CN214554136U - 一种钢屑撕碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢屑撕碎机，包括机架、设置在机架上端的主箱体、设置在机架上端且分别位于主箱体左右两侧的左齿轮传动箱和右齿轮传动箱，主箱体为上下贯通箱体，主箱体的上端口部连接有料斗，主箱体的下端口部设置有出料斜板，主箱体内设置有四根依次平行且间隔布置的钢屑撕碎用刀轴，四根刀轴依次为第一刀轴、第二刀轴、第三刀轴和第四刀轴；其中，第一刀轴和第三刀轴的左端分别伸出主箱体外之后与左齿轮传动箱相连接并通过左齿轮传动箱带动旋转，第二刀轴和第四刀轴的右端分别伸出主箱体外之后与右齿轮传动箱相连接并通过右齿轮传动箱带动旋转。本实用新型可以提高钢屑撕碎机的工作效率，并提高送料压料的安全性。

Description

一种钢屑撕碎机

技术领域

本实用新型涉及物料破碎技术领域，具体涉及一种钢屑撕碎机。

背景技术

在机械加工(如车削加工、刨削加工等)中会产生大量的卷曲钢屑，这些卷曲钢屑队接在一起后形成松散体，其体积较大，不利于后续的运输和处理。

为此，现有技术开发出了专门用于钢屑处理的钢屑撕碎机。但是，现有技术中的钢屑撕碎机在使用时还存在以下问题：

一是钢屑撕碎机通常为双轴结构，其工作效率较低。

二是钢屑有时卷曲缠绕在一起，使得进料受到影响，为使得钢屑撕碎机连续送料，需要人工压料，导致其安全性较差。

为此，有必要对现有的钢屑撕碎机进行技术改进，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种钢屑撕碎机，旨在提高钢屑撕碎机的工作效率，并提高送料压料的安全性。具体的技术方案如下：

一种钢屑撕碎机，包括机架、设置在所述机架上端的主箱体、设置在所述机架上端且分别位于所述主箱体左右两侧的左齿轮传动箱和右齿轮传动箱，所述主箱体为上下贯通箱体，所述主箱体的上端口部连接有料斗，所述主箱体的下端口部设置有出料斜板，所述主箱体内设置有四根依次平行且间隔布置的钢屑撕碎用刀轴，四根所述刀轴依次为第一刀轴、第二刀轴、第三刀轴和第四刀轴；其中，所述第一刀轴和第三刀轴的左端分别伸出所述主箱体外之后与所述左齿轮传动箱相连接并通过所述左齿轮传动箱带动旋转，所述第二刀轴和第四刀轴的右端分别伸出所述主箱体外之后与所述右齿轮传动箱相连接并通过所述右齿轮传动箱带动旋转。

作为本实用新型中所述左齿轮传动箱的优选方案，所述左齿轮传动箱上设置有一根输入轴和一对输出轴，且所述左齿轮传动箱上的输入轴与第一皮带传动机构相连接，所述左齿轮传动箱上一对输出轴分别通过联轴器与所述第一刀轴和第三刀轴相连接。

作为本实用新型中所述右齿轮传动箱的优选方案，所述右齿轮传动箱上设置有一根输入轴和一对输出轴，且所述右齿轮传动箱上的输入轴与第二皮带传动机构相连接，所述右齿轮传动箱上一对输出轴分别通过联轴器与所述第二刀轴和第四刀轴相连接。

本实用新型中，所述一对输出轴分别位于所述输入轴的两侧，所述输入轴上设置有中间齿轮，所述输出轴上设置有传动齿轮，所述中间齿轮分别与所述传动齿轮相啮合。

本实用新型中，所述第一刀轴、第二刀轴、第三刀轴和第四刀轴分别通过滚动轴承转动设置在所述主箱体上。

优选的，所述第一刀轴和第三刀轴均为顺时针旋转，所述第二刀轴和第四刀轴均为逆时针旋转。

本实用新型中，所述出料斜板相对于水平面的倾斜角度为30～ 60°。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料斜板的背面设置有激振器，所述机架上设置有朝向所述出料斜板正面的料位传感器，所述激振器和料位传感器分别连接所述钢屑撕碎机的控制系统。

钢屑撕碎机工作时，所述激振器设置为常闭状态，当所述控制系统通过所述料位传感器检测到所述出料斜板上的料位高度超过设定值时开启所述激振器，当所述出料斜板上的料位高度低于设定值时关闭所述激振器。

