CN220949926U - 一种阀杆加工用的定向供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门的生产领域，具体涉及一种阀杆加工用的定向供料装置，包括旋转器、旋转盘和进料通道、出料通道，所述旋转器安装在旋转盘的中轴位置处，在旋转盘内设有分割成多个扇形板块的分割通道，所述进料通道设置在旋转盘的径向方向并连通着分割通道，所述出料通道设置在旋转盘的径向方向并连通着分割通道，进料通道和出料通道设置在相互错开的两条分割通道上。为装配器设置了可以间歇供料阀杆的旋转盘，能够适应装配器的装配频率，有序的供应阀杆，相对于无频率供料的振动器来说，更能适应生产装配节奏，维护生产环境的秩序性。

Description

一种阀杆加工用的定向供料装置

技术领域

本实用新型涉及阀门生产领域，具体涉及一种阀杆加工用的定向供料装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

其中黄铜阀门系列的减压阀，需要的气密性性能要求高，所以对阀体和阀杆的加工精度要求较高，在阀杆和阀体的装配端口，加工精度的正公差最小都要达到0.08，这种黄铜阀门时铸造件，开模后利用模具铸造出来，由于模具铸造出来的精度不高，所以需要后期进行车削加工，将零部件的装配口进行车削加工，以达到高精度的装配要求。为解决阀杆不好夹持加工的问题，我们设计了一款用于夹持阀杆的机加工夹具，将细长的阀杆放在夹具内，以方便三爪卡盘夹持进行车削加工。

现在加工阀杆的操作模式是，一个大框内凌乱的装着待加工阀杆，在机床面前，人工将阀杆一个一个的装配到夹具内，再将夹具夹到机床卡盘上，加工完成后，再取下夹具，取出卡盘，一台机床一个人操作，配置两组夹具来回使用，在机床加工其中一个时，空余时间，人为手动组装夹具和阀杆，取下一组后换另一组，如此循环工作。为解决这种手动组装阀杆和机加工夹具的麻烦，我们设计了一款用于装配阀杆至机加工夹具内的装配器，设计了三个工位，由振动器将阀杆传输到第一个工位，桁架带着机械抓夹将第一个工位的阀杆放在第二个工位上，组装阀杆和杆体套，再将组装好的阀杆和杆体套夹持至第三工位上，组装杆体套和外夹持体，从而完成阀杆组装至机加工夹具内的工作。

在组装阀杆的时候，需要将阀杆一个一个的分开并摆放整齐，目前使用最多的是振动器，但是从振动器出来的阀杆都是紧密的挨在一起，呈一条直线排列，阀杆装配需要一个一个的供应，才能满足装配器的装配速率，现在使用的振动器无法匹配到阀杆上料的速度和频率，经常导致阀杆组装出现错误，或者是出现装配滞后的情况。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种阀杆加工用的定向供料装置，有序的为装配器供应阀杆，配合生产节奏，从而达到有序生产的目的。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种阀杆加工用的定向供料装置，所述阀杆主要由一体铸造成形的圆盘形杆头和杆体组成，杆头和杆体呈T字形，在杆体和杆头的连接处设有过渡阶梯，

定向供料装置包括旋转器、旋转盘和进料通道、出料通道，所述旋转器安装在旋转盘的中轴位置处，在旋转盘内设有分割成多个扇形板块的分割通道，所述进料通道设置在旋转盘的径向方向并连通着分割通道，所述出料通道设置在旋转盘的径向方向并连通着分割通道，进料通道和出料通道设置在相互错开的两条分割通道上。

进一步的，所述进料通道上倒置着摆放阀杆，进料通道分为相同的上下两层，上层宽度窄于下层宽度，杆头在下层，杆体在上层。

进一步的，旋转盘内设有四个容纳阀杆的分割通道，旋转盘旋转时，进料通道接通分割通道的第一工位，出料通道接通分割通道的第三工位。

进一步的，出料通道在分割通道的第三工位的正下方，阀杆从出料通道出来时，杆头在上，杆体在下。

进一步的，旋转器分为电机和间歇分割器，电机连接着间歇分割器的输入端，间歇分割器的输出端连接着旋转盘的中轴，且旋转分割器的分割次数为4次。

以上设计与现有技术相比的有益效果是：为装配器设置了可以间歇供料阀杆的旋转盘，能够适应装配器的装配频率，有序的供应阀杆，相对于无频率供料的振动器来说，更能适应生产装配节奏，维护生产环境的秩序性。

附图说明

图1为阀杆的剖视结构示意图。

图2为机加工夹具的剖视结构示意图；

图3为装配器的主视结构示意图；

图4为本实用新型定向供料装置的主视结构示意图；

图5为本实用新型定向供料装置的左视结构示意图；

图6为本实用新型定向供料装置的使用状态结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示的阀杆1，阀杆1主要由一体铸造成形的圆盘形杆头10和杆体11组成，杆头10和杆体11呈T字形，在杆体11和杆头10的连接处设有过渡阶梯，机加工夹具2主要由杆体套20和外夹持体21组成，外夹持体21的上部设有容纳杆体套20的内沉孔，杆体套20分为对称设计且可以打开、闭合的左半芽套201和右半芽套202，左半芽套201和右半芽套202合围呈一个空心圆柱形形状，两者合围时中间形成容纳杆体11的通孔。此结构的机加工夹具可参考专利“用于夹持阀杆的机加工夹具”，可以从图1和图2可以看出阀杆装配在机加工夹具里面的结构。

