CN220948951U - 一种防工件损伤的撕膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防工件损伤的撕膜装置，其包括：工作台，所述工作台上表面固定连接有防护罩，所述工作台上表面固定连接有夹持结构，所述工作台内部滑动连接有切割装置，所述防护罩内部开设有通风口，所述通风口内部固定连接有排风扇，所述通风口内部固定连接有防尘网，所述防护罩内部开设有进料口，所述进料口内部活动连接有防尘布；滚轴，所述滚轴的一端活动连接有电机，所述防护罩内部开设有滑槽，所述滚轴远离电机的一端均滑动连接于滑槽内部。通过上述结构，有利于对装置内部进行散热，并防止灰尘进入影响导电胶的粘性，有利于及时更换撕膜后的导电胶，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及导电胶撕膜技术领域，特别涉及一种防工件损伤的撕膜装置。
背景技术
导电胶是一种固化或干燥后具有一定导电性的胶粘剂，它可以将多种导电材料连接在一起，使被连接材料间形成电的通路，而导电胶在使用之前需要对其进行撕膜后加工成捆，为此提出了一种防工件损伤的撕膜装置。
现有的防工件损伤的撕膜装置在生产的过程中没有做防尘处理，容易影响导电胶的粘性，从而影响导电胶的使用效果，中国专利公开了一种“防工件损伤的撕膜装置”，其申请号为“CN201520629588.7”，包括支架、用于粘附菲林保护膜的导电胶辊、导电滚轮和导电检测装置，导电胶辊为两个，分别枢接于支架，两导电胶辊上下相隔形成用于两面贴有菲林保护膜的PCB板穿过的间隙，两导电胶辊的外圆周表面分别开有环形槽，导电滚轮分别嵌入两导电胶辊的环形槽内并与环形槽滚动配合，导电检测装置固定于支架并分别电连接导电胶辊和导电滚轮。本实用新型能有效粘住菲林保护膜从而完整撕去，且能准确自动检测菲林保护膜是否被撕除，提升工作效率。但在生产的过程中没有做防尘处理，容易影响导电胶的粘性，从而影响导电胶的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种防工件损伤的撕膜装置，有利于对装置内部进行散热，并防止灰尘进入影响导电胶的粘性，通过两个滚轴交替运行，并对保护膜与导电胶进行切割，有利于及时更换撕膜后的导电胶，且不会影响其他结构运行，提高了工作效率。
本实用新型还提供具有上述一种防工件损伤的撕膜装置，包括：工作台，所述工作台上表面固定连接有防护罩，所述工作台上表面固定连接有夹持结构，所述工作台内部滑动连接有切割装置，所述防护罩内部开设有通风口，所述通风口内部固定连接有排风扇，所述通风口内部固定连接有防尘网，所述防护罩内部开设有进料口，所述进料口内部活动连接有防尘布；滚轴，所述滚轴的一端活动连接有电机，所述电机远离滚轴的一端固定连接于防护罩内部，所述防护罩内部开设有滑槽，所述滚轴远离电机的一端均滑动连接于滑槽内部。
根据本实用新型所述的一种防工件损伤的撕膜装置，所述防护罩内部固定连接有底座，所述底座内部活动连接有拨杆。用于将撕膜与切割完毕后的导电胶取下。
根据本实用新型所述的一种防工件损伤的撕膜装置，所述夹持结构包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有抓夹。用于将粘胶上方的保护膜撕下，从而不会影响粘胶的再次利用。
根据本实用新型所述的一种防工件损伤的撕膜装置，所述防护罩内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转轴二，所述转轴二外表面固定连接有粘胶。有利于将导电胶上方的保护膜撕开，便于抓夹抓取保护膜。
根据本实用新型所述的一种防工件损伤的撕膜装置，所述切割装置包括滑块，所述滑块上表面固定连接有切割刀。用于对保护膜与导电胶进行切割。
根据本实用新型所述的一种防工件损伤的撕膜装置，所述滚轴与电机连接处固定连接有挡板。防止导电胶跑偏，影响生产质量。
根据本实用新型所述的一种防工件损伤的撕膜装置，所述工作台内部开设有出料口，所述出料口下方滑动连接有收集箱。用于对保护膜与撕膜后的导电胶进行收集。
根据本实用新型所述的一种防工件损伤的撕膜装置，所述工作台上表面固定连接有输送带，所述输送带上表面固定连接有夹板。用于对保护膜进行拉动，使撕膜时不会影响其他结构运行。
有益效果
1、与现有技术相比，该防工件损伤的撕膜装置，有利于对装置内部进行散热，并防止灰尘进入影响导电胶的粘性，通过两个滚轴交替运行，并对保护膜与导电胶进行切割，有利于及时更换撕膜后的导电胶，且不会影响其他结构运行，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型防工件损伤的撕膜装置具体实施方式结构图；
图2为本实用新型防工件损伤的撕膜装置局部结构图；
图3为本实用新型防工件损伤的撕膜装置顶面剖视结构图；
图4为本实用新型防工件损伤的撕膜装置侧面剖视结构图。
图例说明：
