CN220945797U - 一种实木门加工用切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种实木门加工用切削装置，包括工作台、用于对实木门板进行切削的切割部件以及用于防止实木门板发生移动的定位部件，所述切割部件包括设于工作台顶部的龙门架、设于龙门架顶部的两个固定块、贯穿于固定块的第一螺杆以及套设于第一螺杆外侧的带动块，本实用新型通过工作台、带动块以及切割机，第一螺杆转动的同时能够带动带动块进行移动，同时带动块带动第一气缸进行移动，切割机带动切割刀片对工件进行横向切削，解决了现有设备对实木门板进行切削加工时通常利用人工推动工件进行移动，不能够将工件进行固定定位，容易导致工件发生偏移，不能够便捷的带动工件进行移动，影响设备对工件进行切削加工的精准度和实用性的问题。

Description

一种实木门加工用切削装置

技术领域

本实用新型涉及实木门技术领域，具体为一种实木门加工用切削装置。

背景技术

实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材。所选用的多是名贵木材，如胡桃木、柚木、红橡、水曲柳、沙比利等。经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。在实木门在制造加工时，首先要对木质材料进行切削，切削到符合设计的尺寸和形状，在切削实木门加工过程中，一般采用手工送料，及其容易发生割破手的危险情况，并且要耗费大量人力，而且人工固定木材不够稳固，木材在切割时容易晃动，加工效率低，进而影响切割效果，且切削下来的木屑会导致工作车间污染较大。

现有设备对实木门板进行切削加工时通常利用人工推动工件进行移动，不能够将工件进行固定定位，容易导致工件发生偏移，不能够便捷的带动工件进行移动，影响设备对工件进行切削加工的精准度和实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实木门加工用切削装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实木门加工用切削装置，包括工作台、用于对实木门板进行切削的切割部件以及用于防止实木门板发生移动的定位部件，所述切割部件包括设于工作台顶部的龙门架、设于龙门架顶部的两个固定块、贯穿于固定块的第一螺杆、套设于第一螺杆外侧的带动块、设于第一螺杆一端的电机、开设于龙门架顶部且位于两个固定块之间的滑动通孔、设于带动块顶部的第一气缸、设于第一气缸一侧的第一伸缩杆、设于第一伸缩杆一端的切割机以及安装于切割机一侧的切割刀片；

所述第一螺杆贯穿固定块且与其转动连接，所述第一螺杆贯穿固定块且与其螺接，所述带动块与滑动通孔滑动连接，所述带动块截面为T字形。

优选的，所述定位部件包括开设于工作台顶部的第一滑槽、设于第一滑槽内侧的第一滑块、设于工作台一侧的第二气缸、设于第二气缸一侧的第二伸缩杆、设于第一滑块顶部的滑动板、设于滑动板顶部的两个第三气缸、设于第三气缸一侧的第三伸缩杆、设于第三伸缩杆一端的夹持块以及设于夹持块一侧的夹持部，所述第一滑槽与第一滑块滑动连接，所述第一滑槽与第一滑块截面均为T字形，所述夹持部为多个直角组成。

优选的，所述工作台顶部且位于龙门架一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内侧设有带动杆，所述带动杆一端设有第二滑块，所述带动杆外侧套设有弹簧，所述第二滑块顶部设有滑动架，所述滑动架一侧设有两个固定板，两个所述固定板贯穿安装有第二螺杆，所述第二螺杆外侧套设有带动板，所述带动板一侧设有连接板，所述滑动板另一侧开设有活动通孔，所述连接板一侧设有压板，所述第二螺杆贯穿带动板且与其螺接，所述第二螺杆贯穿固定板且与其转动连接，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽与第二滑块截面均为T字形。

