CN220941349U - 一种醇基涂料流涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种醇基涂料流涂机，包括沿铸件输送方向前后设置的两条输送线和喷涂装置，两条输送线之间还设有传送线，传送线上还设有旋转装置；喷涂装置包括喷料架、气缸和设置在传送线上面和侧面的喷头，喷料架与移动板连接，气缸均设置在喷料架上，喷头与气缸的输出端连接。通过设置传送线、旋转装置，喷涂装置在传送线上面和侧面设置多个喷头，对经旋转装置旋转的铸件表面进行喷涂，提高自动化和效率，降低了劳动强度，喷涂更加均匀，铸件表面喷涂质量高，涂料不浪费、节约成本；根据铸件大小调节气缸输出端长度，控制喷头与铸件表面的距离，使喷头正好处于合适位置，对大小不一的铸件均可获得最好的喷涂效果，提高铸件的喷涂质量。

Description

一种醇基涂料流涂机

技术领域

本实用新型属于喷涂技术领域，具体为一种醇基涂料流涂机。

背景技术

金属铸件在铸造生产过程中，需要对其涂上醇基涂料，提高铸件质量；现有技术中，工人通常使用喷枪通过管道抽取储料桶内的涂料，对在铸件表面喷涂醇基涂料，不仅劳动强度大、效率低，自动化程度较差，而且工人在使用喷枪喷涂铸件的时候，很容易出现铸件表面少涂、多涂的情况，降低铸件表面质量，浪费涂料，提高成了本。

授权公告号为CN111451049A，2020年7月28日申请的中发明专利申请，提出了一种流涂机，设置传送机构及送料管，送料管上设有喷头，送料管设于传送机构运送待喷涂物的运送路线上，传送机构穿过送料管；通过传送机构将待喷涂物向前传送，在待喷涂物经过送料管时，喷头向待喷涂物进行喷涂，从而自动喷涂取代手动喷涂更加稳定、且自动化。但是该流涂机在对铸件前后侧面的喷涂质量较差，且对大小不一的铸件，喷头不能随铸件大小实现远近调节；铸件太大时，喷头离得太近，在铸件表面的喷涂区域较小，部分表面喷涂不到，影响铸件喷涂质量；铸件太小时，喷头喷射距离有限，喷出的涂料大多逸散，难以粘附在铸件表面，同样影响铸件喷涂质量。

实用新型内容

本实用新型就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种醇基涂料流涂机。本实用新型通过在两条输送线之间设置传送线、旋转装置，喷涂装置在传送线上面和侧面设置多个喷头，对经旋转装置旋转的铸件表面进行喷涂，达到了代替人工，提高自动化和效率，降低了劳动强度，且喷涂更加均匀，铸件表面喷涂质量高，涂料不浪费、节约成本的效果。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种醇基涂料流涂机，包括沿铸件输送方向前后设置的两条输送线和喷涂装置，两条所述输送线之间还设有传送线，所述传送线上还设有旋转装置；所述喷涂装置包括多个设置在传送线上面和侧面的喷头。

