CN220941549U - 玻璃边框打胶辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃边框打胶辅助装置，包括定位基板，通过设置第一电动推杆、升降壳、转轴和第二转盘的配合使用，可将第二转盘向下推进，从而将两片玻璃进行压紧定位，通过设置转杆、第一驱动电机和第一转盘的配合使用，起到了将压紧定位后的两片玻璃进行旋转的作用，以此实现位置调整的效果，便于后续对玻璃的四个侧边进行打胶处理，无需人工手动调整，有利于提高打胶效率，通过设置第二电动推杆、固定板和打胶枪本体的配合使用，可将打胶枪本体向着玻璃侧边进行推进，从而对玻璃侧边进行打胶处理，通过设置丝杆、第二驱动电机和平移块的配合使用，可将打胶枪本体进行水平方向的往复运动，使得打胶处理的更加均匀。

Description

玻璃边框打胶辅助装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体为玻璃边框打胶辅助装置。

背景技术

中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品，中空玻璃在生产过程中需要对其四个边框进行打胶。

现有技术中的打胶装置大多是对玻璃进行单边打胶，待中空玻璃一个边框打胶结束后，需人工手动将玻璃翻转，再依次对玻璃的其他三个边进行打胶处理，打胶效率有待提升，手动将玻璃翻转会导致在打胶的过程中，中间中断时间比较久，可能会出现施胶不均、密封胶固化不均，导致表面出现白化现象，后期使用时容易出现漏水情况，存在打胶质量欠佳的问题，因此我们需要提出玻璃边框打胶辅助装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供玻璃边框打胶辅助装置，先将两片玻璃分别进行吸附定位，随后将两片玻璃进行压紧，先对两片玻璃的其中一侧边框进行打胶处理，完成后，可将玻璃进行旋转，以此调整位置，便于对其他三个边框进行打胶处理，无需人工手动调整，可提供打胶效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

玻璃边框打胶辅助装置，包括定位基板，所述定位基板的顶部设置有用于将玻璃进行旋转的调节组件，所述定位基板的顶部呈对称固定安装有两组支撑柱，两组所述支撑柱的顶部固定安装有承载板，所述承载板的顶部设置有用于将玻璃进行压紧并配合调节组件进行旋转的联动组件，所述定位基板的上表面一侧固定安装有安装框，所述安装框的内部设置有平移组件，所述平移组件的移动端设置有用于将玻璃进行打胶处理的作业组件。

优选的，所述调节组件包括转杆，所述转杆的底端转动安装于定位基板的顶部，所述转杆的底端贯穿定位基板连接有第一驱动电机，所述转杆的顶端固定连接有第一转盘，所述第一转盘的顶部呈环形阵列固定嵌装有四组第一吸盘。

优选的，所述第一驱动电机固定安装于定位基板的底部，所述第一驱动电机输出轴的一端与转杆的底端固定连接。

优选的，所述联动组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆固定安装于承载板的顶部，所述第一电动推杆的伸缩端一端贯穿承载板固定连接有升降壳，所述升降壳的底部转动安装有转轴，所述转轴的底端固定连接有第二转盘，所述第二转盘的底部呈环形阵列固定嵌装有四组第二吸盘。

优选的，所述平移组件包括丝杆，所述丝杆的两端分别转动安装于安装框的两侧内壁上，所述丝杆的一端贯穿安装框连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装于安装框的一侧侧壁上，所述丝杆的外壁上螺纹连接有平移块，所述作业组件安装于平移块的一侧侧壁上。

优选的，所述安装框的顶部开设有限位槽，所述平移块的顶部固定安装有与限位槽相对应的滑块，所述滑块滑动连接于限位槽的内部。

优选的，所述作业组件包括第二电动推杆，所述第二电动推杆固定安装于平移块的一侧侧壁上，所述第二电动推杆的伸缩端一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧侧壁上固定安装有打胶枪本体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一吸盘和第二吸盘，可分别将两片玻璃吸附定位，通过设置第一电动推杆、升降壳、转轴和第二转盘的配合使用，可将第二转盘向下推进，从而将两片玻璃进行压紧定位，通过设置转杆、第一驱动电机和第一转盘的配合使用，起到了将压紧定位后的两片玻璃进行旋转的作用，以此实现位置调整的效果，便于后续对玻璃的四个侧边进行打胶处理，无需人工手动调整，有利于提高打胶效率。

