CN220943648U - 点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空开关管技术领域，具体为点焊装置，包括处理箱，所述处理箱靠近底部的四周内壁固定有支撑板，且支撑板的顶部一侧开设有安装口，安装口的内壁和处理箱的底部内壁之间固定安装有安装框，安装框的内壁顶部转动连接有旋转框，旋转框的内部设置有夹持组件，所述处理箱靠近顶部的两端之间通过销轴连接有传动轴，且传动轴的中间位置固定有偏心轮。本实用新型改变多个夹持板所组成的面积，便于对需要点焊的真空开关管进行夹持固定处理，并通过第一电机带动驱动齿轮旋转，利用驱动齿轮与齿圈的啮合作用带动旋转框、夹持组件和真空开关管进行旋转，有效的对真空开关管的一周进行完全点焊处理，使得连接稳固性更好。

Description

点焊装置

技术领域

本实用新型涉及真空开关管技术领域，具体是点焊装置。

背景技术

真空开关管，又名真空灭弧室，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统，还应用于冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电系统，其具有节能、节材、防火、防爆、体积小、寿命长、维护费用低、运行可靠和无污染等特点。真空灭弧室从用途上又分为断路器用灭弧室和负荷开关用灭弧室，断路器灭弧室主要用于电力部门中的变电站和电网设施，负荷开关用灭弧室主要用于电网的终端用户。

目前，真空开关管在进行装配时，需要利用到点焊装置对其一些零件进行装配固定处理，但是现有的真空开关管多呈现圆柱型结构，其零部件也呈现圆柱型结构，点焊操作时，并不能对连接处的一周进行完全点焊处理，使得连接稳固性能较差，因此，亟需设计点焊装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供点焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

点焊装置，包括处理箱，所述处理箱靠近底部的四周内壁固定有支撑板，且支撑板的顶部一侧开设有安装口，安装口的内壁和处理箱的底部内壁之间固定安装有安装框，安装框的内壁顶部转动连接有旋转框，旋转框的内部设置有夹持组件，所述处理箱靠近顶部的两端之间通过销轴连接有传动轴，且传动轴的中间位置固定有偏心轮，传动轴的一端设置有传动组件，所述偏心轮的底部贴合有升降台，且升降台的底部滑动设置有安装架，安装架的底部固定安装有点焊枪，所述处理箱的顶部两侧均开设有通孔，且升降台的两侧中间位置均固定有穿过通孔的导向杆，导向杆的顶部均与处理箱的顶面之间固定有弹簧。

优选地，所述夹持组件包括固定安装在旋转框一端内壁中间位置的第二电机，且第二电机的输出轴固定安装有转盘，转盘的一侧通过销轴连接有等距离呈环形分布的推拉杆，推拉杆的一端均通过销轴连接有活动杆，活动杆的一端均固定有夹持板，夹持板的横截面均呈L型，夹持板的一侧均固定有保护垫，所述旋转框的一侧开设有等距离呈环形分布的导向槽，且活动杆的一侧固定有插接在导向槽内壁的导引杆。

优选地，所述安装框靠近中间位置的一侧固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴固定有穿过安装框的主动轴，主动轴的一端与处理箱的一端内壁之间通过销轴连接，主动轴的外壁固定有插接在安装框内的驱动齿轮，所述旋转框的外壁固定有位于安装框内的齿圈，且齿圈的底部与驱动齿轮的顶部相啮合。

优选地，所述安装框的顶部内壁两侧均开设有导引槽，且旋转框的外壁两侧均固定有插接在导引槽内壁的导引圈，导引圈和导引槽分布在齿圈的两侧。

优选地，所述传动组件包括固定在主动轴外壁一端的大传动齿轮，且支撑板的一端中间位置开设有连接口，大传动齿轮插接在连接口的内部，传动轴的外壁一端固定有小传动齿轮，小传动齿轮与大传动齿轮之间设置有传动齿带。

