CN220943932U - 一种多角度焊接支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，公开了一种多角度焊接支架，包括底座，所述底座顶壁一侧固定连接有支板一，所述底座顶壁另一侧固定连接有支板二，所述支板一和支板二相靠近一侧中部均转动连接有固定板，所述支板二靠近所述支板一一侧上部转动连接有固定架，所述固定架内前后壁转动连接有转轴，所述转轴中部外周固定连接有连接块，所述连接块顶壁固定连接有转动板，所述固定架内部设置有自锁组件。本实用新型中，通过转动板、旋钮、蜗杆、蜗轮、转轴以及连接块的共同作用下，能够将转动板以及对应板材转动至相同的角度并进行定位，再配合固定板上的板材进行焊接，从而达到能够对板材进行多角度焊接的效果。

Description

一种多角度焊接支架

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种多角度焊接支架。

背景技术

焊接是一种常见的加工工艺，能够将两个或多个单独的金属或热可塑性材料连接在一起，使其形成一个整体的材料，因此焊接广泛应用在各个领域中，包括制造业、建筑业、汽车工业等等，在焊接的过程中，通常为了保证焊接的质量会使用焊接支架对被焊接件进行限位固定。

经检索，中国专利公告号：CN210997303U，公开了一种多角度旋转式焊接支架，包括底座和滑槽，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的侧壁内壁转动连接有第一螺杆，且第二滑块的上端固定连接有第一支撑杆，所述第一螺杆的一端固定连接有限位块，所述限位块的一端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外部套有第一滑块，所述第二滑块的一侧设置有第一滑块，所述第一滑块的位于滑槽，且第一滑块的上端固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的侧壁开设有铰接孔。本实用新型中通过使用者分别手动将焊接固定安装在夹具上，使第一螺杆带动第二螺杆转动，直至使用者将两个工件进行对接，提高了焊接的对接效率；然而，该申请中只能对两块待焊接件进行水平方向的焊接，不便于使两块待焊接件形成有夹角的焊接，即无法实现多角度的焊接，导致使用效果较差。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种多角度焊接支架，旨在改善现有技术中该申请中只能对两块待焊接件进行水平方向的焊接，不便于使两块待焊接件形成有夹角的焊接的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多角度焊接支架，包括底座，所述底座上侧设置有转动装置，所述底座顶壁一侧固定连接有支板一，所述底座顶壁另一侧固定连接有支板二，所述支板一和支板二相靠近一侧中部均转动连接有固定板，所述支板二靠近所述支板一一侧上部转动连接有固定架，所述固定架内前后壁转动连接有转轴，所述转轴中部外周固定连接有连接块，所述连接块顶壁固定连接有转动板，所述固定架内部设置有自锁组件。

通过上述技术方案：将一块板材固定在一侧的固定板上，另一块板材固定在转动板上，通过转动板的转动能够带动对应的板材进行转动，从而能够对焊接的角度进行调整，实现多角度焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动装置包括连接架，所述连接架固定连接在所述支板一侧壁，所述连接架侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿所述连接架并固定连接有主动轴，一侧所述固定板一端贯穿所述支板一并与所述主动轴固定连接，所述支板一和所述支板二相远离一侧下部均转动连接有传动轴，另一侧所述固定板一端贯穿所述支板二并固定连接有从动轴一，所述固定架一端贯穿所述支板二并固定连接有从动轴二，所述支板一和所述支板二之间设置有传动组件。

通过上述技术方案：两侧固定板以及转动的同步转动，能够带动固定在两侧的两块板材同步转动，以实现能够在焊接的过程中板材转动，使得焊接更加便捷，提高焊接效率。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述自锁组件包括内腔，所述内腔开设在固定架内前部，所述转轴前端转动连接在所述内腔内壁，所述固定架侧壁前侧转动连接有旋钮，所述旋钮一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离所述旋钮一端贯穿所述内腔内侧壁并啮合有蜗轮，所述蜗轮固定连接在所述转轴前端外周。

通过上述技术方案：由于蜗杆与蜗轮的自锁性能能够使得转动板在转动至任意角度后能够进行固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动组件包括传动带一，所述传动带一上部设置在所述主动轴外周，所述传动带一下部设置在一侧所述传动轴外周，一侧所述传动轴一端贯穿所述支板一，另一侧所述传动轴一端贯穿所述支板二，两侧所述传动轴相靠近一端固定连接有连杆，另一侧所述传动轴、所述从动轴一以及所述从动轴二外周分别设置有传动带二。

