CN220943585U - 手持式点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了手持式点焊装置，属于电子电路焊接设备技术领域，为解决现有微点焊装置体积大等问题而设计。本实用新型公开的手持式点焊装置包括：尖端焊头，包括间隔设置的两个连接柱；电路板，尖端焊头与电路板可拆卸连接，电路板上设置有两个接触点，每个接触点与一个连接柱电连接；以及蓄电池，电池负极和电池正极两者中的一者连接至一个连接柱，两者中的另一者通过电路板连接至另一个连接柱；电路板和蓄电池的电阻值之和小于尖端焊头的电阻值。本实用新型公开手持式点焊装置缩小了体积，可以手持使用，使用更方便；焊接前不用预热，蓄电池仅在焊接瞬间向尖端焊头供电即可，使用成本低，综合功耗远低于传统烙铁，低碳环保。

Description

手持式点焊装置

技术领域

本实用新型涉及电子电路焊接设备技术领域，尤其涉及手持式点焊装置。

背景技术

现有电子元件及线材主要采用锡焊进行连接，焊接主要使用的装置是电烙铁。烙铁的主要原理是通过温控加热器将烙铁主体加热至焊锡融化的温度，将焊锡粘附到烙铁主体上，烙铁主体和焊锡一体接触被焊接物件，烙铁主体维持设定温度一段时间，使被焊接物件达到焊锡熔化温度。通过增加焊锡或者助焊剂使被焊接物体沾锡，烙铁主体离开被焊接物件后焊锡冷却，被焊接物件连接在一起。

随着电路板的元器件尺寸越来越小，密度越来越大。为了适应越来越狭窄的焊接空间，现有烙铁的焊头被制成了细细的尖状体，尽量减少挂在焊头上的焊锡量，避免损坏周围器件或发生误焊接。细尖状焊头的烙铁需要持续对焊头加热，导致在烙铁离开焊接位置前锡始终处于融化状态，需要人工控制被焊工件维持在原位直到焊锡冷却，使用不方便，劳动强度大。另外，浸润到被焊件上的锡量难于控制，冷却后形成的焊锡较高，在微小件中，焊锡高于封装元器件，只得增加产品的容纳空间，削减了产品的竞争力。

现有部分大型设备上设置有微点焊装置，可以在微小的空间内进行焊接。其缺陷包括：为了给焊头提供大电流、确保焊头分到足够用的电压，需要设置阻抗要比焊头小很多的导线(即，需要使用非常粗的导线)，而且电容体积大，导致焊接设备体积庞大，不便于手持操作，不适合灵活的细微焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种手持式点焊装置，解决了现有微点焊装置体积大的问题，使用更方便。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

手持式点焊装置，包括：尖端焊头，包括间隔设置的两个连接柱；电路板，所述尖端焊头与所述电路板可拆卸连接，所述电路板上设置有两个接触点，每个所述接触点与一个所述连接柱电连接；以及，蓄电池，包括电池负极和电池正极，所述电池负极和所述电池正极两者中的一者连接至一个所述连接柱，所述电池负极和所述电池正极两者中的另一者通过所述电路板连接至另一个所述连接柱；所述电路板和所述蓄电池的电阻值之和小于所述尖端焊头的电阻值。

其中一个优选实施例，所述电路板上还设置有脉冲幅宽限制电路，所述脉冲幅宽限制电路用于在设定时间结束所述蓄电池向所述尖端焊头供电。

其中一个优选实施例，所述电路板上还设置有金属-氧化物半导体场效应晶体管、光耦隔离芯片和微控制单元，所述金属-氧化物半导体场效应晶体管、所述光耦隔离芯片、所述脉冲幅宽限制电路和所述微控制单元依次连接，所述微控制单元连接至另一个所述连接柱。

其中一个优选实施例，所述电路板上还设置有温度传感器，所述温度传感器与所述微控制单元信号连接。

其中一个优选实施例，所述尖端焊头还包括焊接端，所述焊接端连接在两个所述连接柱末端之间。

其中一个优选实施例，所述焊接端上沿所述连接柱的延伸方向开设有割缝，所述割缝两侧的所述焊接端裸露在空气中。

其中一个优选实施例，至少部分所述割缝形成点胶缝隙，所述点胶缝隙的宽度大于0.4mm，所述点胶缝隙的底端距离所述焊接端的底端至少为1mm。

其中一个优选实施例，所述焊接端的底面形成尖端焊接平面，所述尖端焊接平面相对于所述尖端焊头的中心线倾斜。

其中一个优选实施例所述焊接端的底端侧面形成推压面，所述推压面垂直于所述尖端焊接平面。

其中一个优选实施例，两个所述连接柱的末端形成割缝，所述割缝的宽度为1mm±0.2mm。

其中一个优选实施例，所述手持式点焊装置还包括前盖板和后盖板，所述前盖板和所述后盖板扣合后围成容置空间，所述电路板和所述蓄电池设置在所述容置空间中，所述尖端焊头至少部分地伸出所述容置空间。

