CN220950248U - 一种物料定量下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种物料定量下料装置，包括储料斗，所述储料斗的下侧设有放料口；定量机构，所述定量机构设于所述储料斗的下方，所述定量机构包括定量座和挡料板，所述定量座设有至少两个缓存空间，至少两个所述缓存空间沿第一方向排列，所述缓存空间的下侧设有出料口，所述缓存空间能与所述放料口连通，每一所述缓存空间的下方均设有所述挡料板，所述挡料板与所述定量座活动连接，以打开或关闭所述出料口；往复运动机构，所述往复运动机构与所述定量座连接，以驱使所述定量座沿所述第一方向运动；开合机构，所述开合机构用于驱使其中一个所述挡料板打开所述出料口。本实用新型的物料定量下料装置，有效地提高了定量下料的工作效率。

Description

一种物料定量下料装置

技术领域

本实用新型涉及物料下料技术领域，具体涉及一种物料定量下料装置。

背景技术

在日常生活或工业生产中，关于粉末状、颗粒状或液体等物料的定量下料，通常需要采用量具或是称重等方式来进行定量，但是现有的这些方式普遍存在一个问题，就是每次定量后都需要关闭料斗，待物料运输走后，再重新打开料斗进行下一次的定量和输送，这样的定量下料方式十分麻烦，而且工作效率低。

例如专利公告号为CN213974552U的中国专利所公开的一种用于粉料打包的定量送料机构，当料盒移动到出料管的底部时，定位传感器检测到后停止皮带输送机，同时启动电磁阀将粉料通过出料管进入到料盒内部，料盒压在重量传感器上，对料盒内部粉料进行定量称重，当重量达到设定值时关闭电磁阀，最后启动皮带输送机将料盒内部的粉料输送到后续的打包设备中，每一次的下料和定量之间都是不连续的，导致整体的下料效率并不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料定量下料装置，旨在解决现有的物料定量下料所存在的下料效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种物料定量下料装置，包括：

储料斗，所述储料斗的下侧设有放料口；

定量机构，所述定量机构设于所述储料斗的下方，所述定量机构包括定量座和挡料板，所述定量座设有至少两个缓存空间，至少两个所述缓存空间沿第一方向排列，所述缓存空间的下侧设有出料口，所述缓存空间能与所述放料口连通，每一所述缓存空间的下方均设有所述挡料板，所述挡料板与所述定量座活动连接，以打开或关闭所述出料口；

往复运动机构，所述往复运动机构与所述定量座连接，以驱使所述定量座沿所述第一方向运动；

开合机构，所述开合机构用于驱使其中一个所述挡料板打开所述出料口。

可选地，所述物料定量下料装置还包括落料板，所述落料板上设有落料口，所述落料口在竖直方向上的投影能覆盖所述出料口在竖直方向上的投影。

可选地，所述物料定量下料装置还包括容量调节机构，所述容量调节机构包括容量调节件和容量直线驱动单元，所述容量调节件设于所述缓存空间内，所述容量直线驱动单元与所述容量调节件连接，以驱使所述容量调节件沿第二方向运动。

可选地，所述容量调节件包括第一调节部和第二调节部，所述第一调节部呈水平设置，所述第二调节部呈竖直设置，所述定量座上设有避让孔，所述避让孔沿所述第二方向贯穿所述定量座，所述第一调节部能沿所述第二方向滑动连接于所述避让孔。

可选地，所述容量调节机构还包括容量调节杆，所述容量调节杆的一端与所述容量直线驱动单元连接，所述容量调节杆的另一端沿所述第二方向贯穿所述定量座并与所述第二调节部连接。