优选的，所述传送线包括往复移动机构和移动板，所述移动板与往复移动机构的输出端连接。

优选的，所述往复移动机构包括相对设置在两侧的丝杆和滑杆，所述丝杆上设有丝块，所述滑杆上设有滑块，所述移动板的两端分别与丝块和滑块固定连接。

优选的，所述喷涂装置还包括喷料架和多个气缸，所述喷料架与移动板连接，多个所述气缸均设置在喷料架上；所述喷头与气缸的输出端连接，所述喷头通过软管连接储料桶。

优选的，所述旋转装置包括转盘、转轴和驱动电机，所述转轴通过轴承与移动板连接；所述转轴上安装有从动齿轮，驱动电机的输出端设有与从动齿轮啮合的驱动齿轮。

优选的，所述转盘的上表面设有凹槽，所述凹槽沿输送方向贯穿转盘；所述凹槽内设有移送机构。

优选的，所述移送机构包括支架，所述支架上设有输送辊，所述输送辊通过电机驱动。

优选的，所述支架下侧设有顶缸。

优选的，所述移动板下部前侧设有辅助喷头。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

(1)通过在两条输送线之间设置传送线、旋转装置，喷涂装置在传送线上面和侧面设置多个喷头，对经旋转装置旋转的铸件表面进行喷涂，代替人工，提高自动化和效率，降低了劳动强度，且喷涂更加均匀，铸件表面喷涂质量高，涂料不浪费、节约成本。

(2)通过旋转装置转动铸件，对铸件前后左右上面均进行均匀的喷涂上料，喷涂质量高。

(3)通过转动丝杆，丝块在丝杆上移动，在滑杆和滑块的限位支撑下，移动板可前后移动，实现对旋转装置上铸件的移动，达到转运铸件的效果，且传动稳定、可靠。

(4)根据铸件大小调节气缸输出端长度，控制喷头与铸件表面的距离，使喷头正好处于合适位置，对大小不一的铸件均可获得最好的喷涂效果，提高铸件的喷涂质量。

(5)驱动电机通过驱动齿轮带动转盘转动，传动平稳、速度稳定。

(6)通过改变驱动电机转速，控制铸件表面涂料的厚薄，适应性强。

(7)铸件传出或传进传送线时，通过电机驱动输送辊将铸件运到转盘上或运出转盘到输送线。

(8)支架下侧设有顶缸，通过顶起或落下支架，适应铸件在传送线上传出或传进，使用起来更加灵活、方便。

(9)移动板下部前侧设有辅助喷头，对铸件下表面进行喷涂，将铸件各表面均喷上涂料，提高喷涂效果。

附图说明

图1为本实用新型俯视示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图2中B-B处的局部剖视图。

附图标记说明：

1-输送线；

2-传送线，21-丝杠，22-丝块，23-滑杆，24-滑块，25-安装板；

3-喷涂装置，31-喷料架，32-喷头，33-气缸；

4-旋转装置，41-转盘，411-凹槽，42-转轴，43-从动齿轮，44-驱动齿轮，45-驱动电机；

5-移送机构，51-支架，52-输送辊，

6-顶缸；

7-辅助喷头。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例

下面结合附图1-3对实施例中的一种醇基涂料流涂机进行说明，如图1和2所示，包括沿铸件输送方向前后设置的两条输送线1和喷涂装置3，两条输送线1之间还设有传送线2，通过在两条输送线1之间转运铸件，传送线2上还设有旋转装置4，对铸件进行旋转，喷涂装置3包括多个设置在传送线2上面和侧面的喷头32，利用上侧和侧面的喷头32对经旋转装置4旋转的铸件表面进行喷涂，代替人工，提高自动化和效率，降低了劳动强度，且喷涂更加均匀，铸件表面喷涂质量高，涂料不浪费、节约成本。

并通过旋转装置4转动铸件，对铸件前后左右上面均进行均匀的喷涂上料，喷涂质量高。传送线2在旋转装置4转动铸件上料的同时还可以向前移动，提高效率。

如图1和2所示，传送线2包括往复移动机构和移动板25，移动板25与往复移动机构的输出端连接。

如图1和2所示，往复移动机构包括相对设置在两侧的丝杆21和滑杆23，丝杆21上设有丝块22，滑杆23上设有滑块24，移动板25的两端分别与丝块22和滑块24固定连接。

通过转动丝杆21，丝块22在丝杆21上移动，在滑杆23和滑块24的限位支撑下，移动板25可前后移动，实现对旋转装置4上铸件的移动，达到转运铸件的效果，且传动稳定、可靠。

如图2所示，喷涂装置3还包括喷料架31和多个气缸33，喷料架31与移动板25连接，多个气缸33均设置在喷料架31上；喷头32与气缸33的输出端连接，喷头32通过软管连接储料桶。

