CN220942271U - 除尘机构、除尘装置和加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种除尘机构、除尘装置和加工设备，除尘机构包括：吹气件，吹气件设有沿多个方向设置的吹气孔，吹气件用于通过开口伸入容置腔吹气；排风管，排风管设有与所述容置腔连通的排气口，排风管用于排气；安装件，吹气件和排风管分设于安装件的两侧，安装件设有吹气件的一侧用于封盖开口，安装件设有通气通孔，通气通孔连通容置腔和排风管。本实用新型技术方案能够有效对壳体进行除尘清洁，保障电池安全和电池性能。

Description

除尘机构、除尘装置和加工设备

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，特别涉及一种除尘机构、除尘装置和加工设备。

背景技术

电池的主要组件包括壳体、电芯和盖板，壳体的清洁度关乎电池的安全以及电池的性能。而如何保障壳体的清洁度有待解决。

实用新型内容

本实用新型提供一种除尘机构、除尘装置和加工设备，该除尘机构能够有效对壳体进行除尘清洁，保障电池安全和电池性能。

本实用新型提出的除尘机构，用于对壳体进行除尘，所述壳体设有容置腔和开口，所述开口连通所述容置腔，包括：

吹气件，所述吹气件设有沿多个方向设置的多个吹气孔，所述吹气件用于通过所述开口伸入所述容置腔吹气；

排风管，所述排风管设有与所述容置腔连通的排气口，所述排风管用于排气；

安装件，所述吹气件和所述排风管分设于所述安装件的两侧，所述安装件设有所述吹气件的一侧用于封盖所述开口，所述安装件设有通气通孔，所述通气通孔连通所述容置腔和所述排气口。

可选地，所述排风管还能够通过所述通气通孔对所述容置腔进行抽气。

可选地，所述除尘机构还包括密封垫，所述密封垫设于所述安装件设有所述吹气件的一侧。

可选地，所述密封垫设有限位通孔，所述限位通孔用于限位所述壳体。

可选地，所述除尘机构还包括接尘盒，所述接尘盒设有接尘腔，所述接尘盒连接所述安装件和所述排风管，所述接尘腔连通所述通气通孔与所述排气口。

可选地，所述除尘机构还包括吹气接头，所述吹气接头与所述吹气件分别设于所述安装件的两侧，所述安装件设有吹气通孔，所述吹气通孔连通所述吹气接头和所述吹气孔。

本实用新型还提出一种除尘装置，包括：

如上述实施方式所述的除尘机构；

升降机构，所述升降机构用于驱动所述除尘机构沿靠近或远离所述壳体的方向运动。

可选地，所述除尘装置还包括限位机构，所述限位机构包括两相对设置的夹块和夹紧驱动件，夹紧驱动件驱动两夹块沿相互靠近的方向运动，以夹持所述壳体。

可选地，所述除尘装置还包括旋转机构，所述旋转机构包括旋转驱动件、支撑梁以及两相对设置的支撑座，支撑梁的两端分别与两所述支撑座可旋转连接，所述旋转驱动件用于驱动所述支撑座相对两所述支撑座旋转，所述限位机构设于所述支撑梁上。

本实用新型还提出一种加工设备，所述加工设备包括如上述实施方式所述的除尘装置。

本实用新型实施例中的除尘机构、除尘装置和加工设备，吹气件能够通过开口伸入壳体的容置腔，通过沿多个方向设置的多个吹气孔对容置腔沿多个方向，多角度地进行吹气，从而能够较好地将容置腔内部的灰尘吹出容置腔，气流带着灰尘沿通气通孔穿过安装件，通过排风管排出，实现对壳体容置腔内部的除尘，保持容置腔内的清洁度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中除尘机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中除尘机构的爆炸图；

图3为本实用新型实施例中除尘装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中除尘机构的结构示意图。

附图标号说明：

除尘装置1000；

除尘机构100；

吹气件10、吹气孔11；

排风管20；

安装件30、通气通孔31、吹气通孔33；

密封垫40、限位通孔41；

接尘盒50；

吹气接头60；

升降机构200；

限位机构300、夹块310、夹紧驱动件330；

旋转机构400、旋转驱动件410、支撑梁430、支撑座450；

壳体2000、开口2100。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第二”、“第一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

结合图1和图2，本实用新型提供一种除尘机构100，该除尘机构100包括吹气件10、排风管20以及安装件30。吹气件10设有沿多个方向设置的多个吹气孔11，吹气件10用于通过开口2100伸入容置腔(未标识)吹气。排风管20设有与容置腔连通的排气口(未标识)，排风管20用于排气。吹气件10和排风管20分设于安装件30的两侧，安装件30设有吹气件10的一侧用于封盖开口2100，安装件30设有通气通孔31，通气通孔31连通容置腔和排风口。

