CN210850792U - 一种抹灰石膏生产取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抹灰石膏生产加工的技术领域，且公开了一种抹灰石膏生产取样装置，搅拌仓外表面的右侧开设有搅拌仓取样口，搅拌仓外表面的右侧设置有取样机构，用户通过转动横柱带动圆柱转动，并同步带动推板转动，推板转动带动固定杆在长筒的内部向左侧进行转动，此时搅拌仓内部的抹灰石膏经由斜板上表面的滑槽滑落至长筒的内部，并在同时用户对抹灰石膏进行取样，通过上述方式进行取样不仅可以避免对抹灰石膏取样时造成对抹灰石膏资源的浪费，而且使用户在对抹灰石膏进行取样时，可以控制抹灰石膏从取样口滑落的速度，进而使用户可以对抹灰石膏进行取样的分量进行精准的控制，进而有效的提高了对抹灰石膏资源的利用效率。

Description

一种抹灰石膏生产取样装置

技术领域

本实用新型涉及抹灰石膏生产加工的技术领域，具体为一种抹灰石膏生产取样装置。

背景技术

抹灰石膏生产过程当中需要进行取样检测,以前取样都是抹灰石膏在搅拌仓完毕后，把抹灰石膏放到储料仓才能进行取样，如果取样检测不合格，这锅料就废了，所以经过改造，在搅拌仓侧面设计了一个取料口，这样料在搅拌仓搅拌完成后，不用把料放到储料仓，直接在搅拌仓进行取样，如果检测性能不是太好，可以据需搅拌或添加其他外加剂继续搅拌，而现有大多数在搅拌仓上开设的取料口在打开的时候，由于开口过大不能控制取料的速度，可能会导致抹灰石膏从取料口向外部倾洒，进而造成资源的浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抹灰石膏生产取样装置，具备提高对抹灰石膏资源的利用效率等优点，解决了现有大多数在搅拌仓上开设的取料口在打开的时候，由于开口过大不能控制取料的速度，可能会导致抹灰石膏从取料口向外部倾洒，进而造成资源的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高对抹灰石膏资源利用效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抹灰石膏生产取样装置，包括搅拌仓，搅拌仓的形状为长方形，且搅拌仓的内部为空心状，搅拌仓的上表面固定安装有加料仓，加料仓为内部空心的长方形箱体，加料仓的内部与搅拌仓的内部相连通，搅拌仓的下表面固定安装有储料仓，储料仓为内部空心的梯形仓，储料仓的内部与搅拌仓的内部相连通，当搅拌仓内部的抹灰石膏搅拌完毕后，经由搅拌仓的内部放置进储料仓的内部中，完成对抹灰石膏的存放，搅拌仓外表面的右侧开设有搅拌仓取样口，搅拌仓取样口的形状为圆形，且搅拌仓取样口的内部与搅拌仓的内部相连通。

搅拌仓外表面的右侧设置有取样机构，取样机构包括钢圈，钢圈的形状为圆环形，且钢圈固定安装在搅拌仓外表面的右侧，钢圈的位置位于搅拌仓取样口的右侧，且钢圈的内圈与搅拌仓取样口的内圈相适配，钢圈的内圈套接有长筒，长筒为两端开口的圆形筒体，且长筒的左端固定安装在搅拌仓取样口的内圈上，长筒的内部通过搅拌仓取样口与搅拌仓的内部相连通，长筒内部的左侧设置有斜板，斜板的形状为三角形，且斜板的上表面设有长方形滑槽，斜板固定安装在长筒的内壁上。

长筒内部的左侧设置有挡板，挡板的形状为圆形，且挡板的直径与长筒的内直径大小相同，挡板内部的上方设置有转轴，转轴为圆形柱体，转轴固定连接在挡板内部的上方，挡板通过转轴与长筒的内部进行转动连接，挡板通过该凹槽与斜板进行活动连接，通过挡板配合斜板将长筒内部的左侧进行封闭，防止搅拌仓内部的抹灰石膏从搅拌仓取样口处向外部掉落，挡板右侧的表面固定安装有固定杆，固定杆的形状为长方形杆体，固定杆的位置位于长筒的内部。

钢圈的上表面固定安装有竖筒，竖筒的上表面固定安装有限位环，限位环的形状为半圆形，限位环的内圈套接有圆柱，圆柱与限位环为转动连接，圆柱的外直径与限位环的内直径大小相同，圆柱的下端贯穿钢圈的上表面并延伸至长筒的内部，圆柱的外表面固定安装有横柱，圆柱通过限位环配合横柱来对圆柱转动的幅度进行限定，圆柱的下表面固定安装有推板。