根据铸件大小，调节气缸33输出端长度，控制喷头32与铸件表面的距离，使喷头32正好处于合适位置，对大小不一的铸件均可获得最好的喷涂效果，提高铸件的喷涂质量。

如图1-3所示，旋转装置4包括转盘41、转轴42和驱动电机45，转轴42通过轴承与移动板25连接；转轴42上安装有从动齿轮43，驱动电机45的输出端设有与从动齿轮43啮合的驱动齿轮44。

驱动电机45通过驱动两个齿轮带动转轴42和转盘41转动，可设置驱动电机45转速，需要在铸件表面涂上较厚的涂料时，则减低转速；需要在铸件表面涂上较薄的涂料时，则提高转速；齿轮传动平稳，速度稳定。

如图1和2所示，转盘41的上表面设有凹槽411，凹槽411沿输送方向贯穿转盘41；凹槽411内设有移送机构5。移送机构5包括支架51，支架51上设有输送辊52，输送辊52通过电机驱动。铸件传出或传进传送线2时，通过电机驱动输送辊52将铸件运到转盘41上或运出转盘41到输送线1。

如图2所示，支架51下侧设有顶缸6，需要铸件在传送线2上传出或传进时，则通过顶缸6将支架51顶起，输送辊52与铸件接触，起到传送作用；待铸件完全在转盘41上需要转动喷料时，则通过顶缸6将支架51落下，方便铸件转动，使用起来更加灵活、方便。

如图1所示，移动板25下部前侧设有辅助喷头7，对铸件下表面进行喷涂，将铸件各表面均喷上涂料，提高喷涂效果。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种醇基涂料流涂机，包括沿铸件输送方向前后设置的两条输送线(1)和喷涂装置(3)，其特征在于，两条所述输送线(1)之间还设有传送线(2)，所述传送线(2)上还设有旋转装置(4)；所述喷涂装置(3)包括多个设置在传送线(2)上面和侧面的喷头(32)；

所述传送线(2)包括往复移动机构和移动板(25)，所述移动板(25)与往复移动机构的输出端连接；

所述往复移动机构包括相对设置在两侧的丝杆(21)和滑杆(23)，所述丝杆(21)上设有丝块(22)，所述滑杆(23)上设有滑块(24)，所述移动板(25)的两端分别与丝块(22)和滑块(24)固定连接；

所述喷涂装置(3)还包括喷料架(31)和多个气缸(33)，所述喷料架(31)与移动板(25)连接，多个所述气缸(33)均设置在喷料架(31)上；所述喷头(32)与气缸(33)的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种醇基涂料流涂机，其特征在于，所述喷头(32)通过软管连接储料桶。

3.根据权利要求1所述的一种醇基涂料流涂机，其特征在于，所述旋转装置(4)包括转盘(41)、转轴(42)和驱动电机(45)，所述转轴(42)通过轴承与移动板(25)连接；

所述转轴(42)上安装有从动齿轮(43)，驱动电机(45)的输出端设有与从动齿轮(43)啮合的驱动齿轮(44)。

4.根据权利要求3所述的一种醇基涂料流涂机，其特征在于，所述转盘(41)的上表面设有凹槽(411)，所述凹槽(411)沿输送方向贯穿转盘(41)；所述凹槽(411)内设有移送机构(5)。

5.根据权利要求4所述的一种醇基涂料流涂机，其特征在于，所述移送机构(5)包括支架(51)，所述支架(51)上设有输送辊(52)，所述输送辊(52)通过电机驱动。

6.根据权利要求5所述的一种醇基涂料流涂机，其特征在于，所述支架(51)下侧设有顶缸(6)。

7.根据权利要求1所述的一种醇基涂料流涂机，其特征在于，所述移动板(25)下部前侧设有辅助喷头(7)。