CN220944142U - 零件加工用的装卡找正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件加工用的装卡找正装置，包括底座，底座上表面安装有底壳，底壳上表面安装有法兰盖，法兰盖中套装有蜗轮，蜗轮的上部外圆表面套装有压帽。本实用新型的装置，初步测量零件偏差角度，然后旋转游动标尺至0刻度线，再旋转手柄调整旋转需要的度数，手柄的旋转运动带动蜗杆运动，蜗杆运动带动蜗轮运动使零件进行旋转找正或者旋转一定的角度；然后顺时针旋转锁紧螺杆，通过锁紧卡簧锁紧蜗轮，进行后续加工，节约零件装卡定位时间，提高工作效率。

Description

零件加工用的装卡找正装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种零件加工用的装卡找正装置。

背景技术

在对轴类或者管状零件加工过程中，需要对拉杆接头进行加工外形和铣切槽口尺寸，由于原材料都是采用模锻件，拉杆接头的加工余量小，要求在X\Y\Z三个方向都要保证装卡准确。而在实际操作过程中，完全依靠工人经验进行找正，对操作人员的经验技术有着极高的要求。随着加工精度进一步的提高，依靠人工操作已经完全不能满足生产需求。

因此，急需研制一种快速装卡找正的装置，在加工拉杆接头等类似零件过程中，实现由普通加工改成数控加工，快速准确的装卡找正，显著提高装卡成功率和加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种零件加工用的装卡找正装置，解决了现有技术中存在的人为操作，装卡找正不精准，造成加工质量不稳定的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种零件加工用的装卡找正装置，包括底座，底座上表面安装有底壳，底壳上表面安装有法兰盖，法兰盖中套装有蜗轮，蜗轮的上部外圆表面套装有压帽。

本实用新型的零件加工用的装卡找正装置，其特征还在于：

所述的底壳为矩形主体，沿竖直方向设置有一个通透的台阶孔，上部台阶开有一圈等分的内螺纹盲孔，下部台阶上设置有滚珠轨道；底壳底面开有多个螺纹安装孔；底壳横向还开有蜗杆孔，蜗杆孔中安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合传动连接。

所述的蜗杆支撑在蜗杆孔两端的轴承中，蜗杆孔两端口沿分别固定安装有轴承盖，蜗杆一端伸出轴承盖轴孔之外的端头套装有手轮，手轮外端面上安装有手柄；手轮外圆周上设置有游环标尺，游环标尺上设置有刻度线。

所述的底座为矩形体，底座与底壳的宽度一致，底座的长度大于底壳，底座开有多个通孔，每个通孔向上与底壳底面的一个螺纹安装孔的孔位相对应，每个通孔的底端口沿设置有埋头窝，通过埋头螺栓与底壳连接为一体。

所述的底座上表面靠近中心部位开有一个形如逗号的安装槽，该安装槽的圆形部分竖直通透；底座的一侧面开有锁紧孔，锁紧孔的口沿设置有锁紧螺杆盖，锁紧孔中安装有锁紧螺杆，锁紧螺杆穿出锁紧螺杆盖的外端头安装有锁紧杆，锁紧螺杆的内端头与锁紧卡簧螺纹连接。

所述的法兰盖为圆环形状，的圆盘上开有一圈螺纹安装孔，与底壳上的内螺纹盲孔位置对应，法兰盖利用一圈螺钉与底壳装配为一体；法兰盖内沿为凹槽轨道。

本实用新型的有益效果是，在操作过程中，通过锁紧卡簧中心孔，穿过轴类零件，由压帽顺时针旋转压紧锁紧卡簧，锁紧卡簧受径向力，锁紧卡簧通过锥面向下收缩，内孔变小卡紧零件；初步测量零件偏差角度，然后旋转游动标尺至0刻度线，再旋转手柄调整旋转需要的度数，手柄的旋转运动带动涡杆运动，蜗杆运动带动蜗轮运动使零件进行旋转找正或者旋转一定的角度；然后顺时针旋转锁紧螺杆，通过卡簧运动可锁紧蜗轮，蜗轮不在转动，可进行后续加工。本实用新型装置中的部件尺寸可以随加工对象的规格而更换，尤其是批量生产过程中，节约大量的人力和物力，节约零件装卡定位时间，提高工作效率，提升产品品质。