优选的，两个所述固定块之间设有限位杆，所述限位杆与带动块滑动连接。

优选的，所述工作台另一侧设有延伸板，所述延伸板底部设有两个加强筋。

优选的，所述压板底部设有防滑垫。

优选的，所述工作台顶部且位于龙门架下方开设有漏料孔，所述工作台内侧设有载料箱，所述工作台另一侧铰接有密封门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过工作台、龙门架、固定块、第一螺杆、带动块、电机、滑动通孔、第一气缸、第一伸缩杆、切割机以及切割刀片，第一螺杆贯穿固定块且与其转动连接，第一螺杆贯穿固定块且与其螺接，带动块与滑动通孔滑动连接，带动块截面为T字形，第一螺杆转动的同时能够带动带动块进行移动，同时带动块带动第一气缸进行移动，从而能够带动切割机进行移动，第一气缸通过第一伸缩杆带动切割机进行上下运动，能够使切割机带动切割刀片对工件进行横向切削，提高设备对工件进行切削加工的效率。

2、本实用新型通过第一滑槽、第一滑块、第二气缸、第二伸缩杆、滑动板、第三气缸、第三伸缩杆、夹持块以及夹持部，第一滑槽与第一滑块滑动连接，第一滑槽与第一滑块截面均为T字形，夹持部为多个直角组成，第二气缸通过第二伸缩杆带动第一滑块在第一滑槽内进行滑动，使第一滑块带动滑动板进行移动，第三气缸通过第三伸缩杆带动夹持块进行移动，夹持块一侧的夹持部能够对不同厚度的工件进行夹紧固定，然后利用第一滑块通过滑动板带动工件进行移动，提高设备对工件进行切削加工的精准度和效率，避免人工推动工件造成人身伤害。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型整体结构的左视剖视图；

图3为本实用新型整体结构的图2中A处放大图。

图中：1、工作台；11、龙门架；12、固定块；13、第一螺杆；14、带动块；15、电机；16、滑动通孔；17、第一气缸；18、第一伸缩杆；19、切割机；20、切割刀片；21、第一滑槽；22、第一滑块；23、第二气缸；24、第二伸缩杆；25、滑动板；26、第三气缸；27、第三伸缩杆；28、夹持块；29、夹持部；30、第二滑槽；31、带动杆；32、第二滑块；33、弹簧；34、滑动架；35、固定板；36、第二螺杆；37、带动板；38、连接板；39、活动通孔；40、压板；41、限位杆；42、延伸板；43、加强筋；44、防滑垫；45、漏料孔；46、载料箱；47、密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种实木门加工用切削装置，包括工作台1、用于对实木门板进行切削的切割部件以及用于防止实木门板发生移动的定位部件，所述切割部件包括设于工作台1顶部的龙门架11、设于龙门架11顶部的两个固定块12、贯穿于固定块12的第一螺杆13、套设于第一螺杆13外侧的带动块14、设于第一螺杆13一端的电机15、开设于龙门架11顶部且位于两个固定块12之间的滑动通孔16、设于带动块14顶部的第一气缸17、设于第一气缸17一侧的第一伸缩杆18、设于第一伸缩杆18一端的切割机19以及安装于切割机19一侧的切割刀片20；

所述第一螺杆13贯穿固定块12且与其转动连接，所述第一螺杆13贯穿固定块12且与其螺接，所述带动块14与滑动通孔16滑动连接，所述带动块14截面为T字形。

参考图2，所述定位部件包括开设于工作台1顶部的第一滑槽21、设于第一滑槽21内侧的第一滑块22、设于工作台1一侧的第二气缸23、设于第二气缸23一侧的第二伸缩杆24、设于第一滑块22顶部的滑动板25、设于滑动板25顶部的两个第三气缸26、设于第三气缸26一侧的第三伸缩杆27、设于第三伸缩杆27一端的夹持块28以及设于夹持块28一侧的夹持部29，所述第一滑槽21与第一滑块22滑动连接，所述第一滑槽21与第一滑块22截面均为T字形，所述夹持部29为多个直角组成。

