮中心与丝杆螺纹连接，丝杆头端与支架转动连接，并在支架上设置转动电机与丝杆连接。

优选的，所述支架包括竖架、第一承载架、第二承载架、第三承载架、第四承载架，竖架底部设置与竖架构成三角的支撑架，竖架下部横向连接第一承载架，第一承载架上部设置绕线架，竖架上部与顶部分别横向连接第二承载架、第四承载架，第二承载架与第四承载架中部竖向连接第三承载架，第四承载架一侧设置倾斜连接的延伸架。

优选的，所述进线环头端固定连接转动套柱，转筒套柱与连接柱转动套接，连接柱与延伸架头端固定连接。

优选的，所述延伸架与第四承载架上还设置有两个以上大小不一的导线轮，第三承载架上设置一个导线轮，导线轮的连接与进线环与延伸架的连接结构一致；并在导线轮头尾端设置外扩环，导线轮圆周面设置磨砂面。

优选的，所述丝杆设置在第二承载架上靠近延伸架一端，且滑柱设置在丝杆两侧与第二承载架固定连接；导向轮中心与丝杆贯穿连接，导向轮两侧与滑柱贯穿套接，导向轮内转动套设转动套柱。

优选的，所述绕线筒表面设置锁紧夹，绕线筒头端与绕线架顶部转动贯穿连接，并通过链条连接绕线筒头端设置的链轮与减速器输出轴连接的链轮，减速器输入端与驱动电机输出轴连接。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过依次设置在支架上的进线环、导向轮、绕线筒进行线缆的缠绕收回，导向轮边沿与滑柱滑动套接，滑柱头端与支架固定连接，导向轮中心与丝杆螺纹连接，丝杆头端与支架转动连接，并在支架上设置转动电机与丝杆连接，转动电机驱动丝杆转动从而使导线轮进行来回运动进行绕线筒缠绕线缆的导向排线，使线缆均匀缠绕在绕线筒上，无需人工进行导向排线，提高线缆缠绕收回的效率；

（2）在线缆收回过程中，线缆首先经过进线环，进线环内部内半环自适应收缩夹紧不同粗细的线缆，在线缆通过的过程中内半环内部设置的刷毛进行线缆表面灰尘杂物的刷洗，并且还在进线环与导向轮之间设置了导线轮，导线轮圆周面设置的磨砂面可进一步对线缆表面的沾染物进行摩擦清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是实施例1中的线缆收回装置进行线缆收回时的整体正视截面示意图；

图2是实施例1中的线缆收回装置的轴测示意图；

图3是实施例1中导向轮与丝杆、滑柱的连接结构示意图；

图4是实施例1中的线缆收回装置的后视结构示意图；

图5是实施例2中的线缆收回装置的进线环局部结构示意图；

附图中，各标号所代表的结构名称为：

1-进线环，11-转动套柱，12-连接柱，13-内半环，14-自适应伸缩件，15-刷毛，2-导线轮，21-外扩环，22-磨砂面，3-导向轮，31-丝杆，32-滑柱，33-转动电机，4-支架，41-竖架，411-支撑架，42-第一承载架，421-绕线架，43-第二承载架，44-第三承载架，45-第四承载架，451-延伸架，5-绕线筒，51-锁紧夹，52-链轮，53-链条，6-驱动电机，61-减速器，7-线缆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

为了解决现有的绕线筒5在使用时，需要通过人工进行线缆7的缠绕导向，使线缆7均匀缠绕在绕线筒5上，但由于线缆7较长、较重，人工进行缠绕导向时工作强度大，且导向缠绕的效率低的问题。

参阅图1至4所示，设计了一种线缆收回装置，包括依次设置在支架4上的导向轮3、绕线筒5；

导向轮3边沿与滑柱32滑动套接，滑柱32头端与支架4固定连接，导向轮3中心与丝杆31螺纹连接，丝杆31头端与支架4转动连接，并在支架4上设置转动电机33与丝杆31连接；转动电机33驱动丝杆31转动从而使导线轮2进行来回运动进行绕线筒5缠绕线缆7的导向排线，使线缆7均匀缠绕在绕线筒5上，无需人工进行导向排线，提高线缆7缠绕收回的效率。

支架4包括竖架41、第一承载架42、第二承载架43、第三承载架44、第四承载架45，竖架41底部设置与竖架41构成三角的支撑架411，竖架41下部横向连接第一承载架42，第一承载架42上部设置绕线架421，竖架41上部与顶部分别横向连接第二承载架43、第四承载架45，第二承载架43与第四承载架45中部竖向连接第三承载架44，第四承载架45一侧设置倾斜连接的延伸架451。

延伸架451上还设置有两个大小一致的导线轮2，第四承载架45上设置有两个直径大于延伸架451上的两导线轮2的大小一致的导线轮2，且四个导线轮2具有倾斜度，第三承载架44中部上设置一个大小介于前四个导线轮2大小之间的导线轮2，导线轮2头端固定连接转动套柱11，转筒套柱与连接柱12转动套接，连接柱12与支架4头端固定连接，即在使用过程中线缆7与导线轮2接触时导线轮2能够进行转动从而将线缆7进行传送，并且线缆7先经过两个小导线轮2再经过两个大导线轮2，而后又经过两个小导线轮2将线缆7进行拉直，避免在收回的过程中出现打结；