可选地，所述往复运动机构包括往复直线驱动单元，所述往复直线驱动单元设于所述落料板，所述往复直线驱动单元与所述定量座连接，以驱使所述定量座沿所述第一方向往复运动。

可选地，所述往复运动机构还包括导向杆，所述导向杆设于所述落料板，所述导向杆沿所述第一方向贯穿所述定量座。

可选地，所述物料定量下料装置还包括检测机构，所述检测机构包括检测料斗、拉力传感器、第一排料管、第二排料管和分料组件，所述检测料斗通过所述拉力传感器连接于所述落料板的下侧，所述检测料斗的上侧设有与所述落料口连通的检测口，所述检测料斗的下侧设于分料口，所述第一排料管和所述第二排料管均能与所述分料口连通，所述分料组件设于所述检测料斗，所述分料组件用于将所述检测料斗中的物料排向所述第一排料管或所述第二排料管。

可选地，所述分料组件包括分料直线驱动单元、第一分料板和第二分料板，所述分料直线驱动单元设于所述检测料斗，所述第一分料板和所述第二分料板均转动连接于所述检测料斗的下侧，所述第一分料板和所述第二分料板均分别连接于两个所述分料直线驱动单元的驱动端，两个所述分料直线驱动单元用于调节所述第一分料板和所述第二分料板的转动角度，以将所述检测料斗中的物料排向所述第一排料管或所述第二排料管。

可选地，所述开合机构包括两个推动件，两个所述推动件沿所述第一方向分别设于所述定量座的两侧，所述挡料板靠近所述推动件的一端通过扭簧转动连接于所述定量座，所述挡料板靠近所述推动件的一端设有倾斜面，所述推动件能抵接于所述倾斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的物料定量下料装置，采用了储料斗储存待分料的物料，采用了定量机构进行定量下料，其中的定量座设有至少两个容积相等的缓存空间，用于控制物料下料的量，定量座在第一方向运动时，储料斗中的物料能够通过放料口不间断地依次落入到每一个缓存空间中，而开合机构只打开除了正在接收落料的那个缓存空间外的其中一个缓存空间下方的挡料板，即只放出除了正在接收落料的那个缓存空间外的其中一个缓存空间中的物料，放完该缓存空间的物料且位于放料口下方的缓存空间装满物料时，往复运动机构会驱使定量座沿第一方向运动，开合机构使空的缓存空间下方的挡料板关闭，空的缓存空间移动至放料口的下方接收物料，开合机构打开刚刚接收完物料的缓存空间下方的挡料板进行下料，如此反复地进行定量下料，在保证定量的同时，能够连续不间断地进行下料，有效地提高了定量下料的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的物料定量下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的物料定量下料装置的除去防尘机构和支撑架后的结构示意图；

图3为本实用新型的物料定量下料装置的除去防尘机构和支撑架后的主视图；

图4为本实用新型的定量机构、往复运动机构、开合机构和容量调节机构的结构示意图；

图5为本实用新型的定量机构、往复运动机构、开合机构和容量调节机构的主视图；

图6为本实用新型的检测机构的结构示意图。

图中：1、储料斗；11、刮料板；2、定量机构；21、定量座；22、挡料板；23、缓存空间；3、往复运动机构；31、往复直线驱动单元；32、导向杆；4、开合机构；41、安装座；42、滚轮；5、落料板；6、容量调节机构；61、容量调节件；62、第一调节部；63、第二调节部；64、容量直线驱动单元；65、容量调节杆；66、调节连接板；7、检测机构；71、检测料斗；72、拉力传感器；73、第一排料管；74、第二排料管；75、分料组件；751、分料直线驱动单元；752、第一分料板；753、第二分料板；8、防尘机构；81、防尘气缸；82、防尘盖板；83、防尘罩；9、支撑架。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面结合图1至图6描述本实用新型的物料定量下料装置。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种物料定量下料装置，用于对物料进行定量并将定量后的物料进行下料，使每一次放出的物料都是定量的，主要应用于粉末状、颗粒状或液体等物料的定量下料，在本实施例中，主要以颗粒状的物料为例进行说明，例如小药丸、绿豆、大米等。