优选地，所述升降台的底部中间位置开设有活动槽，且安装架的顶部固定有插接在活动槽内的滑动块，滑动块的横截面与活动槽的横截面均呈T型，升降台的一端固定有L型安装板，L型安装板的一端固定安装有电动推杆，电动推杆的活塞端与安装架的一端之间固定连接。

优选地，所述处理箱的一侧开设有进出口，且进出口上设置有箱门，处理箱的底部四角均固定安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，在对真空开关管进行点焊时，将其放置在旋转框中，利用夹持组件内的第二电机带动转盘旋转，通过转盘、推拉杆、活动杆调节夹持板之间的距离，改变多个夹持板所组成的面积，便于对需要点焊的真空开关管进行夹持固定处理，并通过第一电机带动驱动齿轮旋转，利用驱动齿轮与齿圈的啮合作用带动旋转框、夹持组件和真空开关管进行旋转，便于进行旋转点焊操作；

本实用新型中，在第一电机工作时，利用传动组件内的主动轴带动大传动齿轮旋转，带动传动齿带、小传动齿轮、传动轴和偏心轮旋转，从而通过偏心轮的挤压作用和弹簧的复位作用带动升降台、安装架、点焊枪和导向杆作往复升降处理，从而通过点焊枪对真空开关管进行点焊工作，而且，由于大传动齿轮直径为小传动齿轮直径的六至八倍，当真空开关管旋转一圈时，将做出六至八次点焊操作，从而有效的对真空开关管的一周进行完全点焊处理，使得连接稳固性更好；

本实用新型中，通过设置的电动推杆调节安装架和点焊枪的水平位置，使得滑动块在活动槽内的位置，使得点焊枪对应到真空开关管的不同位置，便于对不同位置进行点焊处理。

附图说明

图1为点焊装置的整体结构示意图。

图2为点焊装置的整体剖视图。

图3为点焊装置的点焊枪和活动槽结构示意图。

图4为点焊装置的第一电机和主动轴结构示意图。

图5为点焊装置的安装框剖视图。

图6为点焊装置的导引圈和保护垫结构示意图。

图7为点焊装置的推拉杆和活动杆结构示意图。

图8为点焊装置的安装框和导引槽结构示意图。

图中：1、处理箱；2、进出口；3、安装框；4、支撑板；5、箱门；6、传动齿带；7、导向杆；8、弹簧；9、旋转框；10、大传动齿轮；11、电动推杆；12、传动轴；13、偏心轮；14、升降台；15、安装架；16、点焊枪；17、L型安装板；18、活动槽；19、第一电机；20、主动轴；21、导向槽；22、驱动齿轮；23、第二电机；24、转盘；25、夹持板；26、齿圈；27、导引圈；28、保护垫；29、推拉杆；30、活动杆；31、导引杆；32、导引槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图8，本实用新型实施例中，点焊装置，包括处理箱1，处理箱1靠近底部的四周内壁固定有支撑板4，且支撑板4的顶部一侧开设有安装口，安装口的内壁和处理箱1的底部内壁之间固定安装有安装框3，安装框3的内壁顶部转动连接有旋转框9，旋转框9的内部设置有夹持组件，处理箱1靠近顶部的两端之间通过销轴连接有传动轴12，且传动轴12的中间位置固定有偏心轮13，传动轴12的一端设置有传动组件，偏心轮13的底部贴合有升降台14，且升降台14的底部滑动设置有安装架15，安装架15的底部固定安装有点焊枪16，处理箱1的顶部两侧均开设有通孔，且升降台14的两侧中间位置均固定有穿过通孔的导向杆7，导向杆7的顶部均与处理箱1的顶面之间固定有弹簧8，通过偏心轮13的挤压作用和弹簧8的复位作用带动升降台14、安装架15、点焊枪16和导向杆7作往复升降处理，通过点焊枪16对真空开关管进行点焊工作，有效的对真空开关管的一周进行完全点焊处理，使得连接稳固性更好。