优选的，所述竖筒为上下两端开口的圆柱形筒体。

优选的，所述转轴的两端分别位于挡板外部的前后两侧。

优选的，所述挡板的下表面开设有凹槽，该凹槽与斜板的大小相适配。

优选的，所述限位环的内外直径与竖筒的内外直径均为相同大小。

优选的，所述横柱的形状为圆柱形，横柱的位置位于竖筒的上表面，且横柱位于限位环之间。

优选的，所述推板为长方形板体，推板的位置位于长筒的内部，且推板位于固定杆的右侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种抹灰石膏生产取样装置，具备以下有益效果：

1、该抹灰石膏生产取样装置，用户通过转动横柱带动圆柱转动，并同步带动推板转动，推板转动带动固定杆在长筒的内部向左侧进行转动，固定杆转动使挡板在长筒的内部向左侧进行转动，此时挡板下表面的凹槽与斜板分离，此时搅拌仓内部的抹灰石膏经由斜板上表面的滑槽滑落至长筒的内部，并经由用户控制挡板打开的幅度来控制抹灰石膏滑落的程度，并在同时用户对抹灰石膏进行取样，通过上述方式进行取样不仅可以避免对抹灰石膏取样时造成对抹灰石膏资源的浪费，而且使用户在对抹灰石膏进行取样时，可以控制抹灰石膏从取样口滑落的速度，进而使用户可以对抹灰石膏进行取样的分量进行精准的控制，进而有效的提高了对抹灰石膏资源的利用效率。

2、该抹灰石膏生产取样装置，通过设置圆柱与横柱配合限位环，当用户需要采集搅拌仓内部的抹灰石膏进行取样时，用户只需转动横柱，通过横柱带动圆柱转动，并在同时通过推板使挡板与斜板进行分离，此时抹灰石膏即可从斜板上表面的滑槽内滑落进入长筒的内部，用户通过采集长筒内部的抹灰石膏即可完成对抹灰石膏的取样，进而有效的提高了用户对抹灰石膏取样的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中取样机构的平面剖视结构示意图。

图中：1搅拌仓、2加料仓、3储料仓、4取样机构、41钢圈、42长筒、43斜板、44挡板、45固定杆、46转轴、47推板、48竖筒、49限位环、410圆柱、411横柱、5搅拌仓取样口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示,需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抹灰石膏生产取样装置，包括搅拌仓1，搅拌仓1的形状为长方形，且搅拌仓1的内部为空心状，搅拌仓1的上表面固定安装有加料仓2，加料仓2为内部空心的长方形箱体，加料仓2的内部与搅拌仓1的内部相连通，搅拌仓1的下表面固定安装有储料仓3，储料仓3为内部空心的梯形仓，储料仓3的内部与搅拌仓1的内部相连通，当搅拌仓1内部的抹灰石膏搅拌完毕后，经由搅拌仓1的内部放置进储料仓3的内部中，完成对抹灰石膏的存放，搅拌仓1外表面的右侧开设有搅拌仓取样口5，搅拌仓取样口5的形状为圆形，且搅拌仓取样口5的内部与搅拌仓1的内部相连通。

搅拌仓1外表面的右侧设置有取样机构4，取样机构4包括钢圈41，钢圈41的形状为圆环形，且钢圈41固定安装在搅拌仓1外表面的右侧，钢圈41的位置位于搅拌仓取样口5的右侧，且钢圈41的内圈与搅拌仓取样口5的内圈相适配，钢圈41的内圈套接有长筒42，长筒42为两端开口的圆形筒体，且长筒42的左端固定安装在搅拌仓取样口5的内圈上，长筒42的内部通过搅拌仓取样口5与搅拌仓1的内部相连通，长筒42内部的左侧设置有斜板43，斜板43的形状为三角形，且斜板43的上表面设有长方形滑槽，斜板43固定安装在长筒42的内壁上。

长筒42内部的左侧设置有挡板44，挡板44的形状为圆形，且挡板44的直径与长筒42的内直径大小相同，挡板44内部的上方设置有转轴46，转轴46为圆形柱体，转轴46固定连接在挡板44内部的上方，且转轴46的两端分别位于挡板44外部的前后两侧，挡板44通过转轴46与长筒42的内部进行转动连接，挡板44的下表面开设有凹槽，该凹槽与斜板43的大小相适配，挡板44通过该凹槽与斜板43进行活动连接，通过挡板44配合斜板43将长筒42内部的左侧进行封闭，防止搅拌仓1内部的抹灰石膏从搅拌仓取样口5处向外部掉落，挡板44右侧的表面固定安装有固定杆45，固定杆45的形状为长方形杆体，固定杆45的位置位于长筒42的内部。