并在导线轮2头尾端设置外扩环21，避免线缆7脱出导线轮2。

丝杆31设置在第二承载架43上靠近延伸架451一端，且滑柱32设置在丝杆31两侧与第二承载架43固定连接；导向轮3中心与丝杆31贯穿连接，导向轮3两侧与滑柱32贯穿套接，导向轮3内转动套设转动套柱11，线缆7经过导向轮3时，转动套柱11转动进行线缆7传送，导向轮3在丝杆31驱动下进行来回移动，从而将线缆7均匀缠绕在绕线筒5上。

绕线筒5表面设置锁紧夹51，绕线筒5头端与绕线架421顶部转动贯穿连接，并通过链条53连接绕线筒5头端设置的链轮52与减速器61输出轴连接的链轮52，减速器61输入端与驱动电机6输出轴连接；

锁紧夹51将待回收线缆7头端进行夹持，然后驱动电机6经减速器61输出驱动力，在链条53与链轮52的传动下进行绕线筒5的旋转，从而将线缆7缠绕在绕线筒5上。

实施例2

为了解决线缆7在使用时，线缆7在地面移动，导致表面会粘附大量的灰尘杂物，当灰尘杂物与线缆7一起收卷时，长时间会造成线缆7表面腐蚀，影响线缆7的使用寿命的问题。

参阅图2、图5所示，基于实施例1，本实施例中，依次在支架4上设置进线环1、导向轮3、绕线筒5；

进线环1内部沿直径方向分别通过自适应伸缩件14连接两内半环13，自适应伸缩件14由弹簧包覆伸缩柱组成，并在内半环13内部设置刷毛15；在线缆7收回过程中，线缆7首先经过进线环1，进线环1内部内半环13自适应收缩夹紧不同粗细的线缆7，在线缆7通过的过程中内半环13内部设置的刷毛15进行线缆7表面灰尘杂物的刷洗。

进线环1头端固定连接转动套柱11，转筒套柱与连接柱12转动套接，连接柱12与延伸架451头端固定连接，即进线环1也能够进行开口朝向的转动调整以适应线缆7的通过。

并且在导线轮2圆周面还设置了磨砂面22，进一步对线缆7表面的沾染物进行摩擦清理。

Claims (6)

1.一种线缆收回装置，包括依次设置在支架（4）上的进线环（1）、导向轮（3）、绕线筒（5），其特征在于，所述进线环（1）内部沿直径方向分别通过自适应伸缩件（14）连接两内半环（13），并在内半环（13）内部设置刷毛（15）；

所述导向轮（3）边沿与滑柱（32）滑动套接，滑柱（32）头端与支架（4）固定连接，导向轮（3）中心与丝杆（31）螺纹连接，丝杆（31）头端与支架（4）转动连接，并在支架（4）上设置转动电机（33）与丝杆（31）连接。

2.根据权利要求1所述线缆收回装置，其特征在于，所述支架（4）包括竖架（41）、第一承载架（42）、第二承载架（43）、第三承载架（44）、第四承载架（45），竖架（41）底部设置与竖架（41）构成三角的支撑架（411），竖架（41）下部横向连接第一承载架（42），第一承载架（42）上部设置绕线架（421），竖架（41）上部与顶部分别横向连接第二承载架（43）、第四承载架（45），第二承载架（43）与第四承载架（45）中部竖向连接第三承载架（44），第四承载架（45）一侧设置倾斜连接的延伸架（451）。

3.根据权利要求1所述线缆收回装置，其特征在于，所述进线环（1）头端固定连接转动套柱（11），转筒套柱与连接柱（12）转动套接，连接柱（12）与延伸架（451）头端固定连接。

4.根据权利要求3所述线缆收回装置，其特征在于，所述延伸架（451）与第四承载架（45）上还设置有两个以上大小不一的导线轮（2），第三承载架（44）上设置一个导线轮（2），导线轮（2）的连接与进线环（1）与延伸架（451）的连接结构一致；并在导线轮（2）头尾端设置外扩环（21），导线轮（2）圆周面设置磨砂面（22）。

5.根据权利要求1所述线缆收回装置，其特征在于，所述丝杆（31）设置在第二承载架（43）上靠近延伸架（451）一端，且滑柱（32）设置在丝杆（31）两侧与第二承载架（43）固定连接；导向轮（3）中心与丝杆（31）贯穿连接，导向轮（3）两侧与滑柱（32）贯穿套接，导向轮（3）内转动套设转动套柱（11）。

6.根据权利要求1所述线缆收回装置，其特征在于，所述绕线筒（5）表面设置锁紧夹（51），绕线筒（5）头端与绕线架（421）顶部转动贯穿连接，并通过链条（53）连接绕线筒（5）头端设置的链轮（52）与减速器（61）输出轴连接的链轮（52），减速器（61）输入端与驱动电机（6）输出轴连接。