1、工作台；2、防护罩；3、通风口；4、排风扇；5、防尘网；6、进料口；7、防尘布；8、滚轴；9、电机；10、滑槽；11、底座；12、拨杆；13、伸缩杆；14、抓夹；15、驱动电机；16、转轴；17、粘胶；18、切割刀；19、挡板；20、出料口；21、收集箱；22、输送带；23、夹板。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-4，本实用新型实施例一种防工件损伤的撕膜装置，其包括：工作台1，工作台1上表面固定连接有防护罩2，防护罩2内部固定连接有底座11，底座11内部活动连接有拨杆12，用于将撕膜与切割完毕后的导电胶取下，防护罩2内部固定连接有驱动电机15，驱动电机15输出端固定连接有转轴16，转轴16外表面固定连接有粘胶17，有利于将导电胶上方的保护膜撕开，便于抓夹14抓取保护膜，工作台1上表面固定连接有夹持结构，夹持结构包括伸缩杆13，伸缩杆13的一端固定连接有抓夹14，用于将粘胶17上方的保护膜撕下，从而不会影响粘胶17的再次利用，工作台1内部滑动连接有切割装置，切割装置包括滑块，滑块上表面固定连接有切割刀18，用于对保护膜与导电胶进行切割，防护罩2内部开设有通风口3，通风口3内部固定连接有排风扇4，通风口3内部固定连接有防尘网5，防护罩2内部开设有进料口6，进料口6内部活动连接有防尘布7，有利于防止灰尘进入装置内部，从而影响导电胶粘性，工作台1内部开设有出料口20，出料口20下方滑动连接有收集箱21，用于对保护膜与撕膜后的导电胶进行收集，工作台1上表面固定连接有输送带22，输送带22上表面固定连接有夹板23，用于对保护膜进行拉动，使撕膜时不会影响其他结构运行。
滚轴8，滚轴8的一端活动连接有电机9，滚轴8与电机9连接处固定连接有挡板19，防止导电胶跑偏，影响生产质量，电机9远离滚轴8的一端固定连接于防护罩2内部，防护罩2内部开设有滑槽10，滚轴8远离电机9的一端均滑动连接于滑槽10内部，通过滚轴8交替运行，有利于及时更换撕膜后的导电胶。
工作原理：首先，通过进料口6将原料放置于滚轴8上方，启动电机9与驱动电机15，使其分别带动滚轴8与转轴16转动，粘胶17将导电胶上的保护膜粘取，然后，伸缩杆13将抓夹14伸缩至保护膜的位置，将保护膜夹取后归位，输送带22带动夹板23将保护膜再次夹取，运送至切割刀18的位置，滚轴8交替运行，切割刀18对导电胶与保护膜进行切割后通过拨杆12拨动通过出料口20落入收集箱21内部。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种防工件损伤的撕膜装置，其特征在于，包括：
工作台(1)，所述工作台(1)上表面固定连接有防护罩(2)，所述工作台(1)上表面固定连接有夹持结构，所述工作台(1)内部滑动连接有切割装置，所述防护罩(2)内部开设有通风口(3)，所述通风口(3)内部固定连接有排风扇(4)，所述通风口(3)内部固定连接有防尘网(5)，所述防护罩(2)内部开设有进料口(6)，所述进料口(6)内部活动连接有防尘布(7)；
滚轴(8)，所述滚轴(8)的一端活动连接有电机(9)，所述电机(9)远离滚轴(8)的一端固定连接于防护罩(2)内部，所述防护罩(2)内部开设有滑槽(10)，所述滚轴(8)远离电机(9)的一端均滑动连接于滑槽(10)内部。
2.根据权利要求1所述的一种防工件损伤的撕膜装置，其特征在于，所述防护罩(2)内部固定连接有底座(11)，所述底座(11)内部活动连接有拨杆(12)。
3.根据权利要求1所述的一种防工件损伤的撕膜装置，其特征在于，所述夹持结构包括伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的一端固定连接有抓夹(14)。
4.根据权利要求1所述的一种防工件损伤的撕膜装置，其特征在于，所述防护罩(2)内部固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)输出端固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)外表面固定连接有粘胶(17)。
5.根据权利要求1所述的一种防工件损伤的撕膜装置，其特征在于，所述切割装置包括滑块，所述滑块上表面固定连接有切割刀(18)。
6.根据权利要求1所述的一种防工件损伤的撕膜装置，其特征在于，所述滚轴(8)与电机(9)连接处固定连接有挡板(19)。
7.根据权利要求1所述的一种防工件损伤的撕膜装置，其特征在于，所述工作台(1)内部开设有出料口(20)，所述出料口(20)下方滑动连接有收集箱(21)。
8.根据权利要求1所述的一种防工件损伤的撕膜装置，其特征在于，所述工作台(1)上表面固定连接有输送带(22)，所述输送带(22)上表面固定连接有夹板(23)。
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