CN220942500U - 一种毛毡边角料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛毡边角料回收装置，涉及回收装置领域，包括机体，机体的顶端设置有进料口，机体的顶部一侧设置有毛毡边角料回收装置标识，机体的顶部一侧中间位置设置于控制面板，机体的一侧设置有研磨组件，机体的内壁顶部设置有与破碎组件底部相配合的下料板，下料板的一侧开设有出料槽，出料槽的底部设置有与机体内部相配合的传动组件，传动组件的底部设置有与机体内部相配合的第二支撑板，第二支撑板的底端设置有与机体内底端相配合的压合组件，机体的另一侧设置有吸尘机。本实用新型的毛毡边角料回收装置在压合组件的作用下，通过挤压，将毛毡碎块进行压实变成块状或片状，有利于后续的运输和处理。

Description

一种毛毡边角料回收装置

技术领域

本实用新型涉及回收装置领域，具体来说，涉及一种毛毡边角料回收装置。

背景技术

毛毡是一种工业常用工具，多采用羊毛制成，也有用牛毛或纤维，利用加工粘合剂而成，毛毡具有弹性，可以作为防震、密封、衬垫和弹性钢丝针布底毡的材料，应用于各种产业机械，含油瑞华、耐摩擦等行业，为了确保毛毡适用于各种尺寸，对毛毡进行裁剪，因产生大量的边角料，部分厂家为了方便直接将这些边角料丢弃，造成了资源浪费。

例如，中国专利CN216094082U公开了一种皮料加工用边角料回收装置，该装置通过减速电机带动进料机构，将边角料向破碎仓的内部传输，边角料移动至配合板上后，驱动电机带动切刀机构旋转，与配合板对边角料进行切碎，第二液压杆带动顶板向上旋转，切碎后的边角料将会通过压块仓的顶部进入压块仓内，当压块仓内部边角料具有一定体积后，第二液压杆推动顶板关闭，第一液压杆向左侧推动压板，即可将破碎后的皮料边角料进行压块，方便进行运输作业，同时利于后续的处理操作。

其虽然解决了该装置通过液压仓对边角料进行压块处理，但是当该装置在连续大量工作时，会造成液压仓内的边角料体积过多，使该装置内部造成堆积，这时需要操作人员对整个装置进行停止，在对装置内的边角料进行清理，其无形中增加了操作人员的工作内容与强度，增加了清理困难，进而影响了整个装置中毛毡边角料的回收效果。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种毛毡边角料回收装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种毛毡边角料回收装置，包括机体，机体的顶端设置有进料口，机体的顶部一侧设置有毛毡边角料回收装置标识，机体的顶部一侧中间位置设置于控制面板，机体的一侧设置有研磨组件，机体的内壁顶部设置有与破碎组件底部相配合的下料板，下料板的一侧开设有出料槽，出料槽的底部设置有与机体内部相配合的传动组件，传动组件的底部设置有与机体内部相配合的第二支撑板，第二支撑板的底端设置有与机体内底端相配合的压合组件，机体的另一侧设置有吸尘机。

进一步的，为了在破碎组件的作用下，在电机一的带动下，使齿轮一进行转动，齿轮一带动机体内部的破碎辊进行运转，齿轮一在带动齿轮二进行旋转，齿轮二在带动另一个破碎辊进行运转，这可以有效的对毛毡边角料进行破碎处理，破碎组件包括设置在机体的一侧保护壳，保护壳的一侧设置有底板，底板的顶端设置有电机一，电机一的输出轴一端设置有齿轮一，齿轮一的一侧设置有相啮合的齿轮二，齿轮一及齿轮二的另一侧均设置有与机体内壁顶部相配合的破碎辊。

进一步的，为了在传动组件的作用下，使传动组件包括设置在机体的中部一侧第一安装底板，第一安装底板的顶端设置有电机二，电机二的输出轴一端外侧设置有与机体的内壁相连接第一安装板，第一安装板的两侧均设置有第一转动轮，第一转动轮的外侧设置有第一传动带，机体的中部另一侧设置有第二安装底板，第二安装底板的顶端设置有电机三，电机三的输出轴一端外侧设置有与机体的内壁相连接第二安装板，第二安装板的两侧均设置有第二转动轮，第二转动轮的外侧设置有第二传动带，机体的底部一侧设置有第三安装底板，且第三安装底板的结构与第一安装底板的结构相同。