基于以上结构的机加工夹具，我们设计了如图3所示的组装该夹具的装配器，装配器包括从左至右依次排列着的外夹持体工位3、杆体套工位4，以及搭建在外夹持体工位3、杆体套工位4上方的移动桁架6，用于放置依照顺序出来的阀杆1，在外夹持体工位3上活动式嵌有外夹持体21，在杆体套工位4上活动式嵌有杆体套20，在移动桁架6上搭建有分别夹持阀杆1和杆体套20的两组机械抓夹61。所述杆体套工位4上安装有左套座40、右套座41、套座支撑42和套座拉伸气缸43，左套座40、右套座41对称并滑动式安装在套座支撑42上，套座拉伸气缸43设有两组，分别安装在左套座40的左侧、右套座41的右侧。所述左套座40和右套座41呈L形形状，并且外轮廓呈弧形形状，合并后用来围挡住可以打开、闭合的左半芽套201和右半芽套202。相当于在套座拉伸气缸43的作用下，左套座40、右套座41在套座支撑42上左右滑动，在滑动的时候两者不断的靠近和远离，在靠近时夹紧杆体套20，在远离的时夹紧杆体套20，以配合机械抓夹61放阀杆1和夹走杆体套20，放阀杆1的时候左套座40、右套座41夹紧，夹走杆体套20的时候松开。

如图4、图5所示的一种阀杆加工用的定向供料装置包括旋转器5、旋转盘7和进料通道8、出料通道9，所述旋转器5安装在旋转盘7的中轴位置处，旋转器5分为电机和间歇分割器，电机连接着间歇分割器的输入端，间歇分割器的输出端连接着旋转盘的中轴，且旋转分割器的分割次数为4次。

所述进料通道8上倒置摆放着阀杆1，进料通道8分为相同的上下两层，上层宽度窄于下层宽度，杆头10在下层，杆体11在上层。当阀杆1进来的时候利用上窄下宽的限制条件是的阀杆1摆放整齐，达到杆头在下层、杆体在上层的倒置放置状态，方便输送进旋转盘7中。

在旋转盘7内设有分割成四个容纳阀杆1的分割通道70，所述进料通道8设置在旋转盘7的径向方向并连通着分割通道70，所述出料通道9设置在旋转盘7的径向方向并连通着分割通道70，进料通道8和出料通道9设置在相互错开的两条分割通道上。最好是旋转盘7旋转时，进料通道8接通分割通道的第一工位，出料通道9接通分割通道的第三工位。出料通道在分割通道的第三工位的正下方，阀杆1从出料通道9出来时，杆头在上，杆体在下。从图4可以看出，经过间歇分割器的三次旋转，刚好让阀杆1的杆头在上、杆体在下的落出旋转盘7之外。

在具体使用的时候，参考图6，我们将振动盘取消，在杆体套工位4的上方安装该供料装置，从出料通道9出来的阀杆，直接落在打开状态的左套座40、右套座41之间，阀杆1落进去之后，套座拉伸气缸43带着左套座40、右套座41合并，合并后等待移动桁架6的机械抓夹61过来夹持起杆体套20放在外夹持体工位3上完成组装，由于出料通道9在杆体套工位4的正上方，那么我们移动桁架6就错开正上方位置，将机械抓夹61垂直于移动桁架6安装，在夹持杆体套20的时候从侧面夹持，这样能避开移动桁架6和供料装置的位置交叉，避免两者干涉，从侧边夹持不会影响夹持的准确度。

以上对本实用新型提供的一种阀杆加工用的定向供料装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种阀杆加工用的定向供料装置，所述阀杆主要由一体铸造成形的圆盘形杆头和杆体组成，杆头和杆体呈T字形，在杆体和杆头的连接处设有过渡阶梯，

其特征在于：定向供料装置包括旋转器、旋转盘和进料通道、出料通道，所述旋转器安装在旋转盘的中轴位置处，在旋转盘内设有分割成多个扇形板块的分割通道，所述进料通道设置在旋转盘的径向方向并连通着分割通道，所述出料通道设置在旋转盘的径向方向并连通着分割通道，进料通道和出料通道设置在相互错开的两条分割通道上。

2.根据权利要求1所述的一种阀杆加工用的定向供料装置，其特征在于：所述进料通道上倒置着摆放阀杆，进料通道分为相同的上下两层，上层宽度窄于下层宽度，杆头在下层，杆体在上层。

3.根据权利要求1所述的一种阀杆加工用的定向供料装置，其特征在于：旋转盘内设有四个容纳阀杆的分割通道，旋转盘旋转时，进料通道接通分割通道的第一工位，出料通道接通分割通道的第三工位。

4.根据权利要求3所述的一种阀杆加工用的定向供料装置，其特征在于：出料通道在分割通道的第三工位的正下方，阀杆从出料通道出来时，杆头在上，杆体在下。

5.根据权利要求3所述的一种阀杆加工用的定向供料装置，其特征在于：旋转器分为电机和间歇分割器，电机连接着间歇分割器的输入端，间歇分割器的输出端连接着旋转盘的中轴，且旋转分割器的分割次数为4次。