进一步的，夹持组件包括固定安装在旋转框9一端内壁中间位置的第二电机23，且第二电机23的输出轴固定安装有转盘24，转盘24的一侧通过销轴连接有等距离呈环形分布的推拉杆29，推拉杆29的一端均通过销轴连接有活动杆30，活动杆30的一端均固定有夹持板25，夹持板25的横截面均呈L型，夹持板25的一侧均固定有保护垫28，旋转框9的一侧开设有等距离呈环形分布的导向槽21，且活动杆30的一侧固定有插接在导向槽21内壁的导引杆31，在对真空开关管进行点焊时，将其放置在旋转框9中，利用夹持组件内的第二电机23带动转盘24旋转，通过转盘24、推拉杆29、活动杆30调节夹持板25之间的距离，改变多个夹持板25所组成的面积，便于对需要点焊的真空开关管进行夹持固定处理。

进一步的，安装框3靠近中间位置的一侧固定安装有第一电机19，且第一电机19的输出轴固定有穿过安装框3的主动轴20，主动轴20的一端与处理箱1的一端内壁之间通过销轴连接，主动轴20的外壁固定有插接在安装框3内的驱动齿轮22，旋转框9的外壁固定有位于安装框3内的齿圈26，且齿圈26的底部与驱动齿轮22的顶部相啮合，通过第一电机19带动驱动齿轮22旋转，利用驱动齿轮22与齿圈26的啮合作用带动旋转框9、夹持组件和真空开关管进行旋转，便于进行旋转点焊操作。

进一步的，安装框3的顶部内壁两侧均开设有导引槽32，且旋转框9的外壁两侧均固定有插接在导引槽32内壁的导引圈27，导引圈27和导引槽32分布在齿圈26的两侧。

进一步的，传动组件包括固定在主动轴20外壁一端的大传动齿轮10，且支撑板4的一端中间位置开设有连接口，大传动齿轮10插接在连接口的内部，传动轴12的外壁一端固定有小传动齿轮，小传动齿轮与大传动齿轮10之间设置有传动齿带6，大传动齿轮10直径为小传动齿轮直径的六至八倍。

进一步的，处理箱1的一侧开设有进出口2，且进出口2上设置有箱门5，处理箱1的底部四角均固定安装有万向轮。

实施例2

请参阅图2和图3，与实施例1相区别的是，升降台14的底部中间位置开设有活动槽18，且安装架15的顶部固定有插接在活动槽18内的滑动块，滑动块的横截面与活动槽18的横截面均呈T型，升降台14的一端固定有L型安装板17，L型安装板17的一端固定安装有电动推杆11，电动推杆11的活塞端与安装架15的一端之间固定连接，通过电动推杆11调节安装架15和点焊枪16的水平位置，使得滑动块在活动槽18内的位置，使得点焊枪16对应到真空开关管的不同位置，便于对不同位置进行点焊处理。

本实用新型的工作原理是：在对真空开关管进行点焊时，将其放置在旋转框9中，利用夹持组件内的第二电机23带动转盘24旋转，通过转盘24、推拉杆29、活动杆30调节夹持板25之间的距离，改变多个夹持板25所组成的面积，便于对需要点焊的真空开关管进行夹持固定处理，并通过第一电机19带动驱动齿轮22旋转，利用驱动齿轮22与齿圈26的啮合作用带动旋转框9、夹持组件和真空开关管进行旋转，便于进行旋转点焊操作，在第一电机19工作时，利用传动组件内的主动轴20带动大传动齿轮10旋转，带动传动齿带6、小传动齿轮、传动轴12和偏心轮13旋转，从而通过偏心轮13的挤压作用和弹簧8的复位作用带动升降台14、安装架15、点焊枪16和导向杆7作往复升降处理，从而通过点焊枪16对真空开关管进行点焊工作，而且，由于大传动齿轮10直径为小传动齿轮直径的六至八倍，当真空开关管旋转一圈时，将做出六至八次点焊操作，从而有效的对真空开关管的一周进行完全点焊处理，使得连接稳固性更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (8)

