CN220949479U - 一种料仓排渣用气、渣分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种料仓排渣用气、渣分离装置，涉及气、渣分离技术领域，包括下料管，所述下料管上端固定安装有第一法兰盘，所述第一法兰盘固定连接在料仓下端，所述下料管下部套设有套管，所述套管上端与所述下料管之间封闭设置，所述套管下端固定安装有第二法兰盘；有益效果在于：通过设置套管与下料管配合，使渣、气同步下降时在收渣筒底部产生涡流现象使气、渣分离，气体通过出气通道至出气管排出，料渣在涡流作用下沉积在收渣筒底部，可以避免由于堵塞气孔而导致的需要清渣的情况，延长清渣间隔时间；通过设置挂杆、复位弹簧和卡杆配合，可以实现筒底的快速打开和关闭，进而提高清渣效率，使用更方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及气、渣分离技术领域，特别是涉及一种料仓排渣用气、渣分离装置。
背景技术
生产过程中需对料仓内的料渣用气体吹扫排出到外部，当前设备使用布袋过滤后气体散发在车间料渣留在布袋内，这样布袋容易堵塞，需要频繁由人工去掉布袋把料渣处理后重新绑扎回位才能继续使用，来回绑扎过于繁琐，工人劳动量大，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种料仓排渣用气、渣分离装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种料仓排渣用气、渣分离装置，包括下料管，所述下料管上端固定安装有第一法兰盘，所述第一法兰盘固定连接在料仓下端，所述下料管下部套设有套管，所述套管上端与所述下料管之间封闭设置，所述套管下端固定安装有第二法兰盘，所述第二法兰盘下方设置有第三法兰盘，所述第三法兰盘下表面固定连接有收渣筒，所述第二法兰盘与所述第三法兰盘通过螺栓固定连接，所述下料管下端低于所述第二法兰盘下表面；所述套管上部侧面密封安装有出气管。
优选地：所述第二法兰盘与所述下料管之间通过加强筋固定连接，所述套管和所述下料管之间形成出气通道。
优选地：所述收渣筒下端的筒底为活动的。
优选地：所述筒底一侧与所述收渣筒通过合页连接，另一侧通过锁紧机构固定。
优选地：所述锁紧机构包括固定安装在所述筒底上的卡杆和固定安装在所述收渣筒侧面的锁壳，所述锁壳下部开设有动作室，所述锁壳下端对应所述动作室中间位置开设有卡槽，所述动作室内相对于卡槽两侧分别设置有挂杆，所述挂杆中间通过转轴与所述锁壳转动连接，所述挂杆下端远离所述卡槽一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述卡槽一端固定连接在所述动作室侧面，所述挂杆下端设置为便于钩挂所述卡杆的钩形，所述挂杆上端固定安装有扳杆，所述扳杆远离所述收渣筒一端延伸出所述锁壳，所述锁壳对应所述扳杆摆动位置开设有活动限位孔。
优选地：所述挂杆下端延伸至所述卡槽位置设置为便于所述卡杆向上卡入的弧面，所述卡杆的断面形状为正三角形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、通过设置套管与下料管配合，使渣、气同步下降时在收渣筒底部产生涡流现象使气、渣分离，气体通过出气通道至出气管排出，料渣在涡流作用下沉积在收渣筒底部，可以避免由于堵塞气孔而导致的需要清渣的情况，延长清渣间隔时间；
2、通过设置挂杆、复位弹簧和卡杆配合，可以实现筒底的快速打开和关闭，进而提高清渣效率，使用更方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种料仓排渣用气、渣分离装置的实施例1的主视结构示意图。
图2是本实用新型所述一种料仓排渣用气、渣分离装置的实施例1的使用状态示意图。
图3是本实用新型所述一种料仓排渣用气、渣分离装置的实施例1的立体结构示意图。
图4是本实用新型所述一种料仓排渣用气、渣分离装置的实施例1的仰视结构示意图。
图5是本实用新型所述一种料仓排渣用气、渣分离装置的实施例2的主视结构示意图。
图6是本实用新型所述一种料仓排渣用气、渣分离装置的实施例1的仰视结构示意图。
图7是本实用新型所述一种料仓排渣用气、渣分离装置的锁壳的内部结构示意图。
图8是本实用新型所述一种料仓排渣用气、渣分离装置的锁壳的主视结构示意图。
附图标记说明如下：
1、料仓；2、下料管；3、套管；4、出气管；6、第一法兰盘；7、第二法兰盘；8、第三法兰盘；9、收渣筒；10、筒底；11、锁壳；12、扳杆；13、卡杆；14、挂杆；15、动作室；16、复位弹簧；17、卡槽；18、活动限位孔。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1