本实用新型的一种钢屑撕碎机还包括与所述料斗相连接的自动送料装置，所述料斗的上方还设置有压料装置，所述压料装置上设置有由电动推杆驱动的弧形压料板，所述电动推杆连接所述控制系统。

本实用新型中，所述第一皮带传动机构由安装在所述机架上的第一电机驱动，所述第二皮带传动机构由安装在所述机架上的第二电机驱动。

本实用新型中，所述主箱体、左齿轮传动箱和右齿轮传动箱均由上下两部分箱体拼装而成。

本实用新型中，所述出料斜板安装在所述机架上，且所述出料斜板与所述机架之间设置有弹性橡胶垫。

本实用新型中，所述刀轴上安装有刀盘组件。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种钢屑撕碎机，采用四轴结构，相比传统的双轴结构大幅度提高了钢屑撕碎的效率。

第二，本实用新型的一种钢屑撕碎机，配置有自动送料装置，从而实现了送料的自动化。

第三，本实用新型的一种钢屑撕碎机，配置有由电动推杆驱动的弧形压料板并由控制系统进行控制，相比人工压料其安全性好。

第四，本实用新型的一种钢屑撕碎机，出料斜板上设置有激振器，其与料位传感器相配合，并由控制系统实施激振器的启闭控制，一方面使得出料更顺畅，另一方面激振器的按需启闭可以节能，并可以降低设备的总体噪音。

附图说明

图1是本实用新型的一种钢屑撕碎机的结构示意图；

图2是图1的俯视图(剖视图)，图中刀轴上的刀盘组件未表示出；

图3是图1的左视图；

图4是在料斗处设置自动送料装置和压料装置的示意图。

图中：1、机架，2、主箱体，3、左齿轮传动箱，4、右齿轮传动箱，5、料斗，6、出料斜板，7、刀轴，8、第一刀轴，9、第二刀轴， 10、第三刀轴，11、第四刀轴，12、输入轴，13、输出轴，14、第一皮带传动机构，15、联轴器，16、第二皮带传动机构，17、中间齿轮， 18、传动齿轮，19、滚动轴承，20、激振器，21、料位传感器，22、自动送料装置，23、压料装置，24、电动推杆，25、弧形压料板，26、第一电机，27、第二电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至4所示为本实用新型的一种钢屑撕碎机的实施例，包括机架1、设置在所述机架1上端的主箱体2、设置在所述机架1上端且分别位于所述主箱体2左右两侧的左齿轮传动箱3和右齿轮传动箱4，所述主箱体2为上下贯通箱体，所述主箱体2的上端口部连接有料斗5，所述主箱体2的下端口部设置有出料斜板6，所述主箱体2内设置有四根依次平行且间隔布置的钢屑撕碎用刀轴7，四根所述刀轴7依次为第一刀轴8、第二刀轴9、第三刀轴10和第四刀轴11；其中，所述第一刀轴 8和第三刀轴10的左端分别伸出所述主箱体2外之后与所述左齿轮传动箱3相连接并通过所述左齿轮传动箱3带动旋转，所述第二刀轴9和第四刀轴11的右端分别伸出所述主箱体2外之后与所述右齿轮传动箱 4相连接并通过所述右齿轮传动箱4带动旋转。

作为本实施例中所述左齿轮传动箱的优选方案，所述左齿轮传动箱3上设置有一根输入轴12和一对输出轴13，且所述左齿轮传动箱3 上的输入轴12与第一皮带传动机构14相连接，所述左齿轮传动箱3上一对输出轴13分别通过联轴器15与所述第一刀轴8和第三刀轴10相连接。

作为本实施例中所述右齿轮传动箱的优选方案，所述右齿轮传动箱4上设置有一根输入轴12和一对输出轴13，且所述右齿轮传动箱4 上的输入轴12与第二皮带传动机构16相连接，所述右齿轮传动箱4上一对输出轴13分别通过联轴器15与所述第二刀轴9和第四刀轴11相连接。

本实施例中，所述一对输出轴13分别位于所述输入轴12的两侧，所述输入轴12上设置有中间齿轮17，所述输出轴13上设置有传动齿轮 18，所述中间齿轮17分别与所述传动齿轮18相啮合。

本实施例中，所述第一刀轴8、第二刀轴9、第三刀轴10和第四刀轴11分别通过滚动轴承19转动设置在所述主箱体2上。

优选的，所述第一刀轴8和第三刀轴10均为顺时针旋转，所述第二刀轴9和第四刀轴11均为逆时针旋转。

本实施例中，所述出料斜板6相对于水平面的倾斜角度为30～ 60°。

作为本实施例的进一步改进，所述出料斜板6的背面设置有激振器20，所述机架1上设置有朝向所述出料斜板6正面的料位传感器21，所述激振器20和料位传感器21分别连接所述钢屑撕碎机的控制系统。