2、通过设置第二电动推杆、固定板和打胶枪本体的配合使用，可将打胶枪本体向着玻璃侧边进行推进，从而对玻璃侧边进行打胶处理，通过设置丝杆、第二驱动电机和平移块的配合使用，可将打胶枪本体进行水平方向的往复运动，使得打胶处理的更加均匀，通过设置限位槽和滑块的配合使用，起到了对平移块进行限位的作用，使得平移块运行过程中更加稳定，从而提高打胶作业的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型平移组件和作业组件的结构示意图；

图3为本实用新型调节组件的结构示意图；

图4为本实用新型联动组件的结构示意图。

图中：1、定位基板；2、调节组件；201、转杆；202、第一驱动电机；203、第一转盘；204、第一吸盘；3、支撑柱；4、联动组件；401、第一电动推杆；402、升降壳；403、转轴；404、第二转盘；405、第二吸盘；5、安装框；6、平移组件；601、丝杆；602、第二驱动电机；603、平移块；7、作业组件；701、第二电动推杆；702、固定板；703、打胶枪本体；8、限位槽；9、滑块；10、承载板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

玻璃边框打胶辅助装置，包括定位基板1，定位基板1的顶部设置有用于将玻璃进行旋转的调节组件2，定位基板1的顶部呈对称固定安装有两组支撑柱3，两组支撑柱3的顶部固定安装有承载板10，承载板10的顶部设置有用于将玻璃进行压紧并配合调节组件2进行旋转的联动组件4，定位基板1的上表面一侧固定安装有安装框5，安装框5的内部设置有平移组件6，平移组件6的移动端设置有用于将玻璃进行打胶处理的作业组件7，先将两片玻璃分别进行吸附定位，随后将两片玻璃进行压紧，先对两片玻璃的其中一侧边框进行打胶处理，完成后，可将玻璃进行旋转，以此调整位置，便于对其他三个边框进行打胶处理，无需人工手动调整，可提供打胶效率；

调节组件2包括转杆201，转杆201的底端转动安装于定位基板1的顶部，转杆201的底端贯穿定位基板1连接有第一驱动电机202，转杆201的顶端固定连接有第一转盘203，第一转盘203的顶部呈环形阵列固定嵌装有四组第一吸盘204，通过设置第一吸盘204和第二吸盘405，可分别将两片玻璃吸附定位，通过设置转杆201、第一驱动电机202和第一转盘203的配合使用，起到了将压紧定位后的两片玻璃进行旋转的作用，以此实现位置调整的效果，便于后续对玻璃的四个侧边进行打胶处理，无需人工手动调整，有利于提高打胶效率；

第一驱动电机202固定安装于定位基板1的底部，第一驱动电机202输出轴的一端与转杆201的底端固定连接；

联动组件4包括第一电动推杆401，第一电动推杆401固定安装于承载板10的顶部，第一电动推杆401的伸缩端一端贯穿承载板10固定连接有升降壳402，升降壳402的底部转动安装有转轴403，转轴403的底端固定连接有第二转盘404，第二转盘404的底部呈环形阵列固定嵌装有四组第二吸盘405，通过设置第一电动推杆401、升降壳402、转轴403和第二转盘404的配合使用，可将第二转盘404向下推进，从而将两片玻璃进行压紧定位；

平移组件6包括丝杆601，丝杆601的两端分别转动安装于安装框5的两侧内壁上，丝杆601的一端贯穿安装框5连接有第二驱动电机602，第二驱动电机602设置为正反转步进电机，第二驱动电机602固定安装于安装框5的一侧侧壁上，丝杆601的外壁上螺纹连接有平移块603，平移块603作为平移组件6的移动端，作业组件7安装于平移块603的一侧侧壁上，通过设置丝杆601、第二驱动电机602和平移块603的配合使用，可将打胶枪本体703进行水平方向的往复运动，使得打胶处理的更加均匀；

安装框5的顶部开设有限位槽8，平移块603的顶部固定安装有与限位槽8相对应的滑块9，滑块9滑动连接于限位槽8的内部，通过设置限位槽8和滑块9的配合使用，起到了对平移块603进行限位的作用，使得平移块603运行过程中更加稳定，从而提高打胶作业的稳定性；

作业组件7包括第二电动推杆701，第二电动推杆701固定安装于平移块603的一侧侧壁上，第二电动推杆701的伸缩端一端固定连接有固定板702，固定板702的一侧侧壁上固定安装有打胶枪本体703，通过设置第二电动推杆701、固定板702和打胶枪本体703的配合使用，可将打胶枪本体703向着玻璃侧边进行推进，从而对玻璃侧边进行打胶处理。

