CN220949054U - 金属管转运架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了金属管转运架，其属于转运架领域。包括：底板；夹持组件对称设置两个，滑动设置在底板上，用于对金属管的夹持；限位组件固定连接在底板上，且设于两个夹持组件之间；其特征在于，夹持组件包括支撑板、压紧板、限位柱、挡块和弹簧；支撑板滑动设置在底板上，支撑板被构造成具有夹持槽；压紧板滑动设置在支撑板上，压紧板设于夹持槽内；限位柱固定设置在压紧板上，限位柱一端固定连接在压紧板上，限位柱另一端穿过支撑板；挡块固定连接在限位柱穿过支撑板的一端；弹簧套设在限位柱上，弹簧一端与压紧板固定连接，弹簧另一端与支撑板固定连接。本申请的有益效果在于提供了一种夹持稳定具有较高安全性的金属管转运架。

Description

金属管转运架

技术领域

本申请涉及转运架领域，具体而言，涉及金属管转运架。

背景技术

金属管常用于液体或者气体的传输，在金属管生产的过程中成型后的金属管需要被运输到不同的车间进行不同的加工程序，现有的金属管转运架都是将金属管堆叠在一起进行运输，在运输的过程中经常会发生碰撞或者挤压，进而导致金属管被刮花，或者挤压变形，导致金属管废品率增高，生产的成本增加。

本方案需要设计金属管转运架，具有较高的安全性。

实用新型内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了金属管转运架，

包括：

底板；

夹持组件，对称设置两个，滑动设置在底板上，用于对金属管的夹持；

限位组件，固定连接在底板上，且设于两个夹持组件之间；

其特征在于，夹持组件包括支撑板、压紧板、限位柱、挡块和弹簧；支撑板滑动设置在底板上，支撑板被构造成具有夹持槽；压紧板滑动设置在支撑板上，压紧板设于夹持槽内；限位柱固定设置在压紧板上，限位柱一端固定连接在压紧板上，限位柱另一端穿过支撑板；挡块固定连接在限位柱穿过支撑板的一端；弹簧套设在限位柱上，弹簧一端与压紧板固定连接，弹簧另一端与支撑板固定连接。

进一步地，限位组件包括定位筒、U形板和定位螺栓；定位筒固定设置在底板上，定位筒对称设置两个；U形板设于底板上方，U形板两端分别插入两个定位筒；定位螺栓设置两个，两个定位螺栓分别插入两个定位筒，定位螺栓与定位筒螺纹连接，定位螺栓插入定位筒的一端与U形板抵接。

进一步地，底板上开设有限位槽，限位槽内固定有限位杆，支撑板底部设有限位通道，限位杆滑动穿过限位通道。

进一步地，底板上还开设有定位槽，定位槽内转动设有螺纹杆，底板底部设有螺纹通道，螺纹杆穿过螺纹通道，螺纹杆与螺纹通道螺纹连接。

进一步地，支撑板上贯通设有定位孔，限位柱滑动穿过定位孔。

进一步地，螺纹杆上固定有把手。

进一步地，挡块的轴线与限位柱的轴线共线，挡块的直径大于限位柱的直径。

进一步地，支撑板底部滑动插入限位槽和定位槽。

进一步地，U形板设于两个压紧板之间。

本申请的有益效果在于：提供了一种夹持稳定具有较高安全性的金属管转运架。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请实施例的整体示意图；

图2是根据本申请实施例的立体剖视图；

图3是图1的底板结构图；

图4是图1的支撑板结构图。

附图标记：

11、底板；12、夹持组件；13、限位组件；14、支撑板；15、夹持槽；16、压紧板；17、限位柱；18、挡块；19、弹簧；20、定位筒；21、U形板；22、定位螺栓；23、限位槽；24、限位杆；25、定位槽；26、螺纹杆；27、把手；28、定位孔；29、限位通道；30、螺纹通道。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

参照图1所示的金属管转运架，包括：底板11、夹持组件12和限位组件13；夹持组件12对称设置两个，滑动设置在底板11上，用于对金属管进行夹持；限位组件13固定连接在底板11上，且设于两个夹持组件12之间；

参照图1到图4所示的，夹持组件12包括支撑板14、压紧板16、限位柱17、挡块18和弹簧19；支撑板14滑动设置在底板11上，支撑板14被构造成具有一个夹持槽15；压紧板16滑动设置在支撑板14上，压紧板16设于夹持槽15内；限位柱17固定设置在压紧板16上，限位柱17对称设置两组，每组的限位柱17对称设置两个，限位柱17一端固定连接在压紧板16上，限位柱17另一端穿过支撑板14；挡块18对称设置两组，每组的挡块18对称设置两个，四个挡块18分别固定连接在四个限位柱17穿过支撑板14的一端；弹簧19设置四个，四个弹簧19分别套设在四个限位柱17上，弹簧19一端与压紧板16固定连接，弹簧19另一端与支撑板14固定连接；其中支撑板14上贯通有四个定位孔28，四个限位柱17分别滑动穿过四个定位孔28；挡块18的轴线和限位柱17的轴线共线，挡块18的直径大于限位柱17的直径。