钢圈41的上表面固定安装有竖筒48，竖筒48为上下两端开口的圆柱形筒体，竖筒48的上表面固定安装有限位环49，限位环49的形状为半圆形，限位环49的内外直径与竖筒48的内外直径均为相同大小，限位环49的内圈套接有圆柱410，圆柱410与限位环49为转动连接，圆柱410的外直径与限位环49的内直径大小相同，圆柱410的下端贯穿钢圈41的上表面并延伸至长筒42的内部，圆柱410的外表面固定安装有横柱411，横柱411的形状为圆柱形，横柱411的位置位于竖筒48的上表面，且横柱411位于限位环49之间，圆柱410通过限位环49配合横柱411来对圆柱410转动的幅度进行限定，圆柱410的下表面固定安装有推板47，推板47为长方形板体，推板47的位置位于长筒42的内部，且推板47位于固定杆45的右侧，当圆柱410转动时，同步带动推板47转动，推板47转动带动固定杆45在长筒42的内部向左侧进行转动，固定杆45转动使挡板44在长筒42的内部向左侧进行转动，此时挡板44下表面的凹槽与斜板43分离，此时搅拌仓1内部的抹灰石膏经由斜板43上表面的滑槽滑落至长筒42的内部，并经由用户控制挡板44打开的幅度来控制抹灰石膏滑落的程度。

在使用时，用户通过转动横柱411带动圆柱410转动，并同步带动推板47转动，推板47转动带动固定杆45在长筒42的内部向左侧进行转动，固定杆45转动使挡板44在长筒42的内部向左侧进行转动，此时挡板44下表面的凹槽与斜板43分离，此时搅拌仓1内部的抹灰石膏经由斜板43上表面的滑槽滑落至长筒42的内部，并经由用户控制挡板44打开的幅度来控制抹灰石膏滑落的程度，并在同时用户对抹灰石膏进行取样，通过上述方式进行取样不仅可以避免对抹灰石膏取样时造成对抹灰石膏资源的浪费，而且使用户在对抹灰石膏进行取样时，可以控制抹灰石膏从取样口滑落的速度，进而使用户可以对抹灰石膏进行取样的分量进行精准的控制，进而有效的提高了对抹灰石膏资源的利用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种抹灰石膏生产取样装置，包括搅拌仓(1)，搅拌仓(1)的上表面固定安装有加料仓(2)，搅拌仓(1)的下表面固定安装有储料仓(3)，其特征在于：所述搅拌仓(1)外表面的右侧开设有搅拌仓取样口(5)，搅拌仓(1)外表面的右侧设置有取样机构(4)，取样机构(4)包括钢圈(41)，钢圈(41)固定安装在搅拌仓(1)外表面的右侧，钢圈(41)的位置位于搅拌仓取样口(5)的右侧，且钢圈(41)的内圈与搅拌仓取样口(5)的内圈相适配，钢圈(41)的内圈套接有长筒(42)，长筒(42)为两端开口的圆形筒体，且长筒(42)的左端固定安装在搅拌仓取样口(5)的内圈上，长筒(42)的内部通过搅拌仓取样口(5)与搅拌仓(1)的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种抹灰石膏生产取样装置，其特征在于：所述长筒(42)内部的左侧设置有斜板(43)，斜板(43)的上表面设有长方形滑槽，斜板(43)固定安装在长筒(42)的内壁上，长筒(42)内部的左侧设置有挡板(44)，挡板(44)内部的上方设置有转轴(46)，转轴(46)固定连接在挡板(44)内部的上方，且转轴(46)的两端分别位于挡板(44)外部的前后两侧，挡板(44)通过转轴(46)与长筒(42)的内部进行转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种抹灰石膏生产取样装置，其特征在于：所述挡板(44)的下表面开设有凹槽，挡板(44)通过该凹槽与斜板(43)进行活动连接，挡板(44)右侧的表面固定安装有固定杆(45)。

4.根据权利要求1所述的一种抹灰石膏生产取样装置，其特征在于：所述钢圈(41)的上表面固定安装有竖筒(48)，竖筒(48)的上表面固定安装有限位环(49)，限位环(49)的内圈套接有圆柱(410)，圆柱(410)与限位环(49)为转动连接，圆柱(410)的下端贯穿钢圈(41)的上表面并延伸至长筒(42)的内部，圆柱(410)的外表面固定安装有横柱(411)。

5.根据权利要求4所述的一种抹灰石膏生产取样装置，其特征在于：所述圆柱(410)的下表面固定安装有推板(47)，推板(47)为长方形板体，推板(47)的位置位于长筒(42)的内部，且推板(47)位于固定杆(45)的右侧。

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