本实用新型实施例中，吹气件10能够通过开口2100伸入壳体2000的容置腔，通过沿多个方向设置的多个吹气孔11对容置腔沿多个方向、多角度地进行吹气，从而能够较好地将容置腔内部的灰尘吹出容置腔，气流带着灰尘沿通气通孔31穿过安装件30，通过排风管20排出，实现对壳体2000容置腔内部的除尘，保持容置腔内的清洁度。

具体的，除尘机构100用于在安装电芯至容置腔之前，对电池的壳体2000进行除尘，使得壳体2000的容置腔保持清洁，降低在电芯在安装于容置腔之后，由于容置腔内具有灰尘而对电芯的安全性和性能产生的影响。可以连接的，开口2100也可以用于将电芯安装于容置腔内。

壳体2000的形状有很多，可以是长方形壳体2000、圆柱形壳体2000，本申请不做具体限制。

吹气件10的形状有很多，吹气件10的形状可以与容置腔的形状相匹配，例如，容置腔呈长方体，吹气件10也可以呈比容置腔小一圈的长方体。如此，能够使得吹气件10较为均匀地向容置腔内吹气。可以理解的，吹气件10的尺寸应小于开口2100，以便于吹气件10能够通过开口2100伸入容置腔。值得说明的是，可以是全部吹气件10都能够通过开口2100伸入容置腔，也可以是部分吹气件10能够通过开口2100伸入容置腔，本申请不做具体限制。

可以理解的，吹气件10用于吹气，吹气件10的结构有很多，吹气件10能够实现向容置腔内吹气即可。在某个实施方式中，吹气件10包括本体，本体设有吹气腔，本体还设有与吹气腔连通的吹气孔，吹气腔内的气流通过吹气孔进入容置腔。

可以理解的，使得吹气件10能够吹出气流地结构有很多，可以是打气筒、吹气装置等，能够提供气流的结构广泛应用于如塑料吹制等工业，本申请不做具体限制。

值得说明的是，多个吹气孔11的设置方向有很多，多个吹气孔11可以沿2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个等数量的方向设置，可以理解的，各方向皆呈角度。在某个实施方式中，多个吹气孔11的至少部分沿相互垂直的三个方向设置。

排风管20用于将带着容置腔内灰尘的气流排出。排风管20的形状有很多，其截面可以呈圆形、长方形等形状，排风管20能够将气流排出即可，其具体结构本申请不做具体限制。

吹气件10与安装件30的连接方式有很多，吹气件10可以与安装件30通过螺栓连接、卡接等方式活动连接，吹气件10也可以与安装件30通过粘接、焊接等方式固定连接，本申请不做具体限制。排风管20与安装件30可以是直接连接，排风管20与安装件30也可以是通过其他结构间接连接，排风管20能够通过通气通孔31与容置腔连通即可，本申请不做具体限制。

安装件30不仅可以用于安装吹气件10和排风管20，安装件30还可以在对壳体2000除尘的过程中，封盖壳体2000的开口2100，以降低外界空气进入容置腔的概率，达到较好地除尘效果。

安装件30设有的通气通孔31的数量有很多，安装件30可以设有1个、2个、3个、4个、5个、7个、8个、9个、10个等数量的通气通孔31，通气通孔31的数量可以根据吹气件10的尺寸、安装件30的尺寸、开口2100的尺寸等因素进行调整，本申请不做具体限制。

值得说明的是，在安装件30设有多个通气通孔31时，多个通气通孔31可以沿吹气件10的周缘均匀排布。如此，能够避免吹气件10阻挡通气通孔31进行排气，还能够较好为均匀的对容置腔内的气流进行排气。

安装件30的形状有很多，安装件30可以呈长方体、梯体等形状，本申请不做具体限制。

本实用新型实施例中，请参阅图1和图2，排风管20还能够通过通气通孔31对容置腔进行抽气。

如此，排风管20能够通过通气通孔31对容置腔进行抽气，能够实现对壳体2000的负压除尘，使得带着灰尘的气流能够快速进入排风管20，达到更好除尘效果。

值得说明的是，能够使排风管20通过通气通孔31对容置腔进行抽气的结构有很多，可以是真空泵、抽气泵等能够产生负压的机器，本申请不做具体限制。可以理解的，将能够产生负压的机器与排风管20连通，即可使得排风管20通过通气通孔31对容置腔进行抽气，实现负压除尘。

