CN220949558U - 一种具有称重功能的物料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有称重功能的物料罐，包括主支架和物料罐，主支架上设有支撑板和控制箱，支撑板用于支撑物料罐，支撑板中间设有通孔，物料罐套在通孔上，物料罐的四周等比例设有一组支撑架，支撑架的下部设有条形槽；支撑板上设有一组等比例排列的凹槽；条形槽与凹槽的数量相同且位置上下对应，条形槽与凹槽之间设有称重组件，本实用新型可避免物料罐因生产过程中装置其他设备产生的共振及搅拌器在搅拌过程中产生的振动带来的影响，在使用过程中可以根据其重量的变化判断其所需要的进料量从而变相的节省了进料流量计的采购费用，其输出的重量信号被后台终端采集至设备中，达到准确测量的效果。

Description

一种具有称重功能的物料罐

技术领域

本发明属于称重设备技术领域，具体涉及一种具有称重功能的物料罐。

背景技术

称重传感器在设备上应用极为广泛，现有的称重传感器都是通过固定安装于支架上，然后再将需要称重物放在称重传感器上进行称重，称重传感器通过得到的信号发送给控制程序计算出相应的物料重量以及物料变化量从而达到精确控制物料输送的目的。

但是现有的传感器在安装过程中往往需要进行固定在支撑部件上以防止整个设备在震动过程中影响传感器的移动，此时如何稳定固定是必不可少的操作步骤，一般都是通过螺栓进行固定，随着长时间使用，螺栓会发生松动，从而影响整个传感器的测量。

申请人经过研究发现，通过一定的结构改造，不仅可以解决快速安装的问题，而且可以防止传感器移动，从而保障了测量的精准性。

发明内容

为了解决背景技术中提出的技术问题，本实用新型提供一种具有称重功能的物料罐，所采用的技术方案如下：

一种具有称重功能的物料罐，包括主支架和物料罐，主支架用于整个设备的支撑，所述的主支架上设有支撑板和控制箱，支撑板用于支撑物料罐，所述的控制箱包括PLC板和显示器，所述的支撑板中间设有通孔，通孔用于物料罐的放入，所述的物料罐套在通孔上，通孔的直径大于物料罐的直径，所述的物料罐的四周等比例设有一组支撑架，支撑架用于直接与支撑板相接触形成支撑。

本实用新型的核心改进在于，所述的支撑架的下部设有条形槽；所述的支撑板上设有一组等比例排列的凹槽；所述的条形槽与凹槽的数量相同且位置上下对应，所述的条形槽与凹槽之间设有称重组件，称重组件是本发明的核心组件，所述的称重组件包括顶板、悬臂梁称重传感器和底板，所述的顶板与条形槽相对应，所述的底板与凹槽相对应，所述的悬臂梁称重传感器通过线路与PLC板相连接。

悬臂梁称重传感器又称为剪切梁称重传感器，其外形大多数为长方体，应变区在传感器中间部位。一般在尾端有两个固定孔，前端有一个承压附件，使其能良好地承载重量。悬臂梁式钢制称重传感器，一端固定，一端加载，采用钢球传力，上下压头承载或双球头式结构，设有良好的密封结构。受力后自动调心好，安装容易，使用方便，互换性好。

悬臂梁称重传感器的简单结构和功能。其中，经典数值测量单元不仅提取传感信号，而且对其进行数值预处理，如滤波、恢复信号等。符号产生和处理单元是悬臂梁称重传感器的核心部分，它利用已有的知识或经验，对已恢复的传感信号进一步处理，得到符合客观对象的模拟人类自然语言符号的描述信息。

使用的优点：采用高强度合金钢材质，淬透性好、抗机械疲劳性能强、耐热性好、蠕变小、热滞后小、长期稳定性好。高强度合金钢材质，黄铜镀镍加强型防水接头，成本低，性能优。