通过上述技术方案：能够使得主动轴转动时带动从动轴一和从动轴二同步转动，从而带动固定板和转动板同步转动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板和所述转动板顶壁前后侧均开设有滑槽，所述固定板和所述转动板前壁均转动连接有双头螺杆，多个所述双头螺杆后端均贯穿至后侧所述滑槽内壁，多个所述双头螺杆前后端外周均螺纹连接有夹板，多个所述夹板下部均滑动连接在滑槽内壁。

通过上述技术方案：能够对放置在固定板或转动板上的进行夹持固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴前端贯穿所述固定架前壁并固定连接有刻度盘，所述刻度盘前端开设有均匀分布的刻度。

通过上述技术方案：便于工作人员调节转动的角度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动板的高度高于一侧所述固定板，两侧所述固定板处于同一水平面。

通过上述技术方案：保证能够实现倾斜角度的焊接以及水平方向上的焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蜗杆远离所述旋钮一端转动连接在所述内腔内远离所述旋钮一侧壁。

通过上述技术方案：能够保证蜗杆及其连接件转动的稳定性。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过固定板、转动板、旋钮、蜗杆、蜗轮、转轴以及连接块的共同作用下，只需要将转动板以及对应板材转动至相同的角度即可进行定位，从而达到能够对板材进行多角度焊接的效果。

2、本实用新型中，通过伺服电机、主动轴、传动轴、传动带一、连杆、从动轴一、从动轴二以及传动带二的共同作用下，能够使得主动轴、从动轴一以及从动轴二同步转动，从而带动对应的固定板以及转动板进行转动，进而能够带动焊接时的板材进行转动，使得焊接更加便捷，提高焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多角度焊接支架的立体图；

图2为本实用新型提出的一种多角度焊接支架的正视局部剖视图；

图3为本实用新型提出的一种多角度焊接支架的侧视剖视图；

图4为本实用新型提出的一种多角度焊接支架的俯视图；

图5为本实用新型提出的一种多角度焊接支架的正视剖视图。

图例说明：

1、底座；2、转动装置；201、伺服电机；202、连接架；203、传动带一；204、主动轴；205、传动轴；206、从动轴一；207、从动轴二；208、传动带二；209、连杆；3、支板一；4、支板二；5、固定板；6、固定架；7、转动板；8、滑槽；9、双头螺杆；10、夹板；11、连接块；12、刻度盘；13、蜗轮；14、蜗杆；15、内腔；16、转轴；17、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种多角度焊接支架，包括底座1，底座1上侧设置有转动装置2，底座1顶壁一侧固定连接有支板一3，底座1顶壁另一侧固定连接有支板二4，支板一3和支板二4相靠近一侧中部均转动连接有固定板5，支板二4靠近支板一3一侧上部转动连接有固定架6，固定架6内前后壁转动连接有转轴16，转轴16中部外周固定连接有连接块11，连接块11顶壁固定连接有转动板7；

具体的，将两块板材分别固定在两侧的固定板5上进行焊接，即可进行同一水平面的焊接，将一块板材放置在一侧的固定板5上，另一块板材放置在转动板7上，随后根据需要焊接的角度转动转动板7，从而带动对应的板材以转轴16为轴线进行转动，从而达到能够对板材进行多角度焊接的效果。

固定架6内部设置有自锁组件，自锁组件包括内腔15，内腔15开设在固定架6内前部，转轴16前端转动连接在内腔15内壁，固定架6侧壁前侧转动连接有旋钮17，旋钮17一端固定连接有蜗杆14，蜗杆14远离旋钮17一端贯穿内腔15内侧壁并啮合有蜗轮13，蜗轮13固定连接在转轴16前端外周；

具体的，当蜗杆14转动时能够带动蜗轮13进行转动，当蜗轮13转动时能够带动转轴16以及与转轴16连接的连接块11进行转动，从而带动转动板7进行转动，通过蜗轮13和蜗杆14之间的自锁效果，使得转动板7以及对应板材转动至合适角度后即可自行进行定位。