本实用新型实施例中，请参阅图1和图2，除尘机构100还包括密封垫40，密封垫40设于安装件30设有吹气件10的一侧。

如此，能够在安装件30封盖开口2100的时候，达到较好地密封效果，进一步降低外界气体通过安装件30与壳体2000之间的缝隙进入容置腔，影响除尘效果的概率，从而达到较好地除尘效果。

具体的，密封垫40的形状有很多，密封垫40可以呈环形、长方形等形状，本申请不做具体限制。可以理解的，为了保障通气通孔31能够连通容置腔和排气口，密封垫40与通气通孔31间隔，即密封垫40不封盖通气通孔31。

进一步的，请参阅图1和图2，密封垫40设有限位通孔41，限位通孔41用于限位壳体2000。

如此，限位通孔41能够对壳体2000进行限位，从而在壳体2000与安装件30抵接进行除尘的过程中，减少壳体2000相对安装件30的晃动，避免晃动过程中壳体2000与安装件30产生缝隙，达到更好地除尘效果。

值得说明的是，限位通孔41不仅可以用于限位壳体2000，限位通孔41还可以用于供通气通孔31穿过密封垫40与容置腔连通，本申请不做具体限制。

本实用新型实施例中，请参阅图1和图2，除尘机构100还包括接尘盒50，接尘盒50设有接尘腔(未图示)，接尘盒50连接安装件30和排风管20，接尘腔连通通气通孔31与排气口。

如此，接尘盒50不仅能够承接灰尘，还能够连通通气通孔31和排气口，方便排风管20与安装件30连接。

可以理解的，由于排风管20通过通气通孔31与容置腔连通，在排风管20直接与安装件30连接的实施方式中，对排风管20靠近安装件30一侧的直径要求较大，以保障排风管20靠近安装一侧能够连通全部通气通孔31。而设置一个连通通气通孔31和排风管20的接尘盒50，可以减少对排风管20靠近通气通孔31的一端的直径要求，可以通过设置接尘腔沿由通气通孔31至排风管20的方向由大到小的接尘盒50，在连通通气通孔31至排气口的同时，还能够承接灰尘进行集尘。

本实用新型实施例中，请参阅图1和图2，除尘机构100还包括吹气接头60，吹气接头60与吹气件10分别设于安装件30的两侧，安装件30设有吹气通孔33，吹气通孔33连通吹气接头60和吹气件10。

如此，吹气接头60与吹气件10设于安装件30的两侧，无需设有吹气件10的一侧为吹气接头60预留位置，避免吹气接头60以及后续连接吹气接头60的气管等结构影响壳体2000与安装件30抵接，以避免壳体2000与安装件30由于设有吹气接头60的原因具有空隙，从而达到较好地除尘效果。

可以理解的，吹气接头60用于向吹气件10吹气，而吹气接头60的气流可以通过气管、管道等结构与如打气筒、吹气装置等结构连通，因而将吹气接头60与吹气件10设于安装件30的两侧，方便吹气接头60后续与气管、管道等结构连通，而无需考虑吹气接头60、气管等结构对壳体2000抵接于安装件30的影响。

请参阅图3和图4，本实用新型提供一种除尘装置1000，包括除尘机构100和升降机构200。升降机构200用于驱动除尘机构100和壳体2000相互靠近或远离。

本实用新型实施例的除尘装置1000，升降机构200驱动除尘机构100或壳体2000相互靠近，使得吹气件10能够通过开口2100伸入壳体2000的容置腔，通过沿多个方向设置的多个吹气孔11对容置腔沿多个方向、多角度地进行吹气，从而能够较好地将容置腔内部的灰尘吹出容置腔，气流带着灰尘沿通气通孔31穿过安装件30，通过排风管20排出，清洁完成后升降机构200驱动除尘机构100和壳体2000相互远离，完成除尘，从而实现对壳体2000容置腔内部的除尘，保持容置腔内的清洁度。

可以理解的，升降机构200驱动除尘机构100和壳体2000相互靠近或远离的方式有很多，升降机构200可以是通过驱动除尘机构100沿靠近或远离壳体2000的方向运动，升降机构200也可以是通过驱动壳体2000沿靠近或远离除尘机构100的方向运动，还可以是升降机构200同时驱动除尘机构100和壳体2000沿相互靠近或相互远离的方向运动，本申请不做具体限制。

升降机构200的结构有很多，升降机构200可以包括气缸，升降机构200可以包括滚珠丝杆和旋转电机，升降机构200能够驱动除尘机构100和壳体2000相互靠近或相互远离皆可，升降机构200具体结构本申请不做具体限制。