进一步的，为了在压合组件的作用下，利用控制面板把收集槽上的电动推杆把收集槽推到传动带底下，使碎料进入收集槽内，在进入一定的体积后，电动推杆把收集槽推到指定位置，收集槽上的气缸对压力板进行驱动，压力板对收集槽内的碎料进行压合，压合组件包括设置在第二支撑板底端的气缸，气缸的输出轴底端设置有伸缩杆，伸缩杆的底端设置有压力板，且压力板的底部设置有与机体内底端相配合的收集槽，收集槽的一侧设置有连接块，连接块的一侧设置有电动推杆，且电动推杆的一侧设置与机体内底端一侧相连接的挡板。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的毛毡边角料回收装置通过在传动组件的作用下，在机体内多个传动带的运转下，使碎块从出料口中送到传动带上，在传动带的作用下使碎块不会在收集槽内造成堆积，可以有效的控制碎块在进入收集槽内的体积，确保了收集槽内的碎块不会收装置工作效率过高，减少操作人员清理时间，提高工作效率，节省了清理时间。

2、本实用新型的毛毡边角料回收装置在压合组件的作用下，把破碎后的毛毡碎块，从传动带中传送到收集槽内，在气缸下的压力板对收集槽内的毛毡碎块进行挤压，通过挤压，将其松散的毛毡碎块进行压实变成块状或片状，从而毛毡碎块可以得到更好的收集节省了储存空间，有利于后续的运输和处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种毛毡边角料回收装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种毛毡边角料回收装置的剖视图之一；

图3是根据本实用新型实施例的一种毛毡边角料回收装置的剖视图之二；

图4是根据本实用新型实施例的一种毛毡边角料回收装置的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种毛毡边角料回收装置的剖视图之三；

图6是图5中A处的局部放大图。

图中：

1、机体；2、进料口；3、毛毡边角料回收装置标识；4、控制面板；5、破碎组件；501、保护壳；502、底板；503、电机一；504、齿轮一；505、齿轮二；506、破碎辊；6、下料板；7、出料槽；8、传动组件；801、第一安装底板；802、电机二；803、第一安装板；804、第一转动轮；805、第一传动带；806、第二安装底板；807、电机三；808、第二安装板；809、第二转动轮；810、第二传动带；811、第三安装底板；9、第二支撑板；10、压合组件；1001、气缸；1002、伸缩杆；1003、压力板；1004、收集槽；10041、连接块；10042、电动推杆；10043、挡板；11、吸尘机。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种毛毡边角料回收装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的毛毡边角料回收装置，包括机体1，机体1的顶端设置有进料口2，机体1的顶部一侧设置有毛毡边角料回收装置标识3，机体1的顶部一侧中间位置设置于控制面板4，机体1的一侧设置有破碎组件5，机体1的内壁顶部设置有与所述破碎组件5底部相配合的下料板6，下料板6的一侧开设有出料槽7，出料槽7的底部设置有与机体1内部相配合的传动组件8，传动组件8的底部设置有与机体内部相配合的第二支撑板9，第二支撑板9的底端设置有与机体1内底端相配合的压合组件10，机体1的另一侧设置有吸尘机11。

借助于上述方案，本实用新型的毛毡边角料回收装置，在使用使根据传动组件8的作用下，机体1内多个传动带的运转下使碎块从出料槽7中流到传动带上，在传动带的作用下使碎块不会在收集槽内造成堆积，可以有效的控制碎块在进入收集槽的体积，确保了收集槽内的碎块不会因回收装置工作量过大，导致装置的需要操作人员进行清理，提高工作效率，节省了工作时间，在破碎组件5的作用下使毛毡边角料可以变成碎块，保证了传动带上的稳定，使其破碎成规格一致的碎块，以便在后续的工序中进行更好的后续工作，在压合组件10的作用下使毛毡碎块可以得到更好的收集节省了储存空间，有利于后续的运输和处理。

在一个实施例中，对于上述破碎组件5来说，破碎组件5包括设置在机体1的一侧保护壳501，保护壳501的一侧设置有底板502，底板502的顶端设置有电机一503，电机一503的输出轴一端设置有齿轮一504，齿轮一504的一侧设置有相啮合的齿轮二505，齿轮一504及齿轮二505的另一侧均设置有与机体1内壁顶部相配合的破碎辊506，从而在破碎组件5的作用下，使其进入破碎组件中的边角料在破碎辊的使用下把边角料进行粉碎成的碎块，使其破碎成规格一致的碎块，以便在后续的工序中进行更好的后续工作。