转动装置2包括连接架202，连接架202固定连接在支板一3侧壁，连接架202侧壁固定连接有伺服电机201，伺服电机201输出端贯穿连接架202并固定连接有主动轴204，一侧固定板5一端贯穿支板一3并与主动轴204固定连接，支板一3和支板二4相远离一侧下部均转动连接有传动轴205，另一侧固定板5一端贯穿支板二4并固定连接有从动轴一206，固定架6一端贯穿支板二4并固定连接有从动轴二207，支板一3和支板二4之间设置有传动组件；

具体的，通过主动轴204转动能够带动对应连接的一侧固定板5进行转动，通过从动轴一206的转动能够带动对应连接的固定板5进行转动，通过从动轴二207能够带动连接的固定架6以及转动板7进行转动。

传动组件包括传动带一203，传动带一203上部设置在主动轴204外周，传动带一203下部设置在一侧传动轴205外周，一侧传动轴205一端贯穿支板一3，另一侧传动轴205一端贯穿支板二4，两侧传动轴205相靠近一端固定连接有连杆209，另一侧传动轴205、从动轴一206以及从动轴二207外周分别设置有传动带二208；

具体的，启动伺服电机201带动主动轴204时，通过传动带一203能够带动一侧的传动轴205进行转动，通过连杆209能够带动两侧的传动轴205同步进行转动，当两侧的传动轴205转动时能够通过传动带二208带动从动轴一206以及从动轴二207同步转动，从而使得主动轴204、从动轴一206以及从动轴二207能够同步转动，进而带动焊接时的板材进行转动，使得焊接更加便捷，提高焊接效率。

固定板5和转动板7顶壁前后侧均开设有滑槽8，固定板5和转动板7前壁均转动连接有双头螺杆9，多个双头螺杆9后端均贯穿至后侧滑槽8内壁，多个双头螺杆9前后端外周均螺纹连接有夹板10，多个夹板10下部均滑动连接在滑槽8内壁；

具体的，当板材放置在固定板5或转动板7上时，通过转动双头螺杆9能够带动前后端连接的夹板10进行运动，由于夹板10受到滑槽8的限位，因此随着双头螺杆9的转动能够带动前后侧夹板10同时靠近并对板材进行夹持固定。

转轴16前端贯穿固定架6前壁并固定连接有刻度盘12，刻度盘12前端开设有均匀分布的刻度；

具体的，当转轴16转动时能够带动刻度盘12进行转动，通过刻度盘12上刻度，能够便于工作人员控制转动的角度。

转动板7的高度高于一侧固定板5，两侧固定板5处于同一水平面；

具体的，从而使得一侧的板材倾斜一定角度后能够与另一侧平行于水平面的板材进行接触并焊接，通过两侧的固定板5则能够对两块板材平行接触焊接。

蜗杆14远离旋钮17一端转动连接在内腔15内远离旋钮17一侧壁；

具体的，通过对蜗杆14进行限位，能够保证蜗杆14以及连接件转动的稳定性。

工作原理：在实际使用过程中，当需要对两块板材进行水平焊接时，由于固定板5平行于水平面，因此只需要将两块板材分别固定在两侧的固定板5上，并使得两块板材相互接触即可进行焊接，当需要对两块板材进行一定倾斜角度的焊接时，能够将一块板材放置在一侧的固定板5上，另一块板材放置在转动板7上，随后转动旋钮17带动蜗杆14进行转动，当蜗杆14转动时能够带动与蜗杆14啮合的蜗轮13进行转动，当蜗轮13转动时能够带动中部固定的转轴16进行转动，当转轴16转动时能够带动固定在转轴16中部的连接块11进行转动，通过连接块11能够带动固定的转动板7进行转动，从而带动对应的板材以转轴16为轴线进行转动，并且由于蜗轮13和蜗杆14之间具有自锁的效果，因此只需要根据需要焊接的角度将转动板7以及对应板材转动至相同的角度即可进行定位，随后使该板材与设置在固定板5上的另一块板材进行接触并进行焊接即可，从而达到能够对板材进行多角度焊接的效果；另外，在焊接的过程中，能够启动伺服电机201带动主动轴204进行转动，由于主动轴204与一侧的传动轴205之间通过传动带一203进行连接，因此当主动轴204转动时能够带动一侧的传动轴205进行转动，由于两侧的传动轴205之间通过连杆209进行连接，因此两侧的传动轴205会同步进行转动，由于另一侧的传动轴205、从动轴一206以及从动轴二207之间通过传动带二208进行连接，因此当另一侧的传动轴205转动时会带动从动轴一206以及从动轴二207分别进行转动，当主动轴204、从动轴一206以及从动轴二207进行转动时能够带动对应的固定板5以及转动板7进行转动，从而能够带动焊接时的板材进行转动，使得焊接更加便捷，提高焊接效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多角度焊接支架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧设置有转动装置(2)，所述底座(1)顶壁一侧固定连接有支板一(3)，所述底座(1)顶壁另一侧固定连接有支板二(4)，所述支板一(3)和支板二(4)相靠近一侧中部均转动连接有固定板(5)，所述支板二(4)靠近所述支板一(3)一侧上部转动连接有固定架(6)，所述固定架(6)内前后壁转动连接有转轴(16)，所述转轴(16)中部外周固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)顶壁固定连接有转动板(7)，所述固定架(6)内部设置有自锁组件。