本实用新型提供的一种物料定量下料装置，包括储料斗1、定量机构2、往复运动机构3和开合机构4。

具体地，储料斗1的下侧设有放料口，定量机构2设于储料斗1的下方，定量机构2包括定量座21和挡料板22，定量座21设有至少两个缓存空间23，至少两个缓存空间23沿第一方向排列，缓存空间23的下侧设有出料口，缓存空间23能与放料口连通，每一缓存空间23的下方均设有挡料板22，挡料板22与定量座21活动连接，以打开或关闭出料口；往复运动机构3与定量座21连接，以驱使定量座21沿第一方向运动；开合机构4用于驱使其中一个挡料板22打开出料口。

本实用新型的物料定量下料装置，采用了储料斗1储存待分料的物料，采用了定量机构2进行定量下料，其中的定量座21设有至少两个容积相等的缓存空间23，用于控制物料下料的量，定量座21在第一方向运动时，储料斗1中的物料能够通过放料口不间断地依次落入到每一个缓存空间23中，而开合机构4只打开除了正在接收落料的那个缓存空间23外的其中一个缓存空间23下方的挡料板22，即只放出除了正在接收落料的那个缓存空间23外的其中一个缓存空间23中的物料，放完该缓存空间23的物料且位于放料口下方的缓存空间23装满物料时，往复运动机构3会驱使定量座21沿第一方向运动，开合机构4使空的缓存空间23下方的挡料板22关闭，空的缓存空间23移动至放料口的下方接收物料，开合机构4打开刚刚接收完物料的缓存空间23下方的挡料板22进行下料，如此反复地进行定量下料，在保证定量的同时，能够连续不间断地进行下料，有效地提高了定量下料的工作效率。

为了便于解释说明，其中的第一方向为左右方向，即至少两个缓存空间23沿左右方向排列分布，往复运动机构3能够驱使定量座21左右移动。

在一些实施例中，如图4所示，缓存空间23的数量为两个，两个缓存空间23从左往右间隔地设于定量座21，缓存空间23沿竖直方向贯穿定量座21，物料能够在储料斗1中从上往下地落入到缓存空间23中，缓存空间23中的物料可以从上往下地离开缓存空间23。

在一些其他的实施例中，缓存空间23的数量也可以是三个、四个或更多个，缓存空间23的数量可以根据实际情况进行改变。

在一些实施例中，缓存空间23的形状为长方体或正方体，能够更加精准地控制缓存空间23的容积。在一些实施例中，缓存空间23的形状也可以是圆柱体等其他形状。

在一些实施例中，开合机构4包括两个推动件，两个推动件沿第一方向分别设于定量座21的两侧，挡料板22靠近推动件的一端通过扭簧转动连接于定量座21，挡料板22靠近推动件的一端设有倾斜面，推动件能抵接于倾斜面。

具体地，如图4和图5所示，推动件包括安装座41和滚轮42，滚轮42转动连接于安装座41，扭簧能够确保挡料板22一直处于关闭的状态，而定量座21移动时，以位于右侧的挡料板22为例，挡料板22的右侧设有倾斜面，挡料板22向右移动时，滚轮42能够与倾斜面抵接，便能推动挡料板22绕扭簧的轴线转动，挡料板22向左移动，滚轮42离开挡料板22，挡料板22便能在扭簧的作用下恢复到原来的关闭状态，整个过程不需要额外的动力，自动化程度更高。

在一些实施例中，如图1至图3所示，物料定量下料装置还包括落料板5，落料板5上设有落料口，落料口在竖直方向上的投影能覆盖出料口在竖直方向上的投影，具体地，落料口的内径大于出料口的外径，确保每个出料口都能从落料口中落下然后进入到下一个工序中。

更具体的是，如图1所示，储料斗1通过支撑架9安装在落料板5上，落料板5还可以起到一个良好的固定支撑作用。

在一些实施例中，如图2所示，储料斗1的下侧还设有刮料板11，刮料板11位于放料口处，刮料板11的下侧边缘部分能够与定量座21的缓存空间23的上侧边缘抵接，定量座21在左右移动的过程中，刮料板11能够刮平缓存空间23上的物料，刮料板11与挡料板22相配合，确保储料斗1落入到缓存空间23中的量每一次都是相等的，都是刚刚好能够填充满整个缓存空间23，定量更加精准。

