CN220940698U - 一种内置式磁力耦合搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内置式磁力耦合搅拌器，包括：反应釜体，反应釜体的上方设置有反应釜盖；反应釜盖上方设置有搅拌电机，搅拌电机用于驱动搅拌轴；搅拌轴贯穿反应釜盖伸入反应釜腔体中，搅拌轴外侧设置有保护管，搅拌轴用于驱动位于反应釜腔体底部的磁力耦合装置；磁力耦合装置包括耦合内磁极和耦合外磁极，耦合内磁极设置于传动轴和保护管之间，耦合外磁极设置于搅拌桨叶内部。本实用新型的磁力耦合装置和搅拌桨叶均位于反应釜腔体内部，可以地将电机驱动传动轴后产生的扭矩直接传输给内部的搅拌机构，使得内部物质在高温高压的条件下平稳、安全和高效的进行搅拌和反应。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种内置式磁力耦合搅拌器。
背景技术
搅拌反应釜是化工产品生产中常用的设备，用于对物料进行各种形式的反应搅拌，通过内部的装置对物料进行扰动，使其混合充分。反应釜用磁力耦合搅拌器是利用磁感应原理进行工作的装置，搅拌器与电机传动间采用磁力耦合器联接，通过磁场感应传递扭矩，从而带动负载进行旋转搅拌，克服了机械密封难以承受高温高压的密封难题。目前的磁力耦合搅拌器的磁力耦合装置和驱动电机设置于反应釜的外部，通过电机驱动磁力耦合装置驱动传动轴旋转进而带动反应釜内部的搅拌桨叶进行搅拌，当内部的物料为固体颗粒和粘稠的液体时，会出现液体渗入和粉尘上溢的现象，进而扩散到磁力耦合装置的内部，异物难以清除的同时会导致内部出现磁极卡死和轴承磨损的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为解决上述问题，本实用新型提供了一种内置式磁力耦合搅拌器。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案，包括：反应釜体，所述反应釜体的上方设置有反应釜盖；
所述反应釜盖上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机用于驱动搅拌轴；
所述搅拌轴贯穿反应釜盖伸入反应釜腔体中，所述搅拌轴用于驱动磁力耦合装置；
所述磁力耦合装置位于反应釜腔体底部，所述磁力耦合装置包括耦合内磁极和耦合外磁极，所述磁力耦合装置用于带动搅拌桨叶。
作为上述技术方案的进一步描述，所述反应釜体为一体化加工成型，所述反应釜腔体的容积为25mL-29L。
作为上述技术方案的进一步描述，所述反应釜体和反应釜盖通过紧固螺栓固定连接，所述紧固螺栓按照径向等间距设置有4-6个。
作为上述技术方案的进一步描述，所述反应釜体和反应釜盖之间设置有密封圈，所述密封圈设置在紧固螺栓的内部。
作为上述技术方案的进一步描述，所述搅拌轴外侧设置有保护管，所述保护管的直径比搅拌轴大五分之二。
作为上述技术方案的进一步描述，所述耦合内磁极设置于传动轴和保护管之间，所述耦合外磁极设置于搅拌桨叶根部。
作为上述技术方案的进一步描述，所述耦合内磁极和耦合外磁极内部的永磁体数量为偶数。
作为上述技术方案的进一步描述，所述耦合内磁极和耦合外磁极的适配转速为100-3000rpm，所述耦合内磁极和耦合外磁极的搅拌扭矩为2-100N·cm。
作为上述技术方案的进一步描述，所述搅拌桨叶采用折叶式桨叶，所述搅拌桨叶的数量为2-8个。
作为上述技术方案的进一步描述，所述搅拌轴、保护管和搅拌桨叶同轴心。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型，磁力耦合装置和搅拌桨叶均位于反应釜腔体内部，可以将电机驱动传动轴后产生的扭矩直接传输给内部的搅拌机构，使得内部物质在高温高压的条件下平稳、安全和高效的进行搅拌和反应。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和作用，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型内置式磁力耦合搅拌器的结构示意图；
图2是本实用新型内置式磁力耦合搅拌器的剖视示意图；
图3是图1中磁力耦合装置的放大示意图。