工作原理：本实用新型使用时将两片玻璃先进行对齐，再放置于第一转盘203的上表面，通过四组第一吸盘204将位于下方的玻璃进行吸附定位，随后通过第一电动推杆401的伸缩端带动升降壳402向下推进，从而可将四组第二吸盘405与位于上方的玻璃片进行贴合，进而可将上方的玻璃片进行吸附定位，通过第一驱动电机202的输出轴带动转杆201进行转动，从而带动第一转盘203进行转动，进而可带动两片被吸附定位的玻璃进行转动，以此实现将玻璃进行旋转的效果，从而进行位置调整，便于后续对其四个侧壁进行打胶处理，通过第二电动推杆701的伸缩端带动固定板702向着玻璃片侧边的方向进行推进，从而带动打胶枪本体703进行移动，使得打胶枪本体703的打胶头与玻璃侧壁进行贴合，通过第二驱动电机602的输出轴带动丝杆601进行转动，从而带动平移块603进行水平方向的往复运动，进而可带动打胶枪本体703进行水平方向的位置调整，在打胶枪本体703移动的过程中对玻璃侧边进行打胶处理，可使得打胶作业处理的更加均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.玻璃边框打胶辅助装置，包括定位基板(1)，其特征在于：所述定位基板(1)的顶部设置有用于将玻璃进行旋转的调节组件(2)，所述定位基板(1)的顶部呈对称固定安装有两组支撑柱(3)，两组所述支撑柱(3)的顶部固定安装有承载板(10)，所述承载板(10)的顶部设置有用于将玻璃进行压紧并配合调节组件(2)进行旋转的联动组件(4)，所述定位基板(1)的上表面一侧固定安装有安装框(5)，所述安装框(5)的内部设置有平移组件(6)，所述平移组件(6)的移动端设置有用于将玻璃进行打胶处理的作业组件(7)。

2.根据权利要求1所述的玻璃边框打胶辅助装置，其特征在于：所述调节组件(2)包括转杆(201)，所述转杆(201)的底端转动安装于定位基板(1)的顶部，所述转杆(201)的底端贯穿定位基板(1)连接有第一驱动电机(202)，所述转杆(201)的顶端固定连接有第一转盘(203)，所述第一转盘(203)的顶部呈环形阵列固定嵌装有四组第一吸盘(204)。

3.根据权利要求2所述的玻璃边框打胶辅助装置，其特征在于：所述第一驱动电机(202)固定安装于定位基板(1)的底部，所述第一驱动电机(202)输出轴的一端与转杆(201)的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的玻璃边框打胶辅助装置，其特征在于：所述联动组件(4)包括第一电动推杆(401)，所述第一电动推杆(401)固定安装于承载板(10)的顶部，所述第一电动推杆(401)的伸缩端一端贯穿承载板(10)固定连接有升降壳(402)，所述升降壳(402)的底部转动安装有转轴(403)，所述转轴(403)的底端固定连接有第二转盘(404)，所述第二转盘(404)的底部呈环形阵列固定嵌装有四组第二吸盘(405)。

5.根据权利要求1所述的玻璃边框打胶辅助装置，其特征在于：所述平移组件(6)包括丝杆(601)，所述丝杆(601)的两端分别转动安装于安装框(5)的两侧内壁上，所述丝杆(601)的一端贯穿安装框(5)连接有第二驱动电机(602)，所述第二驱动电机(602)固定安装于安装框(5)的一侧侧壁上，所述丝杆(601)的外壁上螺纹连接有平移块(603)，所述作业组件(7)安装于平移块(603)的一侧侧壁上。

6.根据权利要求5所述的玻璃边框打胶辅助装置，其特征在于：所述安装框(5)的顶部开设有限位槽(8)，所述平移块(603)的顶部固定安装有与限位槽(8)相对应的滑块(9)，所述滑块(9)滑动连接于限位槽(8)的内部。

7.根据权利要求6所述的玻璃边框打胶辅助装置，其特征在于：所述作业组件(7)包括第二电动推杆(701)，所述第二电动推杆(701)固定安装于平移块(603)的一侧侧壁上，所述第二电动推杆(701)的伸缩端一端固定连接有固定板(702)，所述固定板(702)的一侧侧壁上固定安装有打胶枪本体(703)。