CN220939504U - 一种掺废渣的湿拌砂浆过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及湿拌砂浆技术领域，具体为一种掺废渣的湿拌砂浆过滤装置，包括壳体，壳体上端设有进料管，壳体下端设有出料管，壳体内设有滚筒滤网，滚筒滤网通过连接管与进料管连接，滚筒滤网与连接管连接，滚筒滤网一端设有驱动环，壳体上设有驱动电机，驱动电机的输出轴上设有驱动轮。本实用新型通过设置滚筒滤网，配合驱动电机的作用下，在对砂浆进行过滤时滚筒滤网时刻保持旋转，使得砂浆能够与滚筒滤网的接触面积增大，并且在转动的过程中，配合重力的因素，减少了砂浆中被过滤出来的废渣卡在滚筒滤网上的过滤孔的几率，并且滚筒滤网的过滤面积大于传统的直板滤网，且更换/清理的频率降低，减少了人工成本。

Description

一种掺废渣的湿拌砂浆过滤装置

技术领域

本实用新型涉及湿拌砂浆技术领域，具体为一种掺废渣的湿拌砂浆过滤装置。

背景技术

湿拌砂浆是一种由水泥、细集料、外加剂、水和其他根据性能要求确定的组分按照一定比例在搅拌站进行计量和拌制后制成的混合物。它通过搅拌运输车运送到使用地点，并储存在专用容器中，在规定时间内完全使用。

细集料是湿拌砂浆中的重要组成部分，其中包括砂子；在湿拌砂浆中，应选择中砂或粗砂作为细集料，而不应使用细砂，这是因为中砂或粗砂具有较好的颗粒大小和粒径分布，能够提供良好的强度和稳定性，使砂浆的性能得到优化；并且在湿拌砂浆的混合物中，很容易掺杂有废渣，可能导致湿拌砂浆稳定性和耐久性受到影响，进而导致易受到化学侵蚀或者冻融循环等因素的影响，进而影响结构物的长期性能。为此，提出一种掺废渣的湿拌砂浆过滤装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种掺废渣的湿拌砂浆过滤装置，通过设置滚筒滤网，配合驱动电机的作用下，在对砂浆进行过滤时滚筒滤网时刻保持旋转，使得砂浆能够与滚筒滤网的接触面积增大，并且在转动的过程中，配合重力的因素，减少了砂浆中被过滤出来的废渣卡在滚筒滤网上的过滤孔的几率，并且滚筒滤网的过滤面积大于传统的直板滤网，且更换/清理的频率降低，减少了人工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种掺废渣的湿拌砂浆过滤装置，包括：

基架，所述基架上设有壳体，所述壳体上端设有进料管，且壳体向下倾斜布置，所述壳体下端设有出料管，所述壳体为中空结构，且壳体内设有滚筒滤网，所述滚筒滤网上均匀开设有多个过滤孔，所述滚筒滤网通过连接管与进料管连接，且滚筒滤网与连接管旋转连接，所述滚筒滤网靠近连接管一端设有驱动环，所述壳体上设有驱动电机，所述驱动电机延伸至壳体内，且驱动电机的输出轴上设有驱动轮，所述驱动轮与驱动环配合，所述滚筒滤网内壁上均布有多个螺旋凸条。

优选的，所述连接管中间设有一个窄喉，即截面为先收缩后张开的形状。

优选的，所述滚筒滤网下端开设有滑槽，所述滚筒滤网下端设有收集盒，且收集盒上边缘设有与滑槽配合的凸环，所述收集盒通过连接杆与壳体连接。

优选的，所述壳体内设有支撑杆，所述支撑杆设置在滚筒滤网外，且支撑杆与滚筒滤网平行布置，所述支撑杆上均布有多个刮刀。

优选的，所述支撑杆位于在滚筒滤网的顶部，每个所述刮刀均向着滚筒滤网旋转方向倾斜，且每个刮刀均与滚筒滤网的截面相切。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型所述的一种掺废渣的湿拌砂浆过滤装置，通过设置滚筒滤网，配合驱动电机的作用下，在对砂浆进行过滤时滚筒滤网时刻保持旋转，使得砂浆能够与滚筒滤网的接触面积增大，并且在转动的过程中，配合重力的因素，减少了砂浆中被过滤出来的废渣卡在滚筒滤网上的过滤孔的几率，并且滚筒滤网的过滤面积大于传统的直板滤网，且更换/清理的频率降低，减少了人工成本。