钢屑撕碎机工作时，所述激振器20设置为常闭状态，当所述控制系统通过所述料位传感器21检测到所述出料斜板6上的料位高度超过设定值时开启所述激振器20，当所述出料斜板6上的料位高度低于设定值时关闭所述激振器20。

本实施例的一种钢屑撕碎机还包括与所述料斗5相连接的自动送料装置22，所述料斗5的上方还设置有压料装置23，所述压料装置23 上设置有由电动推杆24驱动的弧形压料板25，所述电动推杆24连接所述控制系统。

本实施例中，所述第一皮带传动机构14由安装在所述机架1上的第一电机驱动26，所述第二皮带传动机构16由安装在所述机架1上的第二电机27驱动。

本实施例中，所述主箱体2、左齿轮传动箱3和右齿轮传动箱4均由上下两部分箱体拼装而成。

本实施例中，所述出料斜板6安装在所述机架1上，且所述出料斜板6与所述机架1之间设置有弹性橡胶垫。

本实施例中，所述刀轴7上安装有刀盘组件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢屑撕碎机，其特征在于，包括机架、设置在所述机架上端的主箱体、设置在所述机架上端且分别位于所述主箱体左右两侧的左齿轮传动箱和右齿轮传动箱，所述主箱体为上下贯通箱体，所述主箱体的上端口部连接有料斗，所述主箱体的下端口部设置有出料斜板，所述主箱体内设置有四根依次平行且间隔布置的钢屑撕碎用刀轴，四根所述刀轴依次为第一刀轴、第二刀轴、第三刀轴和第四刀轴；其中，所述第一刀轴和第三刀轴的左端分别伸出所述主箱体外之后与所述左齿轮传动箱相连接并通过所述左齿轮传动箱带动旋转，所述第二刀轴和第四刀轴的右端分别伸出所述主箱体外之后与所述右齿轮传动箱相连接并通过所述右齿轮传动箱带动旋转。

2.根据权利要求1所述的一种钢屑撕碎机，其特征在于，所述左齿轮传动箱上设置有一根输入轴和一对输出轴，且所述左齿轮传动箱上的输入轴与第一皮带传动机构相连接，所述左齿轮传动箱上一对输出轴分别通过联轴器与所述第一刀轴和第三刀轴相连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢屑撕碎机，其特征在于，所述右齿轮传动箱上设置有一根输入轴和一对输出轴，且所述右齿轮传动箱上的输入轴与第二皮带传动机构相连接，所述右齿轮传动箱上一对输出轴分别通过联轴器与所述第二刀轴和第四刀轴相连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种钢屑撕碎机，其特征在于，所述一对输出轴分别位于所述输入轴的两侧，所述输入轴上设置有中间齿轮，所述输出轴上设置有传动齿轮，所述中间齿轮分别与所述传动齿轮相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种钢屑撕碎机，其特征在于，所述第一刀轴、第二刀轴、第三刀轴和第四刀轴分别通过滚动轴承转动设置在所述主箱体上。

6.根据权利要求1所述的一种钢屑撕碎机，其特征在于，所述第一刀轴和第三刀轴均为顺时针旋转，所述第二刀轴和第四刀轴均为逆时针旋转。

7.根据权利要求1所述的一种钢屑撕碎机，其特征在于，所述出料斜板相对于水平面的倾斜角度为30～60°。

8.根据权利要求1所述的一种钢屑撕碎机，其特征在于，所述出料斜板的背面设置有激振器，所述机架上设置有朝向所述出料斜板正面的料位传感器，所述激振器和料位传感器分别连接所述钢屑撕碎机的控制系统；所述出料斜板安装在所述机架上，且所述出料斜板与所述机架之间设置有弹性橡胶垫。

9.根据权利要求8所述的一种钢屑撕碎机，其特征在于，钢屑撕碎机工作时，所述激振器设置为常闭状态，当所述控制系统通过所述料位传感器检测到所述出料斜板上的料位高度超过设定值时开启所述激振器，当所述出料斜板上的料位高度低于设定值时关闭所述激振器。

10.根据权利要求9所述的一种钢屑撕碎机，其特征在于，还包括与所述料斗相连接的自动送料装置，所述料斗的上方还设置有压料装置，所述压料装置上设置有由电动推杆驱动的弧形压料板，所述电动推杆连接所述控制系统。

Images