CN220946262U - 一种提高薄膜冷却效果的冷却主辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了导电薄膜生产技术领域中的一种提高薄膜冷却效果的冷却主辊，包括冷却主辊本体，冷却主辊本体包括中空设置的转轴、套设在转轴外侧的冷却层，转轴贯穿并凸出真空室的位置设有连接部，且连接部与驱动机构连接；冷却层内沿其轴线方向上设有若干负压通道，且每个负压通道上设有若干吸气孔，吸气孔连通真空室和负压通道，负压通道靠近连接部的一侧设有连接管，连接管的一端与负压通道连接，连接管的另一端设置在转轴内，并与负压组件连接。本实用新型解决了现有利用冷却主辊和薄膜基材直接贴合的方式来对薄膜进行冷却，薄膜的冷却效果不好的问题，其使得薄膜与冷却层外侧的接触更为紧密，提高冷却主辊对薄膜的冷却效果。

Description

一种提高薄膜冷却效果的冷却主辊

技术领域

本实用新型涉及导电薄膜生产技术领域，具体地说，是涉及一种提高薄膜冷却效果的冷却主辊。

背景技术

导电薄膜一种是在PET、PP等基材的顶面、底面均镀上铜层或者铝层的高分子材料，具有三明治结构，也被称为复合薄膜集流体，是一类具有多种良好性能的材料，广泛运用于锂离子电池中，在锂离子电池中主要作为电池集流体使用。

导电薄膜通常采用的镀膜方式为电镀、真空蒸发镀膜和真空磁控镀膜，在真空蒸发镀膜和真空磁控镀膜中，按工作原理可分为：蒸发卷绕镀膜、磁控溅射卷绕镀膜及组合式卷绕镀膜。在镀膜的过程中，上述镀膜方式均会使薄膜表面产生大量的热量，为防止薄膜由于温度过高而起褶或烧坏，而造成镀膜效果不佳，通常在真空镀膜设备的真空腔室内设置具有冷却功能的冷却辊，用于在镀膜过程中对薄膜进行冷却。

现有的冷却方式中，是利用冷却主辊和薄膜基材直接贴合的方式来对薄膜进行冷却。然而，在真空环境下，受到薄膜张力的影响，容易出现冷却主辊与薄膜基材贴合不紧固的问题，造成薄膜的冷却效果不好，容易出现烧膜现象或镀膜不均现象。

以上缺陷，亟需解决。

实用新型内容

为了解决现有利用冷却主辊和薄膜基材直接贴合的方式来对薄膜进行冷却，冷却主辊与薄膜基材贴合不紧固，薄膜的冷却效果不好，容易出现烧膜现象或镀膜不均现象的问题，本实用新型提供一种提高薄膜冷却效果的冷却主辊。

本实用新型技术方案如下所述：

一种提高薄膜冷却效果的冷却主辊，包括设置在真空镀膜设备的真空室内的冷却主辊本体，所述冷却主辊本体包括中空设置的转轴、套设在所述转轴外侧的冷却层，所述转轴贯穿并凸出所述真空室的位置设有连接部，且所述连接部与驱动机构连接；

所述冷却层内沿其轴线方向上设有若干负压通道，且每个所述负压通道上设有若干吸气孔，所述吸气孔连通所述真空室和所述负压通道，所述负压通道靠近所述连接部的一侧设有连接管，所述连接管的一端与所述负压通道连接，所述连接管的另一端设置在所述转轴内，并与负压组件连接。

根据上述方案的本实用新型，所述转轴与所述冷却层之间设有保温层，所述冷却层和所述保温层依次从外到内套设在所述转轴上。

根据上述方案的本实用新型，所述冷却层与所述保温层之间设有冷却液输入通道，所述保温层与所述转轴之间设有冷却液输出通道，所述冷却液输入通道和所述冷却液输出通道在远离所述连接部的一侧连通。

根据上述方案的本实用新型，所述冷却液输入通道靠近所述连接部的一侧设置有若干冷却液输入口，且每个所述冷却液输入口均连接有冷却液输入管，所述冷却液输入管的一端贯穿所述转轴与所述冷却液供给组件连接。

根据上述方案的本实用新型，所述冷却液输出通道靠近所述连接部的一侧设置有若干冷却液输出口，且每个所述冷却液输出口均连接有冷却液输出管，所述冷却液输出管的一端贯穿所述转轴与所述冷却液供给组件连接。

