CN220949578U - 一种漏斗式储料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种漏斗式储料仓，包括储料仓本体，所述储料仓本体包括外壳、中心空腔、取样机构和样品排放机构，所述外壳的底部安装有支撑架，所述中心空腔开设在外壳的中间位置，且中心空腔的底部设置有升降通道，所述排料口的表面安装有阀门，所述外壳的侧边安装有多个取样机构，所述中心空腔的顶部与样品排放机构部分相连接，该漏斗式储料仓在进行排料时，通过控制电动推杆的小幅度往复运动即可借助底部卡块将排料口处堆积的货物进行震动处理，避免出现堵塞的情况，并减轻对货物产生的损害程度，通过从侧边控制取样机构的转动，即可将储料仓内部不同深度位置的货物朝向中心空腔的位置排出，确保取用的样品更具代表性。

Description

一种漏斗式储料仓

技术领域

本实用新型涉及货物存储技术领域，具体为一种漏斗式储料仓。

背景技术

漏斗式储料仓是基于物料的自重来实现物料的自动供给或排放过程，在农作物、化工产品等领域均得到了广泛的应用。根据现有技术如中国专利文件CN202120986128.5所述的一种出料防堵塞储料仓，所公开的技术方案，其通过螺旋送料杆的转动，能够有效的防止物料在漏斗储料仓和出料口处发生堵塞现象，避免影响到储料仓的正常出料工作，其次，通过振动电机的工作防止物料与漏斗出料仓内侧壁因摩擦较大而出现堵塞现象，进一步提升了装置的防堵塞效果较为实用。

根据其公开的技术方案来看，现有技术中的漏斗式储料仓通过螺旋推进的形式辅助物料的排出，但是螺旋结构的使用会由于阻力较大而增加了功耗，且对物料也容易造成破坏，另一方面，常规的漏斗式储料仓对内部的货物进行检测时，仅能够从顶部的投料口或者底部的排料口部分进行样品抽检，而对于内部不同深度的原料则无法进行取出，因此抽检的样品缺乏代表性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种漏斗式储料仓，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过轻微震动的形式消除排料时的堵塞，降低了对货物的损坏情况，且能够从不同的位置进行样品抽检。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种漏斗式储料仓，包括储料仓本体，所述储料仓本体包括外壳、中心空腔、取样机构和样品排放机构，所述外壳的底部安装有支撑架，所述中心空腔开设在外壳的中间位置，且中心空腔的底部设置有升降通道，所述外壳的底部设置有排料口，所述排料口的表面安装有阀门，所述外壳的侧边安装有多个取样机构，所述中心空腔的顶部与样品排放机构部分相连接。

进一步的，所述升降通道的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部安装有取料板，所述升降通道的中间设置有凹槽，所述取料板的底端中部连接有拉杆。

进一步的，所述拉杆从凹槽的中间位置穿过，所述拉杆的末端设置有底部卡块，且底部卡块的顶端和底端均设置为锥形结构。

进一步的，所述底部卡块的中轴线与排料口的中轴线相重合，且底部卡块的侧边直径与排料口的内壁直径相同，所述取料板的表面呈倾斜状态，且取料板的侧边与中心空腔的内壁相贴合。

进一步的，所述中心空腔的内壁上开设有多个取样口，所述取样机构包括转动杆和挡板，所述转动杆的一端安装有手轮，所述转动杆的另一端套设有支撑轴承，所述挡板与转动杆的表面固定连接。

进一步的，所述外壳的表面开设有支撑套筒，且转动杆从支撑套筒的内部穿过，所述转动杆通过末端的支撑轴承嵌入到外壳的内壁中，所述挡板整体呈扇形结构，且挡板通过转动杆进行旋转后覆盖到取样口处。

进一步的，所述样品排放机构包括导流夹层和汇集管道，所述导流夹层的顶部与中心空腔的内部相连接，所述汇集管道固定安装在外壳的表面，且汇集管道的顶部与导流夹层的末端相对齐。

进一步的，所述汇集管道的底部安装有样品仓，所述汇集管道的顶端呈开放状态，所述导流夹层的外侧一端朝向下方倾斜。

本实用新型的有益效果：

1.该漏斗式储料仓在内部设置有中心空腔，并在中心空腔的底部安装电动推杆，进行排料时，通过控制电动推杆的小幅度往复运动即可借助底部卡块将排料口处堆积的货物进行震动处理，从而借助该震动避免出现堵塞的情况，同时由于振幅较小，因此能够减轻对货物产生的损害程度，扩大了适用范围。