1.点焊装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)靠近底部的四周内壁固定有支撑板(4)，且支撑板(4)的顶部一侧开设有安装口，安装口的内壁和处理箱(1)的底部内壁之间固定安装有安装框(3)，安装框(3)的内壁顶部转动连接有旋转框(9)，旋转框(9)的内部设置有夹持组件，所述处理箱(1)靠近顶部的两端之间通过销轴连接有传动轴(12)，且传动轴(12)的中间位置固定有偏心轮(13)，传动轴(12)的一端设置有传动组件，所述偏心轮(13)的底部贴合有升降台(14)，且升降台(14)的底部滑动设置有安装架(15)，安装架(15)的底部固定安装有点焊枪(16)，所述处理箱(1)的顶部两侧均开设有通孔，且升降台(14)的两侧中间位置均固定有穿过通孔的导向杆(7)，导向杆(7)的顶部均与处理箱(1)的顶面之间固定有弹簧(8)。

2.根据权利要求1所述的点焊装置，其特征在于：所述夹持组件包括固定安装在旋转框(9)一端内壁中间位置的第二电机(23)，且第二电机(23)的输出轴固定安装有转盘(24)，转盘(24)的一侧通过销轴连接有等距离呈环形分布的推拉杆(29)，推拉杆(29)的一端均通过销轴连接有活动杆(30)，活动杆(30)的一端均固定有夹持板(25)，夹持板(25)的横截面均呈L型，夹持板(25)的一侧均固定有保护垫(28)，所述旋转框(9)的一侧开设有等距离呈环形分布的导向槽(21)，且活动杆(30)的一侧固定有插接在导向槽(21)内壁的导引杆(31)。

3.根据权利要求2所述的点焊装置，其特征在于：所述安装框(3)靠近中间位置的一侧固定安装有第一电机(19)，且第一电机(19)的输出轴固定有穿过安装框(3)的主动轴(20)，主动轴(20)的一端与处理箱(1)的一端内壁之间通过销轴连接，主动轴(20)的外壁固定有插接在安装框(3)内的驱动齿轮(22)，所述旋转框(9)的外壁固定有位于安装框(3)内的齿圈(26)，且齿圈(26)的底部与驱动齿轮(22)的顶部相啮合。

4.根据权利要求3所述的点焊装置，其特征在于：所述安装框(3)的顶部内壁两侧均开设有导引槽(32)，且旋转框(9)的外壁两侧均固定有插接在导引槽(32)内壁的导引圈(27)，导引圈(27)和导引槽(32)分布在齿圈(26)的两侧。

5.根据权利要求4所述的点焊装置，其特征在于：所述传动组件包括固定在主动轴(20)外壁一端的大传动齿轮(10)，且支撑板(4)的一端中间位置开设有连接口，大传动齿轮(10)插接在连接口的内部，传动轴(12)的外壁一端固定有小传动齿轮，小传动齿轮与大传动齿轮(10)之间设置有传动齿带(6)。

6.根据权利要求5所述的点焊装置，其特征在于：所述升降台(14)的底部中间位置开设有活动槽(18)，且安装架(15)的顶部固定有插接在活动槽(18)内的滑动块，滑动块的横截面与活动槽(18)的横截面均呈T型，升降台(14)的一端固定有L型安装板(17)，L型安装板(17)的一端固定安装有电动推杆(11)，电动推杆(11)的活塞端与安装架(15)的一端之间固定连接。

7.根据权利要求1所述的点焊装置，其特征在于：所述处理箱(1)的一侧开设有进出口(2)，且进出口(2)上设置有箱门(5)。

8.根据权利要求1所述的点焊装置，其特征在于：所述处理箱(1)的底部四角均固定安装有万向轮。