根据上述方案的本实用新型，还包括两个固定罩，两个所述固定罩分别套设在所述冷却层的两端外侧，且每个所述固定罩的一端均设置在所述真空室的侧壁上。

根据上述方案的本实用新型，每个所述固定罩的外侧套设有移动罩，且每个所述移动罩的一端均通过电动推杆连接，使得所述移动罩通过所述电动推杆往复设置在所述固定罩的外侧。

进一步的，所述移动罩远离所述电动推杆的一端设有阻挡部，所述阻挡部的一端与所述冷却层的表面贴合。

根据上述方案的本实用新型，还包括两个转动设置在所述真空室内的张力辊，两个所述张力辊分别设置在所述冷却层的左右两侧，且两个所述张力辊均与所述转轴平行设置。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：

上述提高薄膜冷却效果的冷却主辊中，冷却层内沿其轴线方向上设有若干负压通道，且每个负压通道上设有若干吸气孔，吸气孔连通真空室和负压通道，且负压通道通过连接管与转轴内的负压组件连接，进行镀膜时，负压组件通过连接管、负压通道和吸气孔进行负压吸气，使得薄膜与冷却层外侧的接触更为紧密，提高了冷却主辊对薄膜的冷却效果，减少了薄膜在镀膜过程中的烧穿和褶皱的产生，减少出现烧膜的现象或镀膜不均的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的一个剖视图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型的另一个剖视图。

在图中，10、冷却主辊本体；101、转轴；1011、连接部；102、冷却层；1021、负压通道；1022、吸气孔；1023、连接管；103、保温层；104、冷却液输入通道；105、冷却液输出通道；106、冷却液输入管；107、冷却液输出管；108、固定罩；109、移动罩；1091、阻挡部；110、电动推杆；111、张力辊；20、薄膜；30、真空室的侧壁。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种提高薄膜冷却效果的冷却主辊，包括设置在真空镀膜设备的真空室内的冷却主辊本体10，冷却主辊本体10包括中空设置的转轴101、套设在转轴101外侧的冷却层102，转轴101贯穿并凸出真空室的位置设有连接部1011，且连接部1011与驱动机构(图中未示出)连接，驱动机构通过连接部1011带动转轴101转动，从而实现冷却主辊的转动，进而实现冷却层102对薄膜20的冷却。

如图2所示，在本实施例中，转轴101与冷却层102之间设有保温层103，冷却层102和保温层103依次从外到内套设在转轴101上，能够最大限度地保护冷却液不受外界环境的影响，并保持其温度。保温层103采用保温材料制成，能够对冷却主辊本体10内部的冷却液进行保温，提高能源的利用率。

如图2、图3所示，在本实施例中，冷却层102内沿其轴线方向上设有若干负压通道1021，且每个负压通道1021上设有若干吸气孔1022，吸气孔1022连通真空室和负压通道1021，负压通道1021靠近连接部1011的一侧设有连接管1023，连接管1023的一端与负压通道1021连接，连接管1023的另一端设置在转轴101内，且连接管1023的另一端与负压组件(图中未示出)连接。进行镀膜时，负压组件通过连接管1023、负压通道1021和吸气孔1022进行负压吸气，使得薄膜20与冷却层102外侧的接触更为紧密，提高了冷却主辊对薄膜20的冷却效果，减少了薄膜20在镀膜过程中的烧穿和褶皱的产生，减少出现烧膜的现象或镀膜不均的现象。此外，可以设置吸气孔1022并排设置有多个，提高负压组件负压吸气的效果，使得薄膜20与冷却层102外侧更加贴合，提高对薄膜20的冷却效果。

如图2、图4所示，在本实施例中，冷却层102与保温层103之间设有冷却液输入通道104，保温层103与转轴101之间设有冷却液输出通道105，冷却液输入通道104和冷却液输出通道105在远离连接部1011的一侧连通。冷却液输入通道104靠近连接部1011的一侧设置有若干冷却液输入口，且每个冷却液输入口均连接有冷却液输入管106，冷却液输入管106的一端贯穿并设置在转轴101内，且与冷却液供给组件(图中未示出)连接。冷却液输出通道105靠近连接部1011的一侧设置有若干冷却液输出口，且每个冷却液输出口均连接有冷却液输出管107，冷却液输出管107的一端贯穿并设置在转轴101内，且与冷却液供给组件(图中未示出)连接。进行镀膜时，冷却液供给组件通过冷却液输入管106对冷却液输入通道104输送冷却液，然后冷却液输入通道104内的冷却液流经冷却液输出通道105，再通过冷却液输出管107流回冷却液供给组件，以此循环，能够使冷却液更好地流动，使冷却液对冷却层102降温冷却，从而实现对薄膜20的冷却。