附图说明

图1是本实用新型装置中的底壳基本结构示意图；

图2是本实用新型装置中的法兰盖基本结构示意图；

图3是本实用新型装置中的底座基本结构示意图；

图4是本实用新型装置中的蜗轮基本结构示意图；

图5是本实用新型装置的主视结构示意图；

图6是本实用新型装置的俯视结构示意图；

图7是图6的右视结构示意图；

图8是本实用新型装置的仰视结构示意图；

图9是本实用新型装置的整体结构示意图；

图10是本实用新型装置在零件初步装卡后的立体结构示意图；

图11是本实用新型装置在零件初步装卡后的前视结构示意图；

图12是本实用新型装置在零件初步装卡后X-Y轴的俯视结构示意图；

图13是本实用新型装置在零件装卡调节找正后的俯视结构示意图。

图中，1.底座，2.底壳，3.压帽，4.蜗轮，5.轴承盖，6.锥形夹头，7.锁紧卡簧，8.锁紧杆，9.锁紧螺杆，10.锁紧螺杆盖，11.手轮，12.游环标尺，13.手柄，14.蜗杆，15.法兰盖，16.蜗杆孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图5、图6、图7、图8，本实用新型的结构是，包括底座1，底座1上表面安装有底壳2，底壳2上表面安装有法兰盖15，法兰盖15中套装有蜗轮4，蜗轮4的上部外圆表面套装有压帽3；

参照图1，底壳2为矩形主体，沿竖直方向设置有一个通透的台阶孔，上部台阶开有一圈(实施例为12个)等分的内螺纹盲孔(内螺纹盲孔尺寸为M6)，用于安装法兰盖15，下部台阶上设置有滚珠轨道，用于搭接蜗轮4中的滚珠，便于蜗轮4转动；底壳2底面开有多个螺纹安装孔(实施例为八个)；底壳2横向还开有蜗杆孔16，蜗杆孔16中安装有蜗杆14，蜗杆14与蜗轮4啮合传动连接。

参照图2，法兰盖15为圆环形状，的圆盘上开有一圈螺纹安装孔，与底壳2上的内螺纹盲孔位置对应，法兰盖15利用一圈螺钉与底壳2装配为一体；法兰盖15内沿为凹槽轨道，与蜗轮4上的凹槽配合可形成容纳旋转滚珠的凹槽,滚珠和法兰盖共同支撑蜗轮4可以进行旋转运动。(法兰盖15内沿距圆心为85毫米)。

参照图3，底座1同样为矩形体，底座1与底壳2的宽度一致，底座1的长度大于底壳2，底座1开有多个通孔(实施例为八个)，每个通孔向上与底壳2底面的一个螺纹安装孔的孔位相对应，每个通孔的底端口沿设置有埋头窝，通过埋头螺栓与底壳2连接为一体；在底座1上表面靠近中心部位还开有一个形如逗号的安装槽，用于放置锁紧卡簧，该安装槽的圆形部分竖直通透(圆形部分的直径为110毫米)；底座1的一侧面开有锁紧孔，锁紧孔的口沿设置有锁紧螺杆盖10，锁紧孔中安装有锁紧螺杆9，锁紧螺杆9穿出锁紧螺杆盖10的外端头安装有锁紧杆8，锁紧螺杆9的内端头与锁紧卡簧7是螺纹连接，锁紧卡簧7能进行收缩运动，可以锁紧蜗轮4；