破碎组件5的工作原理如下：控制面板4对机体1上一侧的电机一503进行驱动，电机一503带动齿轮一504进行旋转，齿轮一504在带动齿轮二505进行运转，齿轮一504与齿轮二505一侧在带动破碎辊506进行运转，确保了毛毡边角料在进入破碎辊506中可以得到充分的粉碎。

在一个实施例中，对于上述传动组件8来说，传动组件8包括设置在机体1的中部一侧第一安装底板801，第一安装底板801的顶端设置有电机二802，电机二802的输出轴一端外侧设置有与机体1的内壁相连接第一安装板803，第一安装板803的两侧均设置有第一转动轮804，第一转动轮804的外侧设置有第一传动带805，机体1的中部另一侧设置有第二安装底板806，第二安装底板806的顶端设置有电机三807，电机三807的输出轴一端外侧设置有与机体1的内壁相连接第二安装板808，第二安装板808的两侧均设置有第二转动轮809，第二转动轮809的外侧设置有第二传动带810，机体1的底部一侧设置有第三安装底板811，且第三安装底板811的结构与第一安装底板801的结构相同，从而在传动组件8的作用下，机体1内多个传动带的运转下使碎块从出料槽7中流到传动带上，在多个传动带的作用下使碎块不会在收集槽1004内造成堆积，可以有效的控制碎块在进入收集槽1004的体积，确保了收集槽1004内的碎块不会因回收装置工作量过大，导致装置的需要操作人员进行清理，提高工作效率，节省了工作时间。

传动组件8的工作原理如下：控制面板4驱动机体1中部一侧第一安装底板801上的电机二802，电机二802带动第一转动轮804上的第一传动带805进行运转，控制面板4在控制第二安装底板806与第三安装底板811上的电机，电机带动其中的转动轮上的传动带进行运转，使传动带上的碎块可以匀速的进入收集槽1004中。

在一个实施例中，对于上述压合组件10来说，压合组件10包括设置在第二支撑板9底端的气缸1001，气缸1001的输出轴底端设置有伸缩杆1002，伸缩杆1002的底端设置有压力板1003，且压力板1003的底部设置有与机体1内底端相配合的收集槽1004，收集槽1004的一侧设置有连接块10041，连接块10041的一侧设置有电动推杆10042，且电动推杆10042的一侧设置与机体1内底端一侧相连接的挡板10043，从而在压合组件10的作用下，使从破碎后的毛毡碎块从传动带中传送到收集槽1004内，气缸1001下的压力板1003可以对收集槽内的毛毡碎块进行挤压，通过挤压，将其松散的毛毡碎块进行压实变成块状或片状，从而毛毡碎块可以得到更好的收集节省了储存空间，有利于后续的运输和处理。

压合组件10的工作原理如下：利用控制面板4对电动推杆10042进行驱动，电动推杆10042带动收集槽1004进行左右移动，根据需求控制面板4在对气缸1001进行驱动，气缸1001带动伸缩杆1002上的压力板1003对收集槽1004中毛毡碎块进行压合，使毛毡碎块变成块状或片状。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先利用控制面板4对机体顶部另一侧的吸尘机11进行驱动，在外接的粉尘处理机中，对控制面板4对机体一侧中底板上的电机一503进行驱动，电机一503带动齿轮一504进行旋转，齿轮一504在对齿轮二505进行运转，齿轮一504与齿轮二505一侧在带动破碎辊506进行运转，确保了毛毡边角料在进入破碎辊506中可以得到充分的粉碎，外接的粉尘处理机对破碎过程中造成的粉尘进行过滤处理，减少破碎中粉尘的含量，再利用传动组件8对碎块进行运输，使碎块可以有效的进入收集槽1004中，在压合组件10的作用下，利用控制面板4把收集槽1004上的电动推杆10042把收集槽1004推到传动带底下，使碎料进入收集槽1004内，在进入一定的体积后，电动推杆10042把收集槽1004推到指定位置，收集槽上的气缸1001对压力板1003进行驱动，压力板1003对收集槽1004内的碎料进行压合，确保了收集槽1004内的碎块不会因装置工作性效率过高，导致装置的需要操作人员进行清理，提高工作效率，节省了工作时间。

