CN220949717U - 边皮上料导料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种边皮上料导料装置，包括支撑板和压料辊，所述支撑板设置有第一驱动件，所述支撑板上设置有输送带，所述第一驱动件用以驱动所述输送带转动，所述支撑板的两侧设置有导料板，配合所述支撑板呈槽状结构，所述槽状结构具有进料端和出料端。所述压料辊设置于两个所述导料板之间，并位于靠近所述出料端一侧，所述压料辊的两端连接有有转轴，所述转轴穿过所述导料板连接于第二驱动件，所述第二驱动件设置于所述导料板背离所述支撑板的外侧，以驱动所述压料辊转动，所述压料辊的表面均匀设置有若干导料凸台，以配合压缩边皮。

Description

边皮上料导料装置

技术领域

本实用新型涉及木料加工设备技术领域，特别涉及一种边皮上料导料装置。

背景技术

相关技术中，木材原料包括圆木和边皮，需进行粉碎切割处理，边皮粉碎切割上料时，因本身具有韧性且薄，一般呈堆状，杂乱堆放的边皮姿态各异，体积大，直接进入粉碎机容易导致卡料，不满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种边皮上料导料装置，能够将蓬松的边皮进行预裁和压缩，减小边皮体积，防止进入粉碎机时卡料。

根据本实用新型的第一方面实施例的边皮上料导料装置，包括支撑板和压料辊，所述支撑板设置有第一驱动件，所述支撑板上设置有输送带，所述第一驱动件用以驱动所述输送带转动，所述支撑板的两侧设置有导料板，配合所述支撑板呈槽状结构，所述槽状结构具有进料端和出料端。所述压料辊设置于两个所述导料板之间，并位于靠近所述出料端一侧，所述压料辊的两端连接有有转轴，所述转轴穿过所述导料板连接于第二驱动件，所述第二驱动件设置于所述导料板背离所述支撑板的外侧，以驱动所述压料辊转动，所述压料辊的表面均匀设置有若干导料凸台，以配合压缩边皮。

根据本实用新型实施例的边皮上料导料装置，至少具有如下有益效果：边皮原料自进料端直接置于支撑板的输送带上，第一驱动件驱动输送带转动，以带动边皮朝向出料端移动，第二驱动件驱动转轴转动，进而带动压料辊自转，蓬松的边皮原料移动至靠近出料端时，与压料辊接触并被施加压力，减小体积，压料辊上的导料凸台能够增大与边皮原料堆的接触面积，并且能抵住部分异味的边皮进行压缩，优化了压缩效果，确保边皮进入粉碎机不会导致卡料。

根据本实用新型的一些实施例，所述导料凸台呈锥形状，其尖端位于外侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述导料凸台设置有导料斜壁，所述导料斜壁位于所述导料凸台朝向所述压料辊自转方向的一侧，以接触并带动边皮压缩。

根据本实用新型的一些实施例，所述压料辊的长度与所述出料端的宽度相等。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板呈梯形状，所述出料端为窄部，所述进料端为宽部。

根据本实用新型的一些实施例，所述导料板自所述支撑板朝外侧方向倾斜设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送带的表面均匀设置有多个防滑凸条。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的边皮上料导料装置的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例的边皮上料导料装置的主视示意图；

图3为本实用新型实施例的边皮上料导料装置的压料辊的截面示意图。

附图标记：支撑板100；进料端101；出料端102；输送带110；防滑凸条111；导料板200；压料辊300；转轴310；导料凸台320；导料斜壁321。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

相关技术中，木材原料包括圆木和边皮，需进行粉碎切割处理，边皮粉碎切割上料时，因本身具有韧性且薄，一般呈堆状，杂乱堆放的边皮姿态各异，体积大，直接进入粉碎机容易导致卡料，不满足生产要求。