限位组件13包括定位筒20、U形板21和定位螺栓22；定位筒20固定设置在底板11上，定位筒20对称设置两个；U形板21设于底板11上方，U形板21设于两个压紧板16之间，U形板21两端分别插入两个定位筒20；定位螺栓22设置两个，两个定位螺栓22分别插入两个定位筒20，定位螺栓22与定位筒20螺纹连接，定位螺栓22插入定位筒20的一端与U形板21抵接。

底板11上开设有限位槽23，限位槽23内固定有限位杆24，支撑板14底部设有限位通道29，限位杆24滑动穿过限位通道29；底板11上还开设有定位槽25，定位槽25内转动设有螺纹杆26，支撑板14底部设有螺纹通道30，螺纹杆26穿过螺纹通道30，螺纹杆26与螺纹通道30螺纹连接，螺纹杆26穿出底板11的一端固定有把手27，支撑板14底部分别滑动插入限位槽23和定位槽25。

使用时，先转动两个定位螺栓22，使得U形板21可相对定位筒20滑动，进而取下U形板21，接着再转动把手27使得两个支撑板14向远离的方向移动，使得两个压紧板16之间的距离略大于金属管的长度，接着将金属管从上方放入两个压紧板16之间，且金属管的两端分别在两个夹持槽15内，金属管放置完成后，转动把手27带动螺纹杆26转动，使得两个支撑板14向靠近的方向移动，直到两个压紧板16分别对金属管抵接，且限位柱17相对支撑板14滑动此时弹簧19被压缩，使得两个压紧板16对金属管的两端有一个挤压的力，此时停止转动把手27；接着将U形板21的两端分别插入两个定位筒20中，并且下压U形板21直到U形板21与两个压紧板16之间的金属管抵接，然后转动两个定位螺栓22使得U形板21的位置固定，此时金属管装载完成。

金属管两端都受到压紧板16的挤压力，并且在装置整体因为惯性或者挤压时弹簧19的挤压或者释放能够吸收冲击减小对金属管的伤害，同时还能保持金属管间的稳定，防止金属管间发生摩擦或者碰撞。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.金属管转运架，包括：

底板；

夹持组件，对称设置两个，滑动设置在所述底板上，用于对金属管的夹持；

限位组件，固定连接在所述底板上，且设于两个所述夹持组件之间；

其特征在于，所述夹持组件包括支撑板、压紧板、限位柱、挡块和弹簧；所述支撑板滑动设置在所述底板上，所述支撑板被构造成具有夹持槽；所述压紧板滑动设置在所述支撑板上，所述压紧板设于所述夹持槽内；所述限位柱固定设置在所述压紧板上，所述限位柱一端固定连接在所述压紧板上，所述限位柱另一端穿过所述支撑板；所述挡块固定连接在所述限位柱穿过所述支撑板的一端；所述弹簧套设在所述限位柱上，所述弹簧一端与所述压紧板固定连接，所述弹簧另一端与所述支撑板固定连接。

2.根据权利要求1所述的金属管转运架，其特征在于：所述限位组件包括定位筒、U形板和定位螺栓；所述定位筒固定设置在所述底板上，所述定位筒对称设置两个；所述U形板设于所述底板上方，所述U形板两端分别插入两个所述定位筒；所述定位螺栓设置两个，两个所述定位螺栓分别插入两个所述定位筒，所述定位螺栓与所述定位筒螺纹连接，所述定位螺栓插入所述定位筒的一端与所述U形板抵接。

3.根据权利要求1所述的金属管转运架，其特征在于：所述底板上开设有限位槽，所述限位槽内固定有限位杆，所述支撑板底部设有限位通道，所述限位杆滑动穿过所述限位通道。

4.根据权利要求3所述的金属管转运架，其特征在于：所述底板上还开设有定位槽，所述定位槽内转动设有螺纹杆，所述底板底部设有螺纹通道，所述螺纹杆穿过所述螺纹通道，所述螺纹杆与所述螺纹通道螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的金属管转运架，其特征在于：所述支撑板上贯通设有定位孔，所述限位柱滑动穿过所述定位孔。

6.根据权利要求4所述的金属管转运架，其特征在于：所述螺纹杆上固定有把手。

7.根据权利要求1所述的金属管转运架，其特征在于：所述挡块的轴线与所述限位柱的轴线共线，所述挡块的直径大于所述限位柱的直径。

8.根据权利要求4所述的金属管转运架，其特征在于：所述支撑板底部滑动插入所述限位槽和所述定位槽。

9.根据权利要求2所述的金属管转运架，其特征在于：所述U形板设于两个所述压紧板之间。