附图标记：1、反应釜体；2、反应釜盖；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、反应釜腔体；6、磁力耦合装置；61、耦合内磁极；62、耦合外磁极；7、紧固螺栓；8、密封圈；9、保护管；10、搅拌桨叶。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-图3所示，在一个实施例中，一种内置式磁力耦合搅拌器，包括：反应釜体1，反应釜体1的上方设置有反应釜盖2。进一步地，反应釜体1为一体化加工成型，无任何切割和焊接点，内部的反应釜腔体5容积为25mL-29L，保证在0-10MPa的压力下整个反应釜安全承压无风险。
反应釜体1和反应釜盖2之间设置有密封圈8，反应釜体1和反应釜盖2通过紧固螺栓7固定连接，紧固螺栓7按照径向等间距设置有4-6个。密封圈8和紧固螺栓7能够有效地防止反应釜内部的物质泄漏，确保了反应釜的安全运行和密封性能。
反应釜盖2上方设置有搅拌电机3，搅拌电机3用于驱动搅拌轴4，搅拌轴4贯穿反应釜盖2伸入反应釜腔体5中，用于驱动磁力耦合装置6。搅拌轴4外侧设置有保护管9，保护管9的直径比搅拌轴4大五分之二。
对于磁力耦合装置6的描述，磁力耦合装置6位于反应釜腔体5底部，包括耦合内磁极61和耦合外磁极62，耦合内磁极61设置于传动轴和保护管9之间，耦合外磁极62设置于搅拌桨叶10根部，磁极均由沿径向磁化且充磁方向相反的永磁体组成，并以不同的极性沿圆周方向交替排列，固定在钢圈上，从而形成磁断路连体。磁力耦合装置6可以隔离搅拌轴4产生的振动，在极端的时间内对负载进行无级调速，有效提高了搅拌的效率。进一步地，耦合内磁极61和耦合外磁极62内部的永磁体量为偶数，其适配转速范围为100-3000rpm，搅拌扭矩为2-100N·cm。
搅拌桨叶10采用折叶式桨叶，搅拌桨叶10的数量为2-8个，其机械结构紧凑，运行较为平稳。其中，搅拌轴4、保护管9和搅拌桨叶10同轴心设置，磁力耦合装置6和搅拌桨叶10均位于反应釜腔体5内部，且耦合外磁极62和耦合内磁极61均与反应物隔离，相较于现有反应釜磁力搅拌装置，不会出现液体渗漏和粉尘散逸的现象，可以将电机驱动传动轴后产生的扭矩直接传输给内部的搅拌机构，使得内部物质在高温高压的条件下平稳、安全和高效的进行搅拌和反应。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种内置式磁力耦合搅拌器，其特征在于，包括：反应釜体(1)，所述反应釜体(1)的上方设置有反应釜盖(2)；
所述反应釜盖(2)上方设置有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)用于驱动搅拌轴(4)；
所述搅拌轴(4)贯穿反应釜盖(2)伸入反应釜腔体(5)中，所述搅拌轴(4)用于驱动磁力耦合装置(6)；
所述磁力耦合装置(6)位于反应釜腔体(5)底部，所述磁力耦合装置(6)包括耦合内磁极(61)和耦合外磁极(62)，所述磁力耦合装置用于带动搅拌桨叶(10)。
2.根据权利要求1所述的一种内置式磁力耦合搅拌器，其特征在于，所述反应釜体(1)为一体化加工成型，所述反应釜腔体(5)的容积为25mL-29L。
3.根据权利要求1所述的一种内置式磁力耦合搅拌器，其特征在于，所述反应釜体(1)和反应釜盖(2)通过紧固螺栓(7)固定连接，所述紧固螺栓(7)按照径向等间距设置有4-6个。
4.根据权利要求1所述的一种内置式磁力耦合搅拌器，其特征在于，所述反应釜体(1)和反应釜盖(2)之间设置有密封圈(8)，所述密封圈(8)设置在紧固螺栓(7)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种内置式磁力耦合搅拌器，其特征在于，所述搅拌轴(4)外侧设置有保护管(9)，所述保护管(9)的直径比搅拌轴(4)大五分之二。
6.根据权利要求1所述的一种内置式磁力耦合搅拌器，其特征在于，所述耦合内磁极(61)设置于传动轴和保护管(9)之间，所述耦合外磁极(62)设置于搅拌桨叶(10)根部。
7.根据权利要求1所述的一种内置式磁力耦合搅拌器，其特征在于，所述耦合内磁极(61)和耦合外磁极(62)内部的永磁体数量为偶数。
8.根据权利要求1所述的一种内置式磁力耦合搅拌器，其特征在于，所述耦合内磁极(61)和耦合外磁极(62)的适配转速为100-3000rpm，所述耦合内磁极(61)和耦合外磁极(62)的搅拌扭矩为2-100N·cm。
9.根据权利要求1所述的一种内置式磁力耦合搅拌器，其特征在于，所述搅拌桨叶(10)采用折叶式桨叶，所述搅拌桨叶(10)的数量为2-8个。
10.根据权利要求1所述的一种内置式磁力耦合搅拌器，其特征在于，所述搅拌轴(4)、保护管(9)和搅拌桨叶(10)同轴心。
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