蜗杆14支撑在蜗杆孔16两端的轴承中，蜗杆孔16两端口沿分别固定安装有轴承盖5，蜗杆14一端伸出轴承盖5轴孔之外的端头套装有手轮11，手轮11外端面上安装有手柄13；手轮11外圆周上设置有游环标尺12，游环标尺12上设置有刻度线。

参照图4，蜗轮4为旋转体，竖直开有通透的中心孔(实施例中心孔直径为120毫米)，中心孔的上端设置为锥面(锥面的锥度为8度)；中心孔中间位置设置有一圈斜齿(实施例齿数为90)，在一圈斜齿的上下两面开有容纳滚轴的凹槽；凹槽位置与底壳2和法兰盖15相配合；

底壳2与蜗轮4之间的凹槽中设置有53个10毫米的滚珠，法兰盖15与蜗轮4之间的凹槽中也设置有53个10毫米的滚珠；蜗杆14是与蜗轮4成90度夹角，与蜗轮4配合，蜗杆齿与蜗轮齿相互啮合，摇动手轮11上的手柄13转动蜗杆14，蜗杆14旋转一周，蜗轮4可旋转4度，如此蜗轮4通过滚珠及底壳2、法兰盖15的支撑，实现360度自由旋转；

本实用新型的工作原理是：

锁紧螺杆9用于调节锁紧卡簧7的松紧，通过旋转锁紧螺杆9可对锁紧卡簧7产生收张的作用；锁紧螺杆盖10是对锁紧螺杆9进行运动限位的零件，通过两个M4的螺母固定在底座1上，中心带有直径为10.5毫米的通孔；锁紧杆8是安装在锁紧螺杆9的一端，直径为4毫米，起到在旋转锁紧螺杆9时的杠杆作用，方便锁紧螺杆9作用时的锁紧与松懈。锁紧卡簧7是一个圆形零件，形如逗号，在锁紧螺杆9作用时进行收缩或松开，通过锁紧卡簧7的形状变化实现对蜗轮4轴向旋转进行锁紧和松开，用于控制蜗轮4的旋转与锁死。锥形夹头6是下端为8度锥度内孔为圆孔的锥形体，在母线方向上下交错，每间隔5度开有一个0.3毫米的缝隙，用于夹持零件。压帽3安装在蜗轮4上，用于压紧和松开锥形夹头6，压帽3的外圆表面开有4个半长的竖槽，上端开有通过孔(直径108毫米)。手轮11是安装在蜗杆14的一端，中间开有孔和键槽(孔直径为6毫米)，手轮11通过键与蜗杆14传动连接，手轮11外圆有深度1毫米的圆环槽，手轮11圆环槽上安装有游环标尺12，游环标尺12设置有40个标刻线每个代表0.1度的旋转值；手柄13是安装在手轮11上的纺锤形零件，一端通过M4螺纹固定在手轮11上。

本实用新型的工作过程是：

1)把待加工的零件插入锥形夹头6中，锁紧压帽3，零件装卡完成，如图9、图10；此时零件加工面可能有一定的偏移量，见图11，则按照加工要求需要调整零件侧面与机床X轴平行；

2)打表测量，当X轴移动距离为a时Y轴方向的偏移量为b，见图12；计算α＝arctan(b/a)，利用反切角公式可计算出需要旋转的角度α，所计算的α的即为需要找正的角度；旋转游环标尺12至0刻度线，顺时针调整手轮11，游环标尺12随着手轮11转动，旋转α度，手轮11带动蜗杆14旋转，蜗杆14带动蜗轮4旋转，装卡的零件随之转动至相应的角度α度，至此零件找正完成，见图13；

3)找正后，顺时针旋转锁紧螺杆9，锁紧卡簧7完全锁紧蜗轮4，至此零件找正装卡固定良好，即可进行后续加工。

实施例1

待加工的零件的外径为6毫米。

按照待加工的零件尺寸选取适应规格的部件组装好本实用新型装置，并进行零件的初步装夹；通过测量及计算，得到零件加工面在本实用新型装置上的初始装夹角度误差为1度；按照前述的工作过程完成零件加工面的找正调节，并且进行找正状态的定位固定；最后完成后续加工，即成。