破碎组件5、传动组件8和压合组件10的工作原理如上文所示。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在破碎组件的作用下，在电机一503的带动下，使齿轮一504进行转动，齿轮一504带动机体1内部的破碎辊506进行运转，齿轮一504在带动齿轮二505进行旋转，齿轮二505在带动另一个破碎辊506进行运转，这可以有效的对毛毡边角料进行破碎处理，通过从在下料板6上的碎块从出料槽7进入第一传动带805上，第一转动轮804带动传动带进行运转，使传动带上的碎块进行移动，第一传动带805的碎块在移动时进入第二传动带810，在从第三安装底板811上的传送带送入收集槽内，在传动组件8的作用下，机体1内多个传动带的运转下使碎块从出料槽7中流到传动带上，在传动带的作用下使碎块不会在收集槽1004内造成堆积，可以有效的控制碎块在进入收集槽1004的体积，确保了收集槽1004内的碎块不会因回收装置工作量过大，导致装置的需要操作人员进行清理，提高工作效率，节省了工作时间，在压合组件10的作用下，利用控制面板4把收集槽1004上一侧的电动推杆把收集槽1004推到传动带底下，使碎料进入收集槽1004内，在进入一定的体积后，电动推杆10042把收集槽推到指定位置，收集槽上的气缸1001对压力板1003进行驱动，压力板1003对收集槽1004内的碎料进行压合。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种毛毡边角料回收装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的顶端设置有进料口（2），所述机体（1）的顶部一侧设置有毛毡边角料回收装置标识（3）；

所述机体（1）的顶部一侧中间位置设置于控制面板（4）；

所述机体（1）的一侧设置有破碎组件（5），所述机体（1）的内壁顶部设置有与所述破碎组件（5）底部相配合的下料板（6），所述下料板（6）的一侧开设有出料槽（7），所述出料槽（7）的底部设置有与所述机体（1）内部相配合的传动组件（8），所述传动组件（8）的底部设置有与所述机体（1）内部相配合的第二支撑板（9），所述第二支撑板（9）的底端设置有与所述机体（1）内底端相配合的压合组件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种毛毡边角料回收装置，其特征在于，所述机体（1）的另一侧设置有吸尘机（11）。

3.根据权利要求1所述的一种毛毡边角料回收装置，其特征在于，所述破碎组件（5）包括设置在所述机体（1）的一侧保护壳（501），所述保护壳（501）的一侧设置有底板（502），所述底板（502）的顶端设置有电机一（503），所述电机一（503）的输出轴一端设置有齿轮一（504），所述齿轮一（504）的一侧设置有相啮合的齿轮二（505），所述齿轮一（504）及所述齿轮二（505）的另一侧均设置有与所述机体（1）内壁顶部相配合的破碎辊（506）。

4.根据权利要求1所述的一种毛毡边角料回收装置，其特征在于，所述传动组件（8）包括设置在所述机体（1）的中部一侧第一安装底板（801），所述第一安装底板（801）的顶端设置有电机二（802），所述电机二（802）的输出轴一端外侧设置有与所述机体（1）的内壁相连接第一安装板（803），所述第一安装板（803）的两侧均设置有第一转动轮（804），所述第一转动轮（804）的外侧设置有第一传动带（805），所述机体（1）的中部另一侧设置有第二安装底板（806），所述第二安装底板（806）的顶端设置有电机三（807），所述电机三（807）的输出轴一端外侧设置有与所述机体（1）的内壁相连接第二安装板（808），所述第二安装板（808）的两侧均设置有第二转动轮（809），所述第二转动轮（809）的外侧设置有第二传动带（810），机体（1）的底部一侧设置有第三安装底板（811），且所述第三安装底板（811）的结构与所述第一安装底板（801）的结构相同。

5.根据权利要求4所述的一种毛毡边角料回收装置，其特征在于，所述压合组件（10）包括设置在所述第二支撑板（9）底端的气缸（1001），所述气缸（1001）的输出轴底端设置有伸缩杆（1002），所述伸缩杆（1002）的底端设置有压力板（1003），且所述压力板（1003）的底部设置有与所述机体（1）内底端相配合的收集槽（1004）。

6.根据权利要求5所述的一种毛毡边角料回收装置，其特征在于，所述收集槽（1004）的一侧设置有连接块（10041），所述连接块（10041）的一侧设置有电动推杆（10042），且所述电动推杆（10042）的一侧设置与所述机体（1）内底端一侧相连接的挡板（10043）。