2.根据权利要求1所述的一种多角度焊接支架，其特征在于：所述转动装置(2)包括连接架(202)，所述连接架(202)固定连接在所述支板一(3)侧壁，所述连接架(202)侧壁固定连接有伺服电机(201)，所述伺服电机(201)输出端贯穿所述连接架(202)并固定连接有主动轴(204)，一侧所述固定板(5)一端贯穿所述支板一(3)并与所述主动轴(204)固定连接，所述支板一(3)和所述支板二(4)相远离一侧下部均转动连接有传动轴(205)，另一侧所述固定板(5)一端贯穿所述支板二(4)并固定连接有从动轴一(206)，所述固定架(6)一端贯穿所述支板二(4)并固定连接有从动轴二(207)，所述支板一(3)和所述支板二(4)之间设置有传动组件。

3.根据权利要求1所述的一种多角度焊接支架，其特征在于：所述自锁组件包括内腔(15)，所述内腔(15)开设在固定架(6)内前部，所述转轴(16)前端转动连接在所述内腔(15)内壁，所述固定架(6)侧壁前侧转动连接有旋钮(17)，所述旋钮(17)一端固定连接有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)远离所述旋钮(17)一端贯穿所述内腔(15)内侧壁并啮合有蜗轮(13)，所述蜗轮(13)固定连接在所述转轴(16)前端外周。

4.根据权利要求2所述的一种多角度焊接支架，其特征在于：所述传动组件包括传动带一(203)，所述传动带一(203)上部设置在所述主动轴(204)外周，所述传动带一(203)下部设置在一侧所述传动轴(205)外周，一侧所述传动轴(205)一端贯穿所述支板一(3)，另一侧所述传动轴(205)一端贯穿所述支板二(4)，两侧所述传动轴(205)相靠近一端固定连接有连杆(209)，另一侧所述传动轴(205)、所述从动轴一(206)以及所述从动轴二(207)外周分别设置有传动带二(208)。

5.根据权利要求1所述的一种多角度焊接支架，其特征在于：所述固定板(5)和所述转动板(7)顶壁前后侧均开设有滑槽(8)，所述固定板(5)和所述转动板(7)前壁均转动连接有双头螺杆(9)，多个所述双头螺杆(9)后端均贯穿至后侧所述滑槽(8)内壁，多个所述双头螺杆(9)前后端外周均螺纹连接有夹板(10)，多个所述夹板(10)下部均滑动连接在滑槽(8)内壁。

6.根据权利要求1所述的一种多角度焊接支架，其特征在于：所述转轴(16)前端贯穿所述固定架(6)前壁并固定连接有刻度盘(12)，所述刻度盘(12)前端开设有均匀分布的刻度。

7.根据权利要求1所述的一种多角度焊接支架，其特征在于：所述转动板(7)的高度高于一侧所述固定板(5)，两侧所述固定板(5)处于同一水平面。

8.根据权利要求3所述的一种多角度焊接支架，其特征在于：所述蜗杆(14)远离所述旋钮(17)一端转动连接在所述内腔(15)内远离所述旋钮(17)一侧壁。