按照上述过程加工完成的零件，经过测量仪器检测，加工尺寸完全符合图纸要求。

实施例2

待加工的零件的外径为18毫米。

按照待加工的零件尺寸选取适应规格的部件组装好本实用新型装置，并进行零件的初步装夹；通过测量及计算，得到零件加工面在本实用新型装置上的初始装夹角度误差为1度；按照前述的工作过程完成零件加工面的找正调节，并且进行找正状态的定位固定；最后完成后续加工，即成。

按照上述过程加工完成的零件，经过测量仪器检测，加工尺寸完全符合图纸要求。

实施例3

待加工的零件的外径为64毫米。

按照待加工的零件尺寸选取适应规格的部件组装好本实用新型装置，并进行零件的初步装夹；通过测量及计算，得到零件加工面在本实用新型装置上的初始装夹角度误差为1度；按照前述的工作过程完成零件加工面的找正调节，并且进行找正状态的定位固定；最后完成后续加工，即成。

按照上述过程加工完成的零件，经过测量仪器检测，加工尺寸完全符合图纸要求。

综上所述，本实用新型装置可用于更大范围直径的零件快速装卡定位，所能够加工的尺寸范围共计40种可替换的锥形夹头6，夹持范围扩大至0-80毫米。如果需要夹持更大尺寸的零件，只需要对上述装置进行等比例放大即可，调节原理和调节精度不变。

Claims (3)

1.一种零件加工用的装卡找正装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上表面安装有底壳(2)，底壳(2)上表面安装有法兰盖(15)，法兰盖(15)中套装有蜗轮(4)，蜗轮(4)的上部外圆表面套装有压帽(3)；

所述的底座(1)上表面靠近中心部位开有一个形如逗号的安装槽，该安装槽的圆形部分竖直通透；底座(1)的一侧面开有锁紧孔，锁紧孔的口沿设置有锁紧螺杆盖(10)，锁紧孔中安装有锁紧螺杆(9)，锁紧螺杆(9)穿出锁紧螺杆盖(10)的外端头安装有锁紧杆(8)，锁紧螺杆(9)的内端头与锁紧卡簧(7)螺纹连接；

所述的底壳(2)为矩形主体，沿竖直方向设置有一个通透的台阶孔，上部台阶开有一圈等分的内螺纹盲孔，下部台阶上设置有滚珠轨道；底壳(2)底面开有多个螺纹安装孔；底壳(2)横向还开有蜗杆孔(16)，蜗杆孔(16)中安装有蜗杆(14)，蜗杆(14)与蜗轮(4)啮合传动连接；

所述的蜗杆(14)支撑在蜗杆孔(16)两端的轴承中，蜗杆孔(16)两端口沿分别固定安装有轴承盖(5)，蜗杆(14)一端伸出轴承盖(5)轴孔之外的端头套装有手轮(11)，手轮(11)外端面上安装有手柄(13)；手轮(11)外圆周上设置有游环标尺(12)，游环标尺(12)上设置有刻度线。

2.根据权利要求1所述的零件加工用的装卡找正装置，其特征在于：所述的底座(1)为矩形体，底座(1)与底壳(2)的宽度一致，底座(1)的长度大于底壳(2)，底座(1)开有多个通孔，每个通孔向上与底壳(2)底面的一个螺纹安装孔的孔位相对应，每个通孔的底端口沿设置有埋头窝，通过埋头螺栓与底壳(2)连接为一体。

3.根据权利要求1所述的零件加工用的装卡找正装置，其特征在于：所述的法兰盖(15)为圆环形状，的圆盘上开有一圈螺纹安装孔，与底壳(2)上的内螺纹盲孔位置对应，法兰盖(15)利用一圈螺钉与底壳(2)装配为一体；法兰盖(15)内沿为凹槽轨道。