在一些实施例中，如图2至图4所示，物料定量下料装置还包括容量调节机构6，容量调节机构6包括容量调节件61和容量直线驱动单元64，容量调节件61设于缓存空间23内，容量直线驱动单元64与容量调节件61连接，以驱使容量调节件61沿第二方向运动。

具体地，在本实施例中，第二方向与第一方向同向，即第二方向也是左右方向，可以理解的是，通过这样的设置，容量调节和往复运动都在一个方向上进行，减少彼此之间的干涉，确保各个机构的运行更加安全稳定，而且容量调节和往复运动的整体都是在一条线，整体结构更加紧凑，减少了各个机构的占用空间。

在一些其他的实施例中，第二方向也可以是左右方向，也同样能实现容量调节的功能。

在一些实施例中，如图2至图5所示，容量调节件61包括第一调节部62和第二调节部63，第一调节部62呈水平设置，第二调节部63呈竖直设置，定量座21上设有避让孔，避让孔沿第二方向贯穿定量座21，第一调节部62能沿第二方向滑动连接于避让孔。

具体地，整个容量调节件61为L型结构，容量调节件61在左右移动进行调节的过程中，以位于左侧的缓存空间23为例，第一调节部62为水平设置，第二调节部63为竖直设置并位于第一调节部62的右侧，通过沿左右方向调节第二调节部63在缓存空间23的位置，可以调节第二调节部63与缓存空间23右侧内壁之间的距离，从而改变第二调节部63与缓存空间23右侧内壁之间的容积，第一调节件为水平设置且与刮料板11的下侧边缘抵接，可以防止储料斗1的物料落入到第二调节部63与缓存空间23左侧内壁的空间，使物料只能落入到第二调节部63与缓存空间23右侧内壁之间，从而改变物料落入缓存空间23中的量，实现容量调节的功能，调节起来更加方便，精准度也更高。

在一些实施例中，如图2至图5所示，容量调节机构6还包括容量调节杆65，容量调节杆65的一端与容量直线驱动单元64连接，容量调节杆65的另一端沿第二方向贯穿定量座21并与第二调节部63连接，具体地，容量直线驱动单元64设于定量座21的后侧，容量调节杆65沿左右方向延伸，容量直线驱动单元64通过调节连接板66与容量调节杆65的端部连接，通过这样的设置方式，可以减少整个容量调节机构6的占用空间，提高空间利用率。

在一些实施例中，容量直线驱动单元64为能够进行伺服驱动的部件，例如伺服液压缸，能够实现无极调节，能够实现更加精准的容量调节功能。

在一些实施例中，如图2至图5所示，往复运动机构3包括往复直线驱动单元31，往复直线驱动单元31设于落料板5，往复直线驱动单元31与定量座21连接，以驱使定量座21沿第一方向往复运动，往复运动机构3设于落料板5，整体结构更加稳定，往复运动机构3的运行也更加平稳。

在一些实施例中，往复直线驱动单元31为气缸，相应速度更快，动作更加迅速。在一些其他的实施例中，往复直线驱动单元31也可以是液压缸或伺服丝杆等具有直线驱动功能的部件。

在一些实施例中，如图2至图5所示，往复运动机构3还包括导向杆32，导向杆32设于落料板5，导向杆32沿第一方向贯穿定量座21，具体地，导向杆32固定连接于落料板5，定量座21滑动连接于导向杆32，导向杆32能够提供良好的导向作用，确保定量座21能够精准地沿着左右方向移动。

在一些实施例中，物料定量下料装置还包括控制器，控制器分别与容量调节机构6以及往复运动机构3电性连接，自动化程度更高。

在一些实施例中，如图1、图2、图3和图6所示，物料定量下料装置还包括检测机构7，检测机构7与控制器电性连接，检测机构7包括检测料斗71、拉力传感器72、第一排料管73、第二排料管74和分料组件75，检测料斗71通过拉力传感器72连接于落料板5的下侧，检测料斗71的上侧设有与落料口连通的检测口，检测料斗71的下侧设于分料口，第一排料管73和第二排料管74均能与分料口连通，分料组件75设于检测料斗71，分料组件75用于将检测料斗71中的物料排向第一排料管73或第二排料管74。