2.该漏斗式储料仓在侧边安装有多个取样机构，通过从侧边控制取样机构的转动，即可将储料仓内部不同深度位置的货物朝向中心空腔的位置排出，进而能够获取不同位置的货物样品进行抽检，确保取用的样品更具代表性。

3.该漏斗式储料仓在外壳的侧边设置有样品排放机构，通过内部电动推杆的缓慢上移，即可将上述完成取出的样品朝向顶部推送，最终推送到侧边的样品仓中，实现样品的自动移出过程，不需要人工进入到中心空腔的内部，降低了人工操作的难度。

附图说明

图1为本实用新型一种漏斗式储料仓的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种漏斗式储料仓的侧面剖视图；

图3为本实用新型一种漏斗式储料仓的样品排放机构部分的放大图；

图4为本实用新型一种漏斗式储料仓的取样机构部分的示意图；

图中：1、外壳；2、投料口；3、中心空腔；4、取样机构；5、样品排放机构；6、支撑架；7、排料口；8、阀门；9、升降通道；10、电动推杆；11、凹槽；12、拉杆；13、底部卡块；14、取料板；15、导流夹层；16、汇集管道；17、样品仓；18、转动杆；19、手轮；20、支撑套筒；21、取样口；22、挡板；23、支撑轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种漏斗式储料仓，包括储料仓本体，所述储料仓本体包括外壳1、中心空腔3、取样机构4和样品排放机构5，所述外壳1的底部安装有支撑架6，所述中心空腔3开设在外壳1的中间位置，且中心空腔3的底部设置有升降通道9，所述外壳1的底部设置有排料口7，所述排料口7的表面安装有阀门8，所述外壳1的侧边安装有多个取样机构4，所述中心空腔3的顶部与样品排放机构5部分相连接，该漏斗式储料仓通过顶部的投料口2朝向内部投放匀料，在外壳1的底部呈漏斗状结构，而顶部呈柱状结构，进行排料时，则直接通过转动底部的阀门8，即可将排料口7进行开启，此时内部的原料均能够通过底部的排料口7向下进行排出，在排料的过程中，通过控制电动推杆10进行小幅度的往复升降运动，即可针对排料口7顶部区域空间施加推送震动效果，进而实现避免原料出现堵塞的情况，在长时间的存储过程中，也能够通过取样机构4以及样品排放机构5完成对内部存储货物的抽样过程。

本实施例，所述升降通道9的内部安装有电动推杆10，所述电动推杆10的顶部安装有取料板14，所述升降通道9的中间设置有凹槽11，所述取料板14的底端中部连接有拉杆12，所述拉杆12从凹槽11的中间位置穿过，所述拉杆12的末端设置有底部卡块13，且底部卡块13的顶端和底端均设置为锥形结构，所述底部卡块13的中轴线与排料口7的中轴线相重合，且底部卡块13的侧边直径与排料口7的内壁直径相同，所述取料板14的表面呈倾斜状态，且取料板14的侧边与中心空腔3的内壁相贴合，在内部设置有中心空腔3，并在中心空腔3的底部安装电动推杆10，进行排料时，通过控制电动推杆10的小幅度往复运动即可借助底部卡块13将排料口7处堆积的货物进行震动处理，从而借助该震动避免出现堵塞的情况，同时由于振幅较小，因此能够减轻对货物产生的损害程度，扩大了适用范围，具体的，进行排料时，启动电动推杆10，并控制电动推杆10进行小幅度的往复移动效果，该效果会通过拉杆12作用到底部卡块13中，借助底部卡块13的往复运动，即可在排料口7的顶部区域进行震动处理，从而配合持续排出的货物进行导流，当底部出现堵塞时，就能够通过底部卡块13的撞击和摩擦，达到疏通的目的。

本实施例，所述中心空腔3的内壁上开设有多个取样口21，所述取样机构4包括转动杆18和挡板22，所述转动杆18的一端安装有手轮19，所述转动杆18的另一端套设有支撑轴承23，所述挡板22与转动杆18的表面固定连接，所述外壳1的表面开设有支撑套筒20，且转动杆18从支撑套筒20的内部穿过，所述转动杆18通过末端的支撑轴承23嵌入到外壳1的内壁中，所述挡板22整体呈扇形结构，且挡板22通过转动杆18进行旋转后覆盖到取样口21处，在侧边安装有多个取样机构4，通过从侧边控制取样机构4的转动，即可将储料仓内部不同深度位置的货物朝向中心空腔3的位置排出，进而能够获取不同位置的货物样品进行抽检，确保取用的样品更具代表性，具体的，需要对储料仓内部的货物进行样品抽检时，直接转动每个取样机构4外侧的手轮19，带动转动杆18进行旋转，即可控制顶部的挡板22进行转动，将挡板22与排料口7部分进行错开后，即可将该储料仓位于该转动杆18附近的原料从取样口21落入到中心空腔3中，完成该位置的货物取样过程，重复该过程即可完成对每个取样机构4所在深度的样品取出过程。