采用上述方案：通过第一滑槽21、第一滑块22、第二气缸23、第二伸缩杆24、滑动板25、第三气缸26、第三伸缩杆27、夹持块28以及夹持部29，第一滑槽21与第一滑块22滑动连接，第一滑槽21与第一滑块22截面均为T字形，夹持部29为多个直角组成，第二气缸23通过第二伸缩杆24带动第一滑块22在第一滑槽21内进行滑动，使第一滑块22带动滑动板25进行移动，第三气缸26通过第三伸缩杆27带动夹持块28进行移动，夹持块28一侧的夹持部29能够对不同厚度的工件进行夹紧固定，然后利用第一滑块22通过滑动板25带动工件进行移动，提高设备对工件进行切削加工的精准度和效率，避免人工推动工件造成人身伤害。

参考图3，所述工作台1顶部且位于龙门架11一侧开设有第二滑槽30，所述第二滑槽30内侧设有带动杆31，所述带动杆31一端设有第二滑块32，所述带动杆31外侧套设有弹簧33，所述第二滑块32顶部设有滑动架34，所述滑动架34一侧设有两个固定板35，两个所述固定板35贯穿安装有第二螺杆36，所述第二螺杆36外侧套设有带动板37，所述带动板37一侧设有连接板38，所述滑动板25另一侧开设有活动通孔39，所述连接板38一侧设有压板40，所述第二螺杆36贯穿带动板37且与其螺接，所述第二螺杆36贯穿固定板35且与其转动连接，所述第二滑块32与第二滑槽30滑动连接，所述第二滑槽30与第二滑块32截面均为T字形。

采用上述方案：通过第二滑槽30、带动杆31、第二滑块32、弹簧33、滑动架34、固定板35、第二螺杆36、带动板37、连接板38、活动通孔39以及压板40，第二螺杆36贯穿带动板37且与其螺接，第二螺杆36贯穿固定板35且与其转动连接，第二滑块32与第二滑槽30滑动连接，第二滑槽30与第二滑块32截面均为T字形，弹簧33能够对第二滑动块进行推动，带动杆31能够带动第二滑块32在第二滑槽30内进行滑动，第二滑块32带动滑动架34与工件一端进行贴合，然后利用第二螺杆36带动带动板37进行向下移动，使带动板37通过连接板38一侧的压板40进行向下移动，然后压板40对工件的一端进行向下压紧固定，防止工件发生偏移，提高设备对工件进行定位固定的精准度。

参考图1，两个所述固定块12之间设有限位杆41，所述限位杆41与带动块14滑动连接。

采用上述方案：通过限位杆41，限位杆41与带动块14滑动连接，限位杆41能够对带动块14进行支撑和限位，提高第一螺杆13带动带动块14进行移动的稳定性。

参考图1，所述工作台1另一侧设有延伸板42，所述延伸板42底部设有两个加强筋43。

采用上述方案：通过延伸板42以及加强筋43，延伸板42能够对工件进行支撑，减小夹持块28的受力，提高夹持块28对工件进行固定的稳定性。

参考图3，所述压板40底部设有防滑垫44。

采用上述方案：通过防滑垫44，能够提高压板40固定工件的防滑性。

参考图1和图2，所述工作台1顶部且位于龙门架11下方开设有漏料孔45，所述工作台1内侧设有载料箱46，所述工作台1另一侧铰接有密封门47。

采用上述方案：通过漏料孔45、载料箱46以及密封门47，木板切削产生的碎屑经漏料孔45落入工作台1内的载料箱46中，密封门47能够便于载料箱46脱离和进入工作台1内。