其中一个优选实施例，所述手持式点焊装置还包括焊头安装组件，所述焊头安装组件包括压盖板、紧固螺栓、收紧螺座和紧固螺母，所述压盖板设置在所述后盖板上，所述收紧螺座设置在所述电路板上，所述连接柱设置在所述后盖板和所述电路板之间，所述紧固螺栓依次穿过所述压盖板和所述收紧螺座后与所述紧固螺母旋合，以固定所述连接柱。

本实用新型公开手持式点焊装置利用高倍率电池为尖端焊头供电，取消了现有结构中的粗电线，缩小了整体的体积，可以手持使用，使用更方便；焊接前不用预热，蓄电池仅在焊接瞬间向尖端焊头供电即可，使用成本低，综合功耗远低于传统烙铁，低碳环保。间隔设置有两个连接柱的尖端焊头能使用脉冲电流产生高温，焊接材料被融化后即可停止供电，在尖端焊头逐渐冷却的此过程中尖端焊头无需抬起，尖端焊头始终压紧被焊接物体，避免被焊接物体乱动而导致焊接失败，对周边器件影响极小，能实现精细焊接；无需使用者手动固定被焊接物体，劳动强度小。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的手持式点焊装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的手持式点焊装置的爆炸图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的焊头安装组件的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的电路板和尖端焊头组合结构的主视图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的尖端焊头的结构示意图。

图中：

1、前盖板；2、后盖板；3、尖端焊头；4、电路板；5、蓄电池；6、焊接触发按钮；21、压盖板；22、紧固螺栓；31、连接柱；32、割缝；33、焊接端；41、收紧螺座。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实施方式公开手持式点焊装置，如图1至图6所示，该手持式点焊装置包括前盖板1、后盖板2、尖端焊头3、电路板4(PCBA，Printed circuit board)和蓄电池5，前盖板1和后盖板2相互过盈卡扣连接后围成容置空间，电路板4和蓄电池5均设置在容置空间中，尖端焊头3至少部分地伸出容置空间。

尖端焊头3与电路板4可拆卸连接，尖端焊头3包括间隔设置的两个连接柱31，电路板4的背部底板上设置有两个接触点(或称为电极)，每个接触点与一个连接柱31电连接。蓄电池5包括电池负极和电池正极，电池负极和电池正极两者中的一者连接至一个连接柱31，电池负极和电池正极两者中的另一者通过电路板4连接至另一个连接柱31，确保蓄电池5能在电路板4的控制下向尖端焊头3供电。本实施方式中，电池负极连接至一个连接柱31，电池正极通过电路板4连接至另一个连接柱31。

蓄电池5采用低内阻高倍率电池，蓄电池5与尖端焊头3之间使用镀金铜块(未示出)进行连接，电路板4的电路线宽设置均匀，令电路板4和蓄电池5的电阻值之和小于尖端焊头3的电阻值，最终目的是尽可能地降低放电电路的阻抗。其中，蓄电池5的具体阻值和倍率不限，本实施方式中，采用低至1800mAH的高倍率电池。

该手持式点焊装置利用高倍率电池为尖端焊头3供电，取消了现有结构中的粗电线，缩小了整体的体积，可以手持使用，产品尺寸可以低至35毫米×123毫米×18毫米，重量低至135g，整体手感接近于点读笔，使用方便，能灵活地焊接微小被焊物；焊接前不用预热，蓄电池5仅在焊接瞬间向尖端焊头3供电即可，使用成本低，综合功耗(耗能)远低于传统烙铁，低碳环保。