具体地，分料组件75可以关闭分料口，物料从落料口进入到检测料斗71中，拉力传感器72能够对检查料斗中的物料的重量进行检测并与标准容积的物料重量进行对比，若与标准容积的物料重量误差处于设定值范围内，分料组件75则会将物料排向第一排料管73并进入到后续工序中，若与标准容积的物料重量误差大于设定值，分料组件75则会将物料排向第二排料管74并进入到收集箱中，通过设置检测机构7，能够进行进一步的确认，保证每次进入到后续工序中的物料都是一个恒定的量，精准度更高。

在一些实施例中，物料定量下料装置还包括显示屏，显示屏与控制器连接，控制器将拉力传感器72的数值显示在显示屏中，操作人员便能根据实施数值的不同，适应性地去调节容量调节机构6，改变物料下料的量，自动化程度更高，操作更加方便。

在一些实施例中，如图1、图2、图3和图6所示，分料组件75包括分料直线驱动单元751、第一分料板752和第二分料板753，分料直线驱动单元751设于检测料斗71，第一分料板752和第二分料板753均转动连接于检测料斗71的下侧，第一分料板752和第二分料板753均分别连接于两个分料直线驱动单元751的驱动端，两个分料直线驱动单元751用于调节第一分料板752和第二分料板753的转动角度，以将检测料斗71中的物料排向第一排料管73或第二排料管74。

在一些实施例中，分料直线驱动单元751为伺服液压缸，能够更好地控制第一分料板752和第二分料板753的转动角度，能够更好地将物料排向第一排料管73或第二排料管74。

具体地，第一排料管73位于第二排料管74的前侧，第一分料板752位于第二分料板753的前侧，第一分料板752和第二分料板753可以通过角度的不同将物料排向第一排料管73或第二排料管74，而进行物料的重量检测时，第一分料板752和第二分料板753还可以通过角度的配合来关闭分料口，整个过程自动化程度更高，有效地提高了整个物料定量下料装置的工作效率。

更具体的是，第二排料管74除了排除不合格重量的物料外，还可以用其他功能，例如包装新物料时，可以对重量标定的测试物料进行回收，而且在生产临时调度时，可以在不影响后续工序的情况相爱，更加方便地清空储料斗1。

在一些实施例中，如图1所示，储料斗1的上方还设有防尘机构8，防尘机构8包括防尘气缸81和防尘盖板82，防尘盖板82转动连接于储料斗1的上侧，防尘气缸81设于储料斗1，防尘气缸81的驱动端与防尘盖板82连接，以驱使防尘盖板82转动，从而打开或关闭储料斗1，防止外部的灰尘进入到储料斗1中。

在一些实施例中，如图1所示，防尘机构8还包括防尘罩83，防尘罩83设于落料板5，能够防止灰尘进入到容量调节机构6和往复运动机构3中，避免影响各个机构的正常运行。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种物料定量下料装置，其特征在于，包括：

储料斗(1)，所述储料斗(1)的下侧设有放料口；

定量机构(2)，所述定量机构(2)设于所述储料斗(1)的下方，所述定量机构(2)包括定量座(21)和挡料板(22)，所述定量座(21)设有至少两个缓存空间(23)，至少两个所述缓存空间(23)沿第一方向排列，所述缓存空间(23)的下侧设有出料口，所述缓存空间(23)能与所述放料口连通，每一所述缓存空间(23)的下方均设有所述挡料板(22)，所述挡料板(22)与所述定量座(21)活动连接，以打开或关闭所述出料口；

