CN220945217U - 一种建筑起钉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑起钉器，涉及建筑施工技术领域，包括横梁板，所述横梁板的两侧均固定连接有四组架体杆，四个所述架体杆均呈U型，四个所述架体杆的底端固定连接有起钉组件，所述横梁板的中心处固定插接有固定组件，所述固定组件的底面与起钉组件的顶面活动连接。本实用新型通过架体杆来承受钉子起开时的压力，由固定组件来控制起钉组件将建筑施工现场停留在废旧模板上的钉子起开，起钉的过程中从两侧同步施加压力，采用杠杆原理将钉子从废旧模板上起出，并且在钉子被起出的过程中，固定组件能够持续对起钉组件施压，避免在钉子完全从废旧模板内起出后，较大的侧向力让钉子飞溅对周围的人员造成伤害。

Description

一种建筑起钉器

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑起钉器。

背景技术

起钉器可以广泛地应用在供电、家具、装饰、办公、包装等各个行业，是一种能普及使用的大众化工具；在建筑施工过程中往往需要采用起钉器将钉子从废旧模板上起出，便于对模板进行回收，在人力作用下，利用杠杆增力作用，使弹簧储能；利用多槽型钉道装置自动供钉；通过突发机构，导致冲头作冲击运动，实现起钉，目前市场上出现很多种类的起钉器。

例如公开号为CN219806048U中国专利公开的一种建筑起钉器，包括支撑筒，所述支撑筒前后端面均固定连接有把手，所述支撑筒上端面内部滑动连接有滑柱，所述滑柱外部固定连接有固定盘，所述支撑筒内部设置有滑槽，所述支撑筒左右端面均固定连接有连接块，所述连接块前后端面通过转轴转动连接有支撑架，所述支撑架远离连接块一端内腔通过转轴转动连接有固定块；本实用新型解决了无法根据不同大小的钉进行调节间距，导致不便对钉进行翘起的麻烦，只能对钉进行翘起，导致在对螺丝钉起钉时不便，从而实用性大大降低的问题；在实际使用过程中，依然存在以下问题。

以上文献在使用的过程中钉子翘起时容易出现钉子顶住上方无法继续上翘的情况，并且在钉子翘起后无法继续对钉子进行夹持，容易导致钉子翘起后四溅伤害到周围的人员。

实用新型内容

本实用新型提供一种建筑起钉器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种建筑起钉器，包括横梁板，所述横梁板的两侧均固定连接有四组架体杆，四个所述架体杆均呈U型，四个所述架体杆的底端固定连接有起钉组件，所述横梁板的中心处固定插接有固定组件，所述固定组件的底面与起钉组件的顶面活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述起钉组件包括两组联动架和两组基座板，两个所述联动架的顶面与固定组件的底面活动连接，两个所述基座板的两侧分别与四组架体杆的底端固定连接，两个所述基座板的顶面固定连接有两组弹簧一，两个所述弹簧一的顶端均固定连接有起钉板，两个所述起钉板的顶面分别与两个联动架的底面固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：两个所述基座板的顶面均固定连接有铰接杆，两个所述铰接杆的内部均开设有空槽，两个所述空槽的内壁转动连接有两组转轴。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：两个所述转轴的外表面与两组起钉板的内部固定连接，两个所述起钉板的相对端均为斜面且底端有凸起的平面凸台。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定组件包括套筒和压板，所述套筒的外表面与横梁板的顶面中心处固定插接，所述压板的底面与联动架的顶面活动连接，所述套筒的外表面固定连接有套环，所述套环的外表面固定连接有两组手托且两组手托以套环的中线对称。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述套环的顶面固定连接有呈环形阵列分布的多组弹簧二，所述弹簧二的顶端固定连接有顶板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶板的顶面底面固定连接有推杆，所述推杆的底面固定连接有联动杆，所述联动杆的底端面与压板的顶面固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述联动杆的外表面固定连接有四组呈环形阵列分布的限位块，所述套筒的内壁开设有四组限位槽且四组限位槽的内侧分别与四组限位块的外表面滑动连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种建筑起钉器，通过架体杆来承受钉子起开时的压力，由固定组件来控制起钉组件将建筑施工现场停留在废旧模板上的钉子起开，起钉的过程中从两侧同步施加压力，采用杠杆原理将钉子从废旧模板上起出，并且在钉子被起出的过程中，固定组件能够持续对起钉组件施压，避免在钉子完全从废旧模板内起出后，较大的侧向力让钉子飞溅对周围的人员造成伤害，并且在起钉组件起出钉子后会自动复位，达到连续起钉的效果。