电路板4和蓄电池5在有限空间内实现最大的过电流能力及最低的阻抗，在蓄电池5向尖端焊头3供电时，能在尖端焊头3上瞬间产生高温，快速融化焊接材料。间隔设置有两个连接柱31的尖端焊头3能使用脉冲电流产生高温，焊接材料被融化后，蓄电池5停止向尖端焊头3供电，尖端焊头3逐渐冷却，在此过程中尖端焊头3无需抬起，尖端焊头3始终压紧被焊接物体，直至焊接材料冷却，焊接工作完成。尖端焊头3在冷却的状态被焊接物体，在不影响焊接材料冷却的情况下固定住被焊接物体和焊接材料所形成的硬块，避免被焊接物体乱动而导致焊接失败，对周边器件影响极小，能实现精细焊接；无需使用者手动固定被焊接物体，劳动强度小。

在上述结构的基础上，电路板4上还设置有脉冲幅宽限制电路，脉冲幅宽限制电路用于控制蓄电池5向尖端焊头3供电的具体时间以及时长。待设定时间结束后，蓄电池5不再向尖端焊头3供电，便于加快尖端焊头3的冷却速度；能防止长时间大电流放电导致该手持式点焊装置整体过热，使用更安全。

蓄电池5的供电时长与尖端焊头3的温度之间存在对应关系，为了精密控制尖端焊头3的温度，需要精密控制蓄电池5的供电时长。本实施方式中，供电时长精度控制在10微秒级别，温度控制更准确，使用更方便。

在上述结构的基础上，电路板4上还设置有大功率金属-氧化物半导体场效应晶体管(MOS管或称为MOSFET管，Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor,简称金氧半场效晶体管)、光耦隔离芯片和微控制单元(MCU，Microcontroller Unit)，大功率金属-氧化物半导体场效应晶体管的触发管脚连接至光耦隔离芯片，光耦隔离芯片的触发脚连接至脉冲幅宽限制电路，脉冲幅宽限制电路连接至微控制单元，微控制单元连接至另一个连接柱31。其中，触发微控制单元输出控制功率器件的电路中串联有电容且并联有电阻。

本实施方式中，微控制单元可以是集中式或分布式的控制器，比如，微控制单元可以是一个单独的单片机，也可以是分布的多块单片机构成，单片机中可以运行控制程序，进而控制电路板4上的各个器件实现其功能。

该脉冲幅宽限制电路中，由电容放电作为光耦控制信号源，从而控制放电。当微控制单元正常工作时，通过电容一端的高低电位在电容另一端实现的感应电动势来控制光耦隔离芯片的通断。当微控制单元异常时，即使因为电容的一端始终被处于开的状态而存在感应电动势，由于电容的能量被匹配的电阻消耗，电动势被拉平，光耦隔离芯片依然会被在特定时间关断。

电路板4整体结构简单合理，体积小，重量轻，在能提供融化焊接所需温度的情况下减小了点焊装置的体积和重量，令其便于手持操作，使用更方便。

在上述结构的基础上，电路板4上还设置有温度传感器(未示出)，温度传感器与微控制单元信号连接。温度传感器优选设置在容易产生高温的蓄电池5与尖端焊头3的连接处(即镀金铜块)附近。当温度高于设定温度时，温度传感器向微控制单元发送信号，微控制单元暂停蓄电池5向尖端焊头3供电，避免因过热而发生危险。

为了稳定安装尖端焊头3，手持式点焊装置还包括焊头安装组件。焊头安装组件包括压盖板21、紧固螺栓22、收紧螺座41和紧固螺母(未示出)，压盖板21设置在后盖板2上，收紧螺座41设置在电路板4上，压盖板21和收紧螺座41上分别开设有通孔(未示出)以及用于容纳连接柱31的凹槽，拆装方便快捷，尖端焊头3连接稳定。

安装时，先将连接柱31设置在后盖板2和电路板4的凹槽中，紧固螺栓22依次穿过压盖板21和收紧螺座41上的通孔，然后紧固螺母旋合在紧固螺栓22上，从而将连接柱31固定在压盖板21和收紧螺座41之间。压盖板21和收紧螺座41的设置位置靠近电路板4上的两个接触点，安装后，连接柱31连接在接触点上，实现电导通。

尖端焊头3放电时，连接柱31尾部温度可能会超过80℃，制备焊头安装组件的材料优选采用PC/ABS或者PC等耐高温材料。

为了方便手持操作，由前盖板1和后盖板2组成的外壳上设置有但不限于有焊接触发按钮6、开关机键、开灯键、能量调节键、发光LED、以及各种触发按键。其中，焊接触发按钮6设置于手握持后食指活动的空间范围内，方便控制尖端焊头3导电或断电；开关机键、开灯键和能量调节键几个常用按键设置在拇指活动空间范围，触发烙铁主体发热的触发按键处在外壳的中下部，调节按键和复位按键设置在外壳的前上方，微控制单元通过通用型之输入输出(GPIO，General-purpose input/output)连接触发按键、调节按键、复位按键、显示屏以及蜂鸣器等装置，便于单手操作各个常用功能按键，在光线弱的环境下依然能正常作业。