本实用新型的工作原理：

首先将工件放置在延伸板42和滑动板25上，然后启动第三气缸26，使其通过第三伸缩杆27带动夹持块28进行移动，然后夹持块28一侧的夹持部29对工件进行夹紧固定，然后启动第二气缸23，使其通过第二伸缩杆24带动第一滑块22在第一滑槽21内进行滑动，同时第一滑块22带动滑动板25顶部的工件进行移动，然后工件的一端与滑动架34贴合，根据所需切削的位置停止第一滑块22进行移动，这时弹簧33对第二滑动块进行推动，然后第二滑块32带动滑动架34与工件一端进行贴合，然后利用第二螺杆36带动带动板37进行向下移动，使带动板37通过连接板38一侧的压板40进行向下移动，然后压板40带动防滑垫44对工件的一端进行向下压紧固定，然后启动电机15，使其带动第一螺杆13进行转动，同时第一螺杆13带动带动块14进行移动，同时带动块14带动第一气缸17进行移动，然后启动第一气缸17，使其通过第一伸缩杆18带动切割机19进行向下运动，然后启动切割机19，使其带动切割刀片20对工件进行横向切削，切削工件产生的碎屑经漏料孔45落入工作台1内的载料箱46中进行收集。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种实木门加工用切削装置，包括工作台(1)、用于对实木门板进行切削的切割部件以及用于防止实木门板发生移动的定位部件，其特征在于：所述切割部件包括设于工作台(1)顶部的龙门架(11)、设于龙门架(11)顶部的两个固定块(12)、贯穿于固定块(12)的第一螺杆(13)、套设于第一螺杆(13)外侧的带动块(14)、设于第一螺杆(13)一端的电机(15)、开设于龙门架(11)顶部且位于两个固定块(12)之间的滑动通孔(16)、设于带动块(14)顶部的第一气缸(17)、设于第一气缸(17)一侧的第一伸缩杆(18)、设于第一伸缩杆(18)一端的切割机(19)以及安装于切割机(19)一侧的切割刀片(20)；

所述第一螺杆(13)贯穿固定块(12)且与其转动连接，所述第一螺杆(13)贯穿固定块(12)且与其螺接，所述带动块(14)与滑动通孔(16)滑动连接，所述带动块(14)截面为T字形。

2.根据权利要求1所述的一种实木门加工用切削装置，其特征在于：所述定位部件包括开设于工作台(1)顶部的第一滑槽(21)、设于第一滑槽(21)内侧的第一滑块(22)、设于工作台(1)一侧的第二气缸(23)、设于第二气缸(23)一侧的第二伸缩杆(24)、设于第一滑块(22)顶部的滑动板(25)、设于滑动板(25)顶部的两个第三气缸(26)、设于第三气缸(26)一侧的第三伸缩杆(27)、设于第三伸缩杆(27)一端的夹持块(28)以及设于夹持块(28)一侧的夹持部(29)，所述第一滑槽(21)与第一滑块(22)滑动连接，所述第一滑槽(21)与第一滑块(22)截面均为T字形，所述夹持部(29)为多个直角组成。

3.根据权利要求2所述的一种实木门加工用切削装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部且位于龙门架(11)一侧开设有第二滑槽(30)，所述第二滑槽(30)内侧设有带动杆(31)，所述带动杆(31)一端设有第二滑块(32)，所述带动杆(31)外侧套设有弹簧(33)，所述第二滑块(32)顶部设有滑动架(34)，所述滑动架(34)一侧设有两个固定板(35)，两个所述固定板(35)贯穿安装有第二螺杆(36)，所述第二螺杆(36)外侧套设有带动板(37)，所述带动板(37)一侧设有连接板(38)，所述滑动板(25)另一侧开设有活动通孔(39)，所述连接板(38)一侧设有压板(40)，所述第二螺杆(36)贯穿带动板(37)且与其螺接，所述第二螺杆(36)贯穿固定板(35)且与其转动连接，所述第二滑块(32)与第二滑槽(30)滑动连接，所述第二滑槽(30)与第二滑块(32)截面均为T字形。

4.根据权利要求1所述的一种实木门加工用切削装置，其特征在于：两个所述固定块(12)之间设有限位杆(41)，所述限位杆(41)与带动块(14)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种实木门加工用切削装置，其特征在于：所述工作台(1)另一侧设有延伸板(42)，所述延伸板(42)底部设有两个加强筋(43)。

6.根据权利要求3所述的一种实木门加工用切削装置，其特征在于：所述压板(40)底部设有防滑垫(44)。

7.根据权利要求1所述的一种实木门加工用切削装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部且位于龙门架(11)下方开设有漏料孔(45)，所述工作台(1)内侧设有载料箱(46)，所述工作台(1)另一侧铰接有密封门(47)。