优选地：为了防止整个设备的晃动影响测量准确性，所述的主支架的下部设有一组缓冲组件，所述的缓冲组件，包括支撑脚和缓冲层，所述的支撑脚与缓冲层固定连接。

优选地：所述的支撑架的数量大于3个，当支撑架的数量为3个时效果较佳，支撑架的数量可以根据需要进行相应调整，可以为4个、5个、6个等。

优选地：所述的底板的内部设有磁铁组件，所述的支撑板的材料为铁，所述的磁铁组件用于与凹槽相吸附形成固定。

本实用新型具有以下优点：通过本实用新型的设计，整个传感器安装更方便、快捷，而且在使用过程中不会随着设备的振动而影响传感器的移动，从而达到准确称量的技术效果。

附图说明

图1本实用新型主视图；

图2是本实用新型的主支架俯视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的称重组件结构图；

图5是本实用新型的支撑架部分立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例，对本发明做出进一步地详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5所示：

一种具有称重功能的物料罐，包括主支架6和物料罐4，所述的主支架6上设有支撑板1和控制箱10，所述的控制箱10包括PLC板和显示器，所述的支撑板1中间设有通孔3，所述的物料罐4套在通孔3上，通孔3的直径大于物料罐4的直径，所述的物料罐4的四周等比例设有一组支撑架5，其特征在于：

所述的支撑架5的下部设有条形槽5-1；

所述的支撑板1上设有一组等比例排列的凹槽2；

所述的条形槽5-1与凹槽2的数量相同且位置上下对应，所述的条形槽5-1与凹槽2之间设有称重组件9；

所述的称重组件9包括顶板9-1、悬臂梁称重传感器9-2和底板9-3，所述的顶板9-1与条形槽5-1相对应，所述的底板与凹槽2相对应，所述的悬臂梁称重传感器9-2通过线路与PLC板相连接；

所述的主支架6的下部设有一组缓冲组件，所述的缓冲组件，包括支撑脚7和缓冲层8，所述的支撑脚与缓冲层8固定连接。

所述的支撑架5的数量为4个，所述的底板9-3的内部设有磁铁组件9-3-1，所述的支撑板1的材料为铁，所述的磁铁组件9-3-1用于与凹槽2相吸附形成固定。

本实用新型的工作原理如下：首先将主支架6的位置固定好，然后再将传感器组件5的下部底板放入凹槽2内，最后再将物料罐4的支撑架5下部的条形槽5-1放在顶板9-1上。

当物料罐4中有物料加入时，悬臂梁称重传感器9-2将测得的信号发送给PLC板，信号经过处理后以数值的形式反馈到显示器上或控制终端上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种具有称重功能的物料罐，包括主支架(6)和物料罐(4)，所述的主支架(6)上设有支撑板(1)和控制箱(10)，所述的控制箱(10)包括PLC板和显示器，所述的支撑板(1)中间设有通孔(3)，所述的物料罐(4)套在通孔(3)上，通孔(3)的直径大于物料罐(4)的直径，所述的物料罐(4)的四周等比例设有一组支撑架(5)，其特征在于：

所述的支撑架(5)的下部设有条形槽(5-1)；

所述的支撑板(1)上设有一组等比例排列的凹槽(2)；

所述的条形槽(5-1)与凹槽(2)的数量相同且位置上下对应，所述的条形槽(5-1)与凹槽(2)之间设有称重组件(9)；

所述的称重组件(9)包括顶板(9-1)、悬臂梁称重传感器(9-2)和底板(9-3)，所述的顶板(9-1)与条形槽(5-1)相对应，所述的底板与凹槽(2)相对应，所述的悬臂梁称重传感器(9-2)通过线路与PLC板相连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的物料罐，其特征在于，所述的主支架(6)的下部设有一组缓冲组件，所述的缓冲组件，包括支撑脚(7)和缓冲层(8)，所述的支撑脚与缓冲层(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的物料罐，其特征在于，所述的支撑架(5)的数量大于3个。

4.根据权利要求3所述的一种具有称重功能的物料罐，其特征在于，所述的支撑架(5)的数量为4个。

5.根据权利要求3所述的一种具有称重功能的物料罐，其特征在于，所述的底板(9-3)的内部设有磁铁组件(9-3-1)，所述的支撑板(1)的材料为铁，所述的磁铁组件(9-3-1)用于与凹槽(2)相吸附形成固定。