如图6所示，尖端焊头3还包括焊接端33，焊接端33连接在两个连接柱31末端之间。即，尖端焊头3的尖端为连接状态，焊接时，焊接端33抵接在被焊接物体上，在提供所需温度的同时固定被焊接物体。相较于针尖状的焊头端部，呈楔形的焊接端33更容易控制焊接材料的用量，确保滴落在被焊接物体上的焊接材料不会太少也不会太多，最终焊接材料冷凝后形成的块状结构不会过大，尤其是尖端焊头3始终按压在被焊接物体上，确保焊接材料冷凝后形成的块状结构不会太高，不会导致产品厚度因为焊接所形成的块状结构而无法缩减，有利于加工极薄产品，产品竞争力强。

焊接端33上沿连接柱31的延伸方向开设有割缝32，沿连接柱31延伸的方向，割缝32在焊接端33上形成一条长度在0.1mm至0.5mm的开槽，两个连接柱31上的供电无法横跨割缝32。即，电流必须流经尖端焊头3尖端的连接处，在连接处产生足够融化焊接材料的热量。尖端焊头3整体由金属材料制成，割缝32两侧的焊接端33裸露在空气中，从而确保尖端焊头3尖端的连接处完全伸出前盖板1(如图1所示)和后盖板2(如图1所示)所围成的容置空间，能抵接在狭小空间中的被焊接物体上，使用方便，适用范围广。

除了令电流必须流经尖端焊头3尖端的连接处的作用外，至少部分割缝32还可以作为点胶缝隙使用。点胶缝隙的宽度大于0.4mm，点胶针头可以深入缝隙内，方便在缝隙内点胶。由于高温加热胶水会产生烟尘，点胶缝隙的底端距离焊接端33的底端(即尖端连接处的最低点)至少为1mm，确保尖端连接处的高温不会令点胶缝隙中胶产生烟尘，保护使用者的健康，使用更安全。

在上述结构的基础上，焊接端33的底面形成尖端焊接平面，尖端焊接平面相对于尖端焊头3的中心线倾斜。该手持式点焊装置使用时，使用者通常会倾斜抓握点焊装置的主体，类似握笔的动作，此时尖端焊接平面基本呈水平状，便于与被焊接物体充分接触，提高焊接质量。如果尖端焊接平面垂直于尖端焊头3的中心线，则焊接时需要保持手持式点焊装置处于竖直状态，使用不方便，使用者的手容易疲劳，劳动强度大。其中，“尖端焊头3的中心线”基本与两个连接柱31的中心线(或对称线)一致。

尖端焊接平面相对于尖端焊头3的中心线倾斜的具体数值不限，在使用者以最舒适角度抓握点焊装置主体时，尖端焊接平面稳定抵接在被焊接物体上即可。本实施方式中，倾斜角度在10°至50°之间，使用更舒适，焊接过程中尖端焊接平面能始终按压被焊接物体，确保被焊接物体在焊接材料彻底凝固之间不会发生位移。

在上述结构的基础上，焊接端33的底端侧面形成推压面，推压面垂直于尖端焊接平面。推压面能将焊线向前方顶在元器件侧面上，确保焊接过程中焊线不会发生移动，焊接成功率高。推压面的具体长度不限，本实施方式中，推压面长度2mm±0.2mm，对焊线的固定效果更好。

需要说明的是，尖端焊头3的结构不限于尖端为连接状态，还可以是非连接状态。即，两个连接柱31的末端沿径向向内延伸，但两个连接柱31的末端之间形成割缝32，割缝32的宽度为1mm±0.2mm。该结构中，尖端焊头3有两个尖部，两个尖部的距离即为割缝32的宽度。

尖端焊头3的尖端为连接状态或非连接状态，以及尖端焊接平面倾斜角度的不同，均不影响该手持式点焊装置的性能，使用者可以根据不同的焊接角度进行相应地选择，以实现最佳焊接效果为准。

具体地，当尖端焊头3的尖端为连接状态时，令大电流流过尖端焊头3的焊接端33。根据焦耳定律公式：q＝I²Rt，电阻大的地方发热大，电阻小的地方发热小。金属制成的焊接端33体积较小，能瞬间释放大量热，从而快速升温至焊锡融化的温度，焊接效率高。