如图1所示，在本实施例中冷却层102的两端外侧分别套设有两个固定罩108，且每个固定罩108的一端均设置在真空室的侧壁30上，能够对冷却主辊本体10的两端没有薄膜20覆盖的地方进行保护，防止金属材料镀在主辊端部，减少对冷却主辊本体10的损伤。此外，每个固定罩108的外侧套设有移动罩109，且每个移动罩109的一端均通过电动推杆110连接，使得移动罩109通过电动推杆110往复设置在固定罩108的外侧，能够满足不同幅宽的薄膜20基材。另外，移动罩109远离电动推杆110的一端设有阻挡部1091，阻挡部1091的一端与冷却层102的表面贴合，能够减少金属材料进入移动罩109内，进一步对冷却主辊本体10的两端没有薄膜20覆盖的地方进行保护。

如图1所示，在本实施例中，真空镀膜设备的真空室内的转动设置有两个张力辊111，张力辊111的两端分别与真空室的侧壁30连接。此外，两个张力辊111分别设置在冷却层102的左右两侧，且两个张力辊111均与转轴101平行设置，利用张力辊111能够使薄膜20更好的贴合在冷却层102表面，提高薄膜20的冷却效果。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种提高薄膜冷却效果的冷却主辊，其特征在于，包括设置在真空镀膜设备的真空室内的冷却主辊本体，所述冷却主辊本体包括中空设置的转轴、套设在所述转轴外侧的冷却层，所述转轴贯穿并凸出所述真空室的位置设有连接部，且所述连接部与驱动机构连接；

所述冷却层内沿其轴线方向上设有若干负压通道，且每个所述负压通道上设有若干吸气孔，所述吸气孔连通所述真空室和所述负压通道，所述负压通道靠近所述连接部的一侧设有连接管，所述连接管的一端与所述负压通道连接，所述连接管的另一端设置在所述转轴内，并与负压组件连接。

2.根据权利要求1所述的提高薄膜冷却效果的冷却主辊，其特征在于，所述转轴与所述冷却层之间设有保温层，所述冷却层和所述保温层依次从外到内套设在所述转轴上。

3.根据权利要求2所述的提高薄膜冷却效果的冷却主辊，其特征在于，所述冷却层与所述保温层之间设有冷却液输入通道，所述保温层与所述转轴之间设有冷却液输出通道，所述冷却液输入通道和所述冷却液输出通道在远离所述连接部的一侧连通。

4.根据权利要求3所述的提高薄膜冷却效果的冷却主辊，其特征在于，所述冷却液输入通道靠近所述连接部的一侧设置有若干冷却液输入口，且每个所述冷却液输入口均连接有冷却液输入管，所述冷却液输入管的一端贯穿所述转轴与所述冷却液供给组件连接。

5.根据权利要求3所述的提高薄膜冷却效果的冷却主辊，其特征在于，所述冷却液输出通道靠近所述连接部的一侧设置有若干冷却液输出口，且每个所述冷却液输出口均连接有冷却液输出管，所述冷却液输出管的一端贯穿所述转轴与所述冷却液供给组件连接。

6.根据权利要求1所述的提高薄膜冷却效果的冷却主辊，其特征在于，还包括两个固定罩，两个所述固定罩分别套设在所述冷却层的两端外侧，且每个所述固定罩的一端均设置在所述真空室的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的提高薄膜冷却效果的冷却主辊，其特征在于，每个所述固定罩的外侧套设有移动罩，且每个所述移动罩的一端均通过电动推杆连接，使得所述移动罩通过所述电动推杆往复设置在所述固定罩的外侧。

8.根据权利要求7所述的提高薄膜冷却效果的冷却主辊，其特征在于，所述移动罩远离所述电动推杆的一端设有阻挡部，所述阻挡部的一端与所述冷却层的表面贴合。

9.根据权利要求1所述的提高薄膜冷却效果的冷却主辊，其特征在于，还包括两个转动设置在所述真空室内的张力辊，两个所述张力辊分别设置在所述冷却层的左右两侧，且两个所述张力辊均与所述转轴平行设置。