2、本实用新型提供一种建筑起钉器，通过设置两组起钉板来将模板上的钉子起出，两组起钉板端部的斜面以及凸台能够更好的与钉帽接触，从而更加稳妥的将钉子起出，设置推杆和压板，由压板来对两组起钉板施加压力，让两组起钉板能够同步的将钉子拔出，而推板由人工进行控制，人工未将手掌从推板上移走时，压板就会持续的对起钉板施加压力，从而避免起钉后钉子四溅的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型起钉状态下的结构示意图；

图3为本实用新型起钉组件的结构示意图；

图4为本实用新型固定组件的结构示意图；

图5为本实用新型套筒剖开后的结构示意图。

图中：1、架体杆；2、横梁板；3、起钉组件；31、联动架；32、基座板；33、弹簧一；34、铰接杆；35、转轴；36、起钉板；4、固定组件；41、套筒；42、压板；43、联动杆；44、套环；45、弹簧二；46、顶板；47、推杆；48、限位槽；49、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种建筑起钉器，横梁板2的两侧均固定连接有四组架体杆1，四个架体杆1均呈U型，四个架体杆1的底端固定连接有起钉组件3，横梁板2的中心处固定插接有固定组件4，固定组件4的底面与起钉组件3的顶面活动连接。

如图3所示，起钉组件3包括两组联动架31和两组基座板32，两个联动架31的顶面与固定组件4的底面活动连接，两个基座板32的两侧分别与四组架体杆1的底端固定连接，两个基座板32的顶面固定连接有两组弹簧一33，两个弹簧一33的顶端均固定连接有起钉板36，两个起钉板36的顶面分别与两个联动架31的底面固定连接。

进一步的，两个基座板32的顶面均固定连接有铰接杆34，两个铰接杆34的内部均开设有空槽，两个空槽的内壁转动连接有两组转轴35。

设置两组起钉板36来将模板上的钉子起出，弹簧一33则让起钉板36不再受压后能够自动复位，达到连续起钉的效果。

设置铰接杆34和转轴35让起钉板36能够运用杠杆原理，更加省力的将钉子从废旧模板上拔出。

如图3所示，两个转轴35的外表面与两组起钉板36的内部固定连接，两个起钉板36的相对端均为斜面且底端有凸起的平面凸台。

两组起钉板36端部的斜面以及凸台能够更好地与钉帽接触，从而更加稳妥地将钉子起出。

如图4、图5所示，固定组件4包括套筒41和压板42，套筒41的外表面与横梁板2的顶面中心处固定插接，压板42的底面与联动架31的顶面活动连接，套筒41的外表面固定连接有套环44，套环44的外表面固定连接有两组手托且两组手托以套环44的中线对称。

进一步的，套环44的顶面固定连接有呈环形阵列分布的多组弹簧二45，弹簧二45的顶端固定连接有顶板46。

设置顶板46和手托，让使用者能够更好地将起钉器进行把持，通过手掌与顶板46接触，手指和手托接触，方便使用者施加压力。

如图4、图5所示，顶板46的顶面底面固定连接有推杆47，推杆47的底面固定连接有联动杆43，联动杆43的底端面与压板42的顶面固定连接。

设置推杆47和压板42，由压板42来对两组起钉板36施加压力，让两组起钉板36能够同步的将钉子拔出，而推杆47由人工进行控制，人工未将手掌从顶板46上移走时，压板42就会持续的对起钉板36施加压力，从而避免起钉后钉子四溅的情况