如图1-图4所示，一种料仓排渣用气、渣分离装置，包括下料管2，下料管2上端固定安装有第一法兰盘6，第一法兰盘6固定连接在料仓1下端，下料管2下部套设有套管3，套管3上端与下料管2之间封闭设置，套管3下端固定安装有第二法兰盘7，第二法兰盘7下方设置有第三法兰盘8，第三法兰盘8下表面固定连接有收渣筒9，第二法兰盘7与第三法兰盘8通过螺栓固定连接，下料管2下端低于第二法兰盘7下表面；套管3上部侧面密封安装有出气管4；第二法兰盘7与下料管2之间通过加强筋固定连接，套管3和下料管2之间形成出气通道。
使用时，料仓1内经过气体吹扫，料渣同气体一起从下料管2排出，渣、气同步下降时在收渣筒9底部产生涡流现象使气、渣分离，气体通过出气通道至出气管4排出，料渣在涡流作用下沉积在收渣筒9底部，定期可以拆卸收渣筒9进行清理料渣。
实施例2
如图5-图8所示，本实施例与实施例1的区别特征在于：收渣筒9下端的筒底10为活动的；筒底10一侧与收渣筒9通过合页连接，另一侧通过锁紧机构固定；锁紧机构包括固定安装在筒底10上的卡杆13和固定安装在收渣筒9侧面的锁壳11，锁壳11下部开设有动作室15，锁壳11下端对应动作室15中间位置开设有卡槽17，动作室15内相对于卡槽17两侧分别设置有挂杆14，挂杆14中间通过转轴与锁壳11转动连接，挂杆14下端远离卡槽17一侧固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16远离卡槽17一端固定连接在动作室15侧面，挂杆14下端设置为便于钩挂卡杆13的钩形，挂杆14上端固定安装有扳杆12，扳杆12远离收渣筒9一端延伸出锁壳11，锁壳11对应扳杆12摆动位置开设有活动限位孔18；挂杆14下端延伸至卡槽17位置设置为便于卡杆13向上卡入的弧面，卡杆13的断面形状为正三角形。
需要清理料渣时，扳动扳杆12，复位弹簧16压缩，挂杆14从卡杆13下方脱离，受重力作用，筒底10绕合页转动，即可排出料渣，清理简单，速度快，清理完成后，上抬筒底10，卡杆13进入卡槽17并顶开挂杆14，复位弹簧16压缩，至卡杆13向上超过挂杆14下端挂钩部位，复位弹簧16支撑，挂杆14钩挂卡杆13，即实现筒底10的锁定，使用方便。
料仓1和合页均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，故在此不再做过多记载。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种料仓排渣用气、渣分离装置，包括下料管（2），其特征在于：所述下料管（2）上端固定安装有第一法兰盘（6），所述第一法兰盘（6）固定连接在料仓（1）下端，所述下料管（2）下部套设有套管（3），所述套管（3）上端与所述下料管（2）之间封闭设置，所述套管（3）下端固定安装有第二法兰盘（7），所述第二法兰盘（7）下方设置有第三法兰盘（8），所述第三法兰盘（8）下表面固定连接有收渣筒（9），所述第二法兰盘（7）与所述第三法兰盘（8）通过螺栓固定连接，所述下料管（2）下端低于所述第二法兰盘（7）下表面；所述套管（3）上部侧面密封安装有出气管（4）。
2.根据权利要求1所述的一种料仓排渣用气、渣分离装置，其特征在于：所述第二法兰盘（7）与所述下料管（2）之间通过加强筋固定连接，所述套管（3）和所述下料管（2）之间形成出气通道。
3.根据权利要求1所述的一种料仓排渣用气、渣分离装置，其特征在于：所述收渣筒（9）下端的筒底（10）为活动的。
4.根据权利要求3所述的一种料仓排渣用气、渣分离装置，其特征在于：所述筒底（10）一侧与所述收渣筒（9）通过合页连接，另一侧通过锁紧机构固定。
5.根据权利要求4所述的一种料仓排渣用气、渣分离装置，其特征在于：所述锁紧机构包括固定安装在所述筒底（10）上的卡杆（13）和固定安装在所述收渣筒（9）侧面的锁壳（11），所述锁壳（11）下部开设有动作室（15），所述锁壳（11）下端对应所述动作室（15）中间位置开设有卡槽（17），所述动作室（15）内相对于卡槽（17）两侧分别设置有挂杆（14），所述挂杆（14）中间通过转轴与所述锁壳（11）转动连接，所述挂杆（14）下端远离所述卡槽（17）一侧固定连接有复位弹簧（16），所述复位弹簧（16）远离所述卡槽（17）一端固定连接在所述动作室（15）侧面，所述挂杆（14）下端设置为便于钩挂所述卡杆（13）的钩形，所述挂杆（14）上端固定安装有扳杆（12），所述扳杆（12）远离所述收渣筒（9）一端延伸出所述锁壳（11），所述锁壳（11）对应所述扳杆（12）摆动位置开设有活动限位孔（18）。
6.根据权利要求5所述的一种料仓排渣用气、渣分离装置，其特征在于：所述挂杆（14）下端延伸至所述卡槽（17）位置设置为便于所述卡杆（13）向上卡入的弧面，所述卡杆（13）的断面形状为正三角形。
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