往复运动机构(3)，所述往复运动机构(3)与所述定量座(21)连接，以驱使所述定量座(21)沿所述第一方向运动；

开合机构(4)，所述开合机构(4)用于驱使其中一个所述挡料板(22)打开所述出料口。

2.根据权利要求1所述的物料定量下料装置，其特征在于，所述物料定量下料装置还包括落料板(5)，所述落料板(5)上设有落料口，所述落料口在竖直方向上的投影能覆盖所述出料口在竖直方向上的投影。

3.根据权利要求2所述的物料定量下料装置，其特征在于，所述物料定量下料装置还包括容量调节机构(6)，所述容量调节机构(6)包括容量调节件(61)和容量直线驱动单元(64)，所述容量调节件(61)设于所述缓存空间(23)内，所述容量直线驱动单元(64)与所述容量调节件(61)连接，以驱使所述容量调节件(61)沿第二方向运动。

4.根据权利要求3所述的物料定量下料装置，其特征在于，所述容量调节件(61)包括第一调节部(62)和第二调节部(63)，所述第一调节部(62)呈水平设置，所述第二调节部(63)呈竖直设置，所述定量座(21)上设有避让孔，所述避让孔沿所述第二方向贯穿所述定量座(21)，所述第一调节部(62)能沿所述第二方向滑动连接于所述避让孔。

5.根据权利要求4所述的物料定量下料装置，其特征在于，所述容量调节机构(6)还包括容量调节杆(65)，所述容量调节杆(65)的一端与所述容量直线驱动单元(64)连接，所述容量调节杆(65)的另一端沿所述第二方向贯穿所述定量座(21)并与所述第二调节部(63)连接。

6.根据权利要求2所述的物料定量下料装置，其特征在于，所述往复运动机构(3)包括往复直线驱动单元(31)，所述往复直线驱动单元(31)设于所述落料板(5)，所述往复直线驱动单元(31)与所述定量座(21)连接，以驱使所述定量座(21)沿所述第一方向往复运动。

7.根据权利要求6所述的物料定量下料装置，其特征在于，所述往复运动机构(3)还包括导向杆(32)，所述导向杆(32)设于所述落料板(5)，所述导向杆(32)沿所述第一方向贯穿所述定量座(21)。

8.根据权利要求2所述的物料定量下料装置，其特征在于，所述物料定量下料装置还包括检测机构(7)，所述检测机构(7)包括检测料斗(71)、拉力传感器(72)、第一排料管(73)、第二排料管(74)和分料组件(75)，所述检测料斗(71)通过所述拉力传感器(72)连接于所述落料板(5)的下侧，所述检测料斗(71)的上侧设有与所述落料口连通的检测口，所述检测料斗(71)的下侧设于分料口，所述第一排料管(73)和所述第二排料管(74)均能与所述分料口连通，所述分料组件(75)设于所述检测料斗(71)，所述分料组件(75)用于将所述检测料斗(71)中的物料排向所述第一排料管(73)或所述第二排料管(74)。

9.根据权利要求8所述的物料定量下料装置，其特征在于，所述分料组件(75)包括分料直线驱动单元(751)、第一分料板(752)和第二分料板(753)，所述分料直线驱动单元(751)设于所述检测料斗(71)，所述第一分料板(752)和所述第二分料板(753)均转动连接于所述检测料斗(71)的下侧，所述第一分料板(752)和所述第二分料板(753)均分别连接于两个所述分料直线驱动单元(751)的驱动端，两个所述分料直线驱动单元(751)用于调节所述第一分料板(752)和所述第二分料板(753)的转动角度，以将所述检测料斗(71)中的物料排向所述第一排料管(73)或所述第二排料管(74)。

10.根据权利要求1所述的物料定量下料装置，其特征在于，所述开合机构(4)包括两个推动件，两个所述推动件沿所述第一方向分别设于所述定量座(21)的两侧，所述挡料板(22)靠近所述推动件的一端通过扭簧转动连接于所述定量座(21)，所述挡料板(22)靠近所述推动件的一端设有倾斜面，所述推动件能抵接于所述倾斜面。