本实施例，所述样品排放机构5包括导流夹层15和汇集管道16，所述导流夹层15的顶部与中心空腔3的内部相连接，所述汇集管道16固定安装在外壳1的表面，且汇集管道16的顶部与导流夹层15的末端相对齐，所述汇集管道16的底部安装有样品仓17，所述汇集管道16的顶端呈开放状态，所述导流夹层15的外侧一端朝向下方倾斜，在外壳1的侧边设置有样品排放机构5，通过内部电动推杆10的缓慢上移，即可将上述完成取出的样品朝向顶部推送，最终推送到侧边的样品仓17中，实现样品的自动移出过程，不需要人工进入到中心空腔3的内部，降低了人工操作的难度，具体的，启动电动推杆10向上伸展后，即可将落入到取料板14上的样品向上顶起，直至与侧边的导流夹层15对齐，即可沿着导流夹层15进入到汇集管道16中，最终沿着汇集管道16落入到底部的样品仓17中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种漏斗式储料仓，包括储料仓本体，其特征在于：所述储料仓本体包括外壳(1)、中心空腔(3)、取样机构(4)和样品排放机构(5)，所述外壳(1)的底部安装有支撑架(6)，所述中心空腔(3)开设在外壳(1)的中间位置，且中心空腔(3)的底部设置有升降通道(9)，所述外壳(1)的底部设置有排料口(7)，所述排料口(7)的表面安装有阀门(8)，所述外壳(1)的侧边安装有多个取样机构(4)，所述中心空腔(3)的顶部与样品排放机构(5)部分相连接，所述外壳(1)的顶部安装有投料口(2)。

2.根据权利要求1所述的一种漏斗式储料仓，其特征在于：所述升降通道(9)的内部安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的顶部安装有取料板(14)，所述升降通道(9)的中间设置有凹槽(11)，所述取料板(14)的底端中部连接有拉杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种漏斗式储料仓，其特征在于：所述拉杆(12)从凹槽(11)的中间位置穿过，所述拉杆(12)的末端设置有底部卡块(13)，且底部卡块(13)的顶端和底端均设置为锥形结构。

4.根据权利要求3所述的一种漏斗式储料仓，其特征在于：所述底部卡块(13)的中轴线与排料口(7)的中轴线相重合，且底部卡块(13)的侧边直径与排料口(7)的内壁直径相同，所述取料板(14)的表面呈倾斜状态，且取料板(14)的侧边与中心空腔(3)的内壁相贴合。

5.根据权利要求2所述的一种漏斗式储料仓，其特征在于：所述中心空腔(3)的内壁上开设有多个取样口(21)，所述取样机构(4)包括转动杆(18)和挡板(22)，所述转动杆(18)的一端安装有手轮(19)，所述转动杆(18)的另一端套设有支撑轴承(23)，所述挡板(22)与转动杆(18)的表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种漏斗式储料仓，其特征在于：所述外壳(1)的表面开设有支撑套筒(20)，且转动杆(18)从支撑套筒(20)的内部穿过，所述转动杆(18)通过末端的支撑轴承(23)嵌入到外壳(1)的内壁中，所述挡板(22)整体呈扇形结构，且挡板(22)通过转动杆(18)进行旋转后覆盖到取样口(21)处。

7.根据权利要求5所述的一种漏斗式储料仓，其特征在于：所述样品排放机构(5)包括导流夹层(15)和汇集管道(16)，所述导流夹层(15)的顶部与中心空腔(3)的内部相连接，所述汇集管道(16)固定安装在外壳(1)的表面，且汇集管道(16)的顶部与导流夹层(15)的末端相对齐。

8.根据权利要求7所述的一种漏斗式储料仓，其特征在于：所述汇集管道(16)的底部安装有样品仓(17)，所述汇集管道(16)的顶端呈开放状态，所述导流夹层(15)的外侧一端朝向下方倾斜。