为此，参照图1和图2，为本实用新型提出的一种边皮上料导料装置，包括支撑板100和压料辊300，支撑板100设置有第一驱动件，支撑板100上设置有输送带110，第一驱动件用以驱动输送带110转动，支撑板100的两侧设置有导料板200，配合支撑板100呈槽状结构，槽状结构具有进料端101和出料端102。压料辊300设置于两个导料板200之间，并位于靠近出料端102一侧，压料辊300的两端连接有有转轴310，转轴310穿过导料板200连接于第二驱动件，第二驱动件设置于导料板200背离支撑板100的外侧，以驱动压料辊300转动，压料辊300的表面均匀设置有若干导料凸台320，以配合压缩边皮。可以理解的是，边皮原料自进料端101直接置于支撑板100的输送带110上，第一驱动件驱动输送带110转动，以带动边皮朝向出料端102移动，第二驱动件驱动转轴310转动，进而带动压料辊300自转，蓬松的边皮原料移动至靠近出料端102时，与压料辊300接触并被施加压力，减小体积，压料辊300上的导料凸台320能够增大与边皮原料堆的接触面积，并且能抵住部分异位的边皮进行压缩，优化了压缩效果，确保边皮进入粉碎机不会导致卡料。

参照图3，可以理解的是，导料凸台320呈锥形状，其尖端位于外侧。导料凸台320的尖端能够对异位的边皮起到一定的切割作用，优化了压缩效果。进一步地，导料凸台320设置有导料斜壁321，导料斜壁321位于导料凸台320朝向压料辊300自转方向的一侧，以接触并带动边皮压缩。导料斜壁321能够进一步增大与边皮原料堆的接触面积，进一步优化压缩效果。需要说明的是，压力辊的自转方向与输送带110的传动方向相反，使压料辊300的表面与边皮相对运动，以确保压缩效果。

参照图1，可以理解的是，压料辊300的长度与出料端102的宽度相等，以确保经过压料辊300后的边皮原料均能被压缩，确保压缩效果，防止粉碎机卡料。

参照图1,可以理解的是，支撑板100呈梯形状，出料端102为窄部，进料端101为宽部，宽部的进料端101有利于快速上料，窄部的出料端102配合压料辊300提升导料、压料效果。

参照图2,可以理解的是，导料板200自支撑板100朝外侧方向倾斜设置，以进一步方便边皮上料，提升上料效率。

参照图1,可以理解的是，输送带110的表面均匀设置有多个防滑凸条111，防止输送带110上的边皮滑落。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种边皮上料导料装置，其特征在于，包括：

支撑板，设置有第一驱动件，所述支撑板上设置有输送带，所述第一驱动件用以驱动所述输送带转动，所述支撑板的两侧设置有导料板，配合所述支撑板呈槽状结构，所述槽状结构具有进料端和出料端；

压料辊，设置于两个所述导料板之间，并位于靠近所述出料端一侧，所述压料辊的两端连接有有转轴，所述转轴穿过所述导料板连接于第二驱动件，所述第二驱动件设置于所述导料板背离所述支撑板的外侧，以驱动所述压料辊转动，所述压料辊的表面均匀设置有若干导料凸台，以配合压缩边皮。

2.根据权利要求1所述的边皮上料导料装置，其特征在于，所述导料凸台呈锥形状，其尖端位于外侧。

3.根据权利要求2所述的边皮上料导料装置，其特征在于，所述导料凸台设置有导料斜壁，所述导料斜壁位于所述导料凸台朝向所述压料辊自转方向的一侧，以接触并带动边皮压缩。

4.根据权利要求1所述的边皮上料导料装置，其特征在于，所述压料辊的长度与所述出料端的宽度相等。

5.根据权利要求1所述的边皮上料导料装置，其特征在于，所述支撑板呈梯形状，所述出料端为窄部，所述进料端为宽部。

6.根据权利要求1所述的边皮上料导料装置，其特征在于，所述导料板自所述支撑板朝外侧方向倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的边皮上料导料装置，其特征在于，所述输送带的表面均匀设置有多个防滑凸条。