如图4、图5所示，联动杆43的外表面固定连接有四组呈环形阵列分布的限位块49，套筒41的内壁开设有四组限位槽48且四组限位槽48的内侧分别与四组限位块49的外表面滑动连接。

设置限位块49和限位槽48，来确保联动杆43在受压下行时，能够带动压板42保持竖直方向移动，从而压板42能够同步的对两组起钉板36施加压力。

本实用新型的工作原理为：将基座板32置于废旧模板上，而后使用者的手掌与顶板46接触，手指和手托接触，同时用力使顶板46带动推杆47下行并使弹簧二45开始收缩形变，推杆47下行推动联动杆43，其表面的限位块49顺着限位槽48让联动杆43能够保持竖直状态下行，此时压板42压在联动架31的顶面，两组起钉板36的尾端受压，以转轴35为圆形开始转动，弹簧一开始收缩，两组起钉板36前端的斜面以及凸台能够更好的与钉帽接触，随着不断的施压，从而将钉子从模板内取出，这时手掌什么时候从顶板46的顶面移走，两组起钉板36才会将凸台所夹持的钉子松开，移走后，弹簧二45的回弹力带动推杆47和联动杆43复位，压板42不再施压联动架31，弹簧一33的回弹力使起钉板36复位，从而达到连续工作的效果。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑起钉器，包括横梁板(2)，其特征在于：所述横梁板(2)的两侧均固定连接有四组架体杆(1)，四个所述架体杆(1)均呈U型，四个所述架体杆(1)的底端固定连接有起钉组件(3)，所述横梁板(2)的中心处固定插接有固定组件(4)，所述固定组件(4)的底面与起钉组件(3)的顶面活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑起钉器，其特征在于：所述起钉组件(3)包括两组联动架(31)和两组基座板(32)，两个所述联动架(31)的顶面与固定组件(4)的底面活动连接，两个所述基座板(32)的两侧分别与四组架体杆(1)的底端固定连接，两个所述基座板(32)的顶面固定连接有两组弹簧一(33)，两个所述弹簧一(33)的顶端均固定连接有起钉板(36)，两个所述起钉板(36)的顶面分别与两个联动架(31)的底面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑起钉器，其特征在于：两个所述基座板(32)的顶面均固定连接有铰接杆(34)，两个所述铰接杆(34)的内部均开设有空槽，两个所述空槽的内壁转动连接有两组转轴(35)。

4.根据权利要求3所述的一种建筑起钉器，其特征在于：两个所述转轴(35)的外表面与两组起钉板(36)的内部固定连接，两个所述起钉板(36)的相对端均为斜面且底端有凸起的平面凸台。

5.根据权利要求1所述的一种建筑起钉器，其特征在于：所述固定组件(4)包括套筒(41)和压板(42)，所述套筒(41)的外表面与横梁板(2)的顶面中心处固定插接，所述压板(42)的底面与联动架(31)的顶面活动连接，所述套筒(41)的外表面固定连接有套环(44)，所述套环(44)的外表面固定连接有两组手托且两组手托以套环(44)的中线对称。

6.根据权利要求5所述的一种建筑起钉器，其特征在于：所述套环(44)的顶面固定连接有呈环形阵列分布的多组弹簧二(45)，所述弹簧二(45)的顶端固定连接有顶板(46)。

7.根据权利要求6所述的一种建筑起钉器，其特征在于：所述顶板(46)的顶面底面固定连接有推杆(47)，所述推杆(47)的底面固定连接有联动杆(43)，所述联动杆(43)的底端面与压板(42)的顶面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种建筑起钉器，其特征在于：所述联动杆(43)的外表面固定连接有四组呈环形阵列分布的限位块(49)，所述套筒(41)的内壁开设有四组限位槽(48)且四组限位槽(48)的内侧分别与四组限位块(49)的外表面滑动连接。