CN220946713U - 一种3d打印机纤维材料预加温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种3D打印机纤维材料预加温装置，包括接线盒以及内管，内管外壁缠绕有发热电阻，接线盒左右侧壁设置有螺纹接口，两侧螺纹接口通过通孔相连通，右侧螺纹接口螺纹连接有后端盖，内管右端穿过通孔与后端盖的内腔螺纹连接，后端盖右端设置有进料孔，左侧螺纹接口螺纹连接有外管，外管套在内管外侧，外管左端收窄形成螺纹连接部，螺纹连接部螺纹连接有前端盖，内管左端嵌入前端盖的内腔，前端盖左端设置有出料孔。纤维材料在进入打印口前，通过内管外侧的发热电阻对纤维材料进行均匀升温，将材料温度由室温提升到与出料温度相近的温度，提升了喷嘴结构的工作效率，和打印成功率，改善了打印品质。

Description

一种3D打印机纤维材料预加温装置

技术领域

本实用新型属于3D打印机技术领域，特别涉及一种3D打印机纤维材料预加温装置。

背景技术

3D打印机是一种将计算机生成的设计文件转化为现实产品的三维物体快速成型技术，是目前制造实物的最佳技术之一。3D打印机主要包括X-Y-Z运动系统、喷嘴结构、数控模块、成型环境模块等3D打印机配件组成。

现阶段是3D打印机缺乏预热效果，在打印过程中，原料的热熔成型全靠集成在喷嘴结构内的加热系统，而喷嘴结构体积有限，为保证加热成型工作，致使其加热速度缓慢。

连续纤维材料的3D打印成型需要较一般材料更高的打印温度，由于打印过程通常是在室温中进行，连续纤维材料在打印过程中如果直接从室温提升到打印温度，极易产生材料变形、受热不匀、打印失败等情况。因此，在打印过程中需对即将进入打印过程的材料进行预升温处理。目前的3D打印机不具备相关功能，故需要进行开发。

实用新型内容

针对背景技术中所指出的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种3D打印机纤维材料预加温装置，对即将进入打印过程的材料进行预升温处理，以提升打印成功率，改善打印品质。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种3D打印机纤维材料预加温装置，包括接线盒以及内管，所述内管外壁缠绕有发热电阻，所述接线盒内部设置有连接发热电阻的控制板，所述接线盒顶部设置有连接控制板的引线，所述接线盒左右侧壁分别设置有螺纹接口，两侧所述螺纹接口通过通孔相连通，右侧所述螺纹接口螺纹连接有后端盖，所述内管右端穿过通孔与后端盖的内腔螺纹连接，所述后端盖右端设置有正对内管内腔的进料孔，左侧所述螺纹接口螺纹连接有外管，所述外管套在内管外侧将发热电阻包覆，所述外管左端收窄形成螺纹连接部，所述螺纹连接部螺纹连接有前端盖，所述内管左端嵌入前端盖的内腔，所述前端盖左端设置有正对内管内腔的出料孔。

作为一种优选的技术方案，所述外管右侧设置有外挡圈，所述外挡圈与接线盒左侧壁相抵，所述内管左侧设置有内挡圈，所述内挡圈与螺纹连接部内壁相抵。

作为一种优选的技术方案，所述进料孔为喇叭口状。

作为一种优选的技术方案，所述外管外壁设置有若干凸起的散热翅片。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

纤维材料在进入打印口前，首先通过内管外侧的发热电阻对纤维材料进行均匀升温，将材料温度由室温提升到与出料温度相近的温度，提升了喷嘴结构的工作效率，和打印成功率，改善了打印品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的散热翅片分布示意图。

图中：1、前端盖，11、出料孔；2、外管，21、外挡圈，22、散热翅片；3、接线盒，31、螺纹接口，32、通孔；4、后端盖，41、进料孔；5、内管，51、内挡圈，6、发热电阻。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本实用新型，并不被配置为限定本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1至附图4，详细说明实用新型的实施例所提供的技术方案。

本实用新型实施例中的一种3D打印机纤维材料预加温装置，包括铝制或耐高温塑料的接线盒3以及铜制的内管5。接线盒3通过支架固定在3D打印机的喷嘴结构(机头)上，内管5竖直朝向喷嘴结构的进料口。内管5的外壁缠绕有发热电阻6，接线盒3的内部设置有连接发热电阻6的控制板，接线盒3的顶部引出连接控制板的引线。引线与3D打印机的控制系统相连接，用以控制发热电阻6的加热温度。

接线盒3的左右侧壁分别设置有螺纹接口31，两侧的螺纹接口31通过同轴的通孔32相连通。右侧螺纹接口31螺纹连接有后端盖4，内管5右端穿过通孔32与后端盖4的内腔螺纹连接，后端盖4右端设置有正对内管5内腔的进料孔41。进料孔41呈内小外大的喇叭口状，有效避免进料孔41边缘对原材料的磨损。

左侧螺纹接口31螺纹连接有外管2，内管5左侧设置有内挡圈51，内挡圈51与螺纹连接部内壁相抵，起到对内管5的右限位。外管2套在内管5外侧将发热电阻6包覆。外管2外壁设置有若干凸起的散热翅片22，加快外管2的散热效率。外管2左端收窄形成螺纹连接部，螺纹连接部螺纹连接有前端盖1，内管5左端嵌入前端盖1的内腔，前端盖1左端设置有正对内管5内腔的出料孔11。外管2右侧设置有外挡圈21，外挡圈21与接线盒3左侧壁相抵，起到对内管5左限位。

将接线盒3的引线接入3D打印机的控制系统，操控3D打印机的控制面板使电流流经发热电阻6，发热电阻6将热量传递至内管5的内腔之中，纤维材料在进入打印口前，纤维材料先在内管5中进行预热升温，将材料温度由室温提升到与出料温度相近的温度，进而提升了喷嘴结构的工作效率，和打印成功率，改善了打印品质。

依照本实用新型如上文的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种3D打印机纤维材料预加温装置，其特征在于：包括接线盒(3)以及内管(5)，所述内管(5)外壁缠绕有发热电阻(6)，所述接线盒(3)内部设置有连接发热电阻(6)的控制板，所述接线盒(3)顶部设置有连接控制板的引线，所述接线盒(3)左右侧壁分别设置有螺纹接口(31)，两侧所述螺纹接口(31)通过通孔(32)相连通，右侧所述螺纹接口(31)螺纹连接有后端盖(4)，所述内管(5)右端穿过通孔(32)与后端盖(4)的内腔螺纹连接，所述后端盖(4)右端设置有正对内管(5)内腔的进料孔(41)，左侧所述螺纹接口(31)螺纹连接有外管(2)，所述外管(2)套在内管(5)外侧将发热电阻(6)包覆，所述外管(2)左端收窄形成螺纹连接部，所述螺纹连接部螺纹连接有前端盖(1)，所述内管(5)左端嵌入前端盖(1)的内腔，所述前端盖(1)左端设置有正对内管(5)内腔的出料孔(11)。

2.根据权利要求1所述的3D打印机纤维材料预加温装置，其特征在于：所述外管(2)右侧设置有外挡圈(21)，所述外挡圈(21)与接线盒(3)左侧壁相抵，所述内管(5)左侧设置有内挡圈(51)，所述内挡圈(51)与螺纹连接部内壁相抵。

3.根据权利要求2所述的3D打印机纤维材料预加温装置，其特征在于：所述进料孔(41)为喇叭口状。

4.根据权利要求1所述的3D打印机纤维材料预加温装置，其特征在于：所述外管(2)外壁设置有若干凸起的散热翅片(22)。