当尖端焊头3的尖端为非连接状态时，将尖端焊头3的两个尖部分别按在两个被焊接物体上面。按下触发按键，在被尖部压紧的被焊接物体压点处产生高温，完成焊接工作。

该手持式点焊装置体积与重量都适宜用手握持，能在非常狭小的空间内进行焊接，使用方便；焊接后不会产生焊锡的浮高，不会对周围器件产生影响，适用范围广；尖端焊头3更换方便快捷，能适应各种不同产品的不同焊接需求。该手持式点焊装置能实施电阻焊，焊接效率高，能对微小的装置进行精准焊接，能够降低锡焊过程中产生的多余焊锡，焊锡损耗量少，提高锡焊美观性。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施方式及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施方式，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施方式对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施方式，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施方式，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.手持式点焊装置，其特征在于，包括：

尖端焊头(3)，包括间隔设置的两个连接柱(31)；

电路板(4)，所述尖端焊头(3)与所述电路板(4)可拆卸连接，所述电路板(4)上设置有两个接触点，每个所述接触点与一个所述连接柱(31)电连接；以及，

蓄电池(5)，包括电池负极和电池正极，所述电池负极和所述电池正极两者中的一者连接至一个所述连接柱(31)，所述电池负极和所述电池正极两者中的另一者通过所述电路板(4)连接至另一个所述连接柱(31)；所述电路板(4)和所述蓄电池(5)的电阻值之和小于所述尖端焊头(3)的电阻值。

2.根据权利要求1所述的手持式点焊装置，其特征在于，所述电路板(4)上还设置有脉冲幅宽限制电路，所述脉冲幅宽限制电路用于在设定时间结束所述蓄电池(5)向所述尖端焊头(3)供电。

3.根据权利要求2所述的手持式点焊装置，其特征在于，所述电路板(4)上还设置有金属-氧化物半导体场效应晶体管、光耦隔离芯片和微控制单元，所述金属-氧化物半导体场效应晶体管、所述光耦隔离芯片、所述脉冲幅宽限制电路和所述微控制单元依次连接，所述微控制单元连接至另一个所述连接柱(31)。

4.根据权利要求3所述的手持式点焊装置，其特征在于，所述电路板(4)上还设置有温度传感器，所述温度传感器与所述微控制单元信号连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的手持式点焊装置，其特征在于，所述尖端焊头(3)还包括焊接端(33)，所述焊接端(33)连接在两个所述连接柱(31)末端之间。

6.根据权利要求5所述的手持式点焊装置，其特征在于，所述焊接端(33)上沿所述连接柱(31)的延伸方向开设有割缝(32)，所述割缝(32)两侧的所述焊接端(33)裸露在空气中。

7.根据权利要求6所述的手持式点焊装置，其特征在于，至少部分所述割缝(32)形成点胶缝隙，所述点胶缝隙的宽度大于0.4mm，所述点胶缝隙的底端距离所述焊接端(33)的底端至少为1mm。

8.根据权利要求5所述的手持式点焊装置，其特征在于，所述焊接端(33)的底面形成尖端焊接平面，所述尖端焊接平面相对于所述尖端焊头(3)的中心线倾斜；和/或，

所述焊接端(33)的底端侧面形成推压面，所述推压面垂直于所述尖端焊接平面。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的手持式点焊装置，其特征在于，两个所述连接柱(31)的末端形成割缝(32)，所述割缝(32)的宽度为1mm±0.2mm。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的手持式点焊装置，其特征在于，所述手持式点焊装置还包括前盖板(1)和后盖板(2)，所述前盖板(1)和所述后盖板(2)扣合后围成容置空间，所述电路板(4)和所述蓄电池(5)设置在所述容置空间中，所述尖端焊头(3)至少部分地伸出所述容置空间；和/或，

所述手持式点焊装置还包括焊头安装组件，所述焊头安装组件包括压盖板(21)、紧固螺栓(22)、收紧螺座(41)和紧固螺母，所述压盖板(21)设置在所述后盖板(2)上，所述收紧螺座(41)设置在所述电路板(4)上，所述连接柱(31)设置在所述后盖板(2)和所述电路板(4)之间，所述紧固螺栓(22)依次穿过所述压盖板(21)和所述收紧螺座(41)后与所述紧固螺母旋合，以固定所述连接柱(31)。