本实用新型实施例中，请参阅图3和图4，除尘装置1000还包括限位机构300，限位机构300包括两相对设置的夹块310和夹紧驱动件330，夹紧驱动件330驱动两夹块310沿相互靠近的方向运动，以夹持壳体2000。

如此，能够固定壳体2000，避免壳体2000晃动，从而避免在除尘过程中，由于壳体2000晃动而与安装件30产生缝隙，造成除尘效果不好的情况。

值得说明的是，夹紧驱动件330的结构有很多，夹紧驱动件330可以包括气缸，夹紧驱动件330可以包括齿轮、齿条和电机，夹紧驱动件330能够驱动两夹块310沿相互靠近的方向运动以夹持壳体2000即可，夹紧驱动件330的结构本申请不做具体限制。

可以理解的，夹紧驱动件330还可以驱动两夹块310沿相互远离的方向运动，以便于进行上下料。

进一步的，除尘装置1000还包括旋转机构400，旋转机构400包括旋转驱动件410、支撑梁430以及两相对设置的支撑座450，支撑梁430的两端分别与两支撑座450可旋转连接，旋转驱动件410用于驱动支撑座450相对两支撑座450旋转，限位机构300设于支撑梁430上。

如此，能够使得壳体2000的开口2100在朝向除尘机构100和不朝向除尘机构100的状态中切换，降低对壳体2000开口2100朝向的限制，方便对壳体2000进行后续的上下料或加工。

本实用新型提供一种加工设备，包括除尘装置1000。加工设备还可以包括扩壳装置、上下料运输带等结构，本申请不做具体限制。

本实用新型实施例的加工设备，升降机构200驱动除尘机构100或壳体2000相互靠近，使得吹气件10能够通过开口2100伸入壳体2000的容置腔，通过沿多个方向设置的多个吹气孔11对容置腔沿多个方向、多角度地进行吹气，从而能够较好地将容置腔内部的灰尘吹出容置腔，气流带着灰尘沿通气通孔31穿过安装件30，通过排风管20排出，清洁完成后升降机构200驱动除尘机构100和壳体2000相互远离，完成除尘，从而实现对壳体2000容置腔内部的除尘，保持容置腔内的清洁度。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种除尘机构，用于对壳体进行除尘，所述壳体设有容置腔和开口，所述开口连通所述容置腔，其特征在于，包括：

吹气件，所述吹气件设有沿多个方向设置的多个吹气孔，所述吹气件用于通过所述开口伸入所述容置腔吹气；

排风管，所述排风管设有与所述容置腔连通的排气口，所述排风管用于排气；

安装件，所述吹气件和所述排风管分设于所述安装件的两侧，所述安装件设有所述吹气件的一侧用于封盖所述开口，所述安装件设有通气通孔，所述通气通孔连通所述容置腔和所述排气口。

2.如权利要求1所述的除尘机构，其特征在于，所述排风管还能够通过所述通气通孔对所述容置腔进行抽气。

3.如权利要求1所述的除尘机构，其特征在于，所述除尘机构还包括密封垫，所述密封垫设于所述安装件设有所述吹气件的一侧。

4.如权利要求3所述的除尘机构，其特征在于，所述密封垫设有限位通孔，所述限位通孔用于限位所述壳体。

5.如权利要求1所述的除尘机构，其特征在于，所述除尘机构还包括接尘盒，所述接尘盒设有接尘腔，所述接尘盒连接所述安装件和所述排风管，所述接尘腔连通所述通气通孔与所述排气口。

6.如权利要求1所述的除尘机构，其特征在于，所述除尘机构还包括吹气接头，所述吹气接头与所述吹气件分别设于所述安装件的两侧，所述安装件设有吹气通孔，所述吹气通孔连通所述吹气接头和所述吹气孔。

7.一种除尘装置，其特征在于，所述除尘装置包括：

如权利要求1至6任一项权利要求所述的除尘机构；

升降机构，所述升降机构用于驱动所述除尘机构和所述壳体相互靠近或相互远离。

8.如权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括限位机构，所述限位机构包括两相对设置的夹块和夹紧驱动件，夹紧驱动件驱动两夹块沿相互靠近的方向运动，以夹持所述壳体。

9.如权利要求8中所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括旋转机构，所述旋转机构包括旋转驱动件、支撑梁以及两相对设置的支撑座，支撑梁的两端分别与两所述支撑座可旋转连接，所述旋转驱动件用于驱动所述支撑座相对两所述支撑座旋转，所述限位机构设于所述支撑梁上。

10.一种加工设备，其特征在于，所述加工设备包括如权利要求7至9任一项权利要求所述的除尘装置。