2、本实用新型所述的一种掺废渣的湿拌砂浆过滤装置，通过在进料管和滚筒滤网之间设有连接管，且连接管中间设有一个窄喉，即截面为先收缩后张开的形状，砂浆通过进料管进入到壳体内，再经过连接管，穿过窄喉后再流入滚筒滤网内，即在同等压力下的流体，在经过窄喉的压缩后，形成加速效果，流速能够达到之前的2-3倍，在没有额外的压力下，能够提升砂浆流入滚筒滤网的流速，避免过多的砂浆堆积在连接管内，长期以往砂浆残留在连接管内过多，而导致凝结在其中，影响后续砂浆流入时的稳定流动性。

3、本实用新型所述的一种掺废渣的湿拌砂浆过滤装置，通过在滚筒滤网顶部设有支撑杆，且支撑杆上均布有多个刮刀，每个刮刀均与滚筒滤网的截面相切，滚筒滤网旋转过滤时，滚筒滤网会与多个刮刀接触，则卡住的废渣也会与多个刮刀接触，在重力和刮刀的作用下，能够将大部分的废渣从过滤孔内清理出来，减少出现废渣堵塞过滤孔的情况，一定程度上保障了滚筒滤网过滤的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构爆炸示意图；

图4为本实用新型图3的半剖切图。

图中：1、基架；2、壳体；3、进料管；4、出料管；5、滚筒滤网；6、连接管；601、窄喉；7、驱动环；8、驱动电机；9、驱动轮；10、螺旋凸条；11、滑槽；12、收集盒；13、凸环；14、连接杆；15、支撑杆；16、刮刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种掺废渣的湿拌砂浆过滤装置，技术方案如下：

基架1，所述基架1上设有壳体2，壳体2上端设有进料管3，且壳体2向下倾斜布置，壳体2下端设有出料管4，壳体2为中空结构，且壳体2内设有滚筒滤网5，滚筒滤网5上均匀开设有多个过滤孔，滚筒滤网5通过连接管6与进料管3连接，且滚筒滤网5与连接管6旋转连接，滚筒滤网5靠近连接管6一端设有驱动环7，壳体2上设有驱动电机8，驱动电机8延伸至壳体2内，且驱动电机8的输出轴上设有驱动轮9，驱动轮9与驱动环7配合，滚筒滤网5内壁上均布有多个螺旋凸条10。

现有的过滤装置在使用过程中，滤网对砂浆进行过滤时，容易出现堵塞的情况，并且频繁出现，此时需要停机通过人工去清理/更换滤网，进而极大的降低了过滤的效率，将一般的直板滤网更换为滚筒滤网5，在对砂浆进行过滤时，砂浆通过进料管3和连接管6进入到滚筒滤网5内，在驱动电机8的带动下驱动轮9转动，又驱动轮9与驱动环7通过摩擦传动，进入带动驱动环7旋转，即带动滚筒滤网5转动，使得砂浆能够与滚筒滤网5的接触面积增大，并且在转动的过程中，配合重力的因素，减少了砂浆中被过滤出来的废渣卡在滚筒滤网5上的过滤孔的几率，并且滚筒滤网5的过滤面积大于传统的直板滤网，且更换/清理的频率降低，一定程度上减少了人工成本；过滤后的砂浆沿着倾斜的壳体2内壁向下移动，最后从出料管4内排出，达到过滤的效果，而被过滤的废渣在滚筒滤网5内的多个螺旋凸条10的引导下向下移动，螺旋凸条10具有一定的引导性，避免废渣在向下移动的过程中卡住在过滤孔内的情况发生，一定程度上保障了滚筒滤网5过滤的稳定性。

连接管6中间设有一个窄喉601，即截面为先收缩后张开的形状；连接管6中间设有一个窄喉601，截面为先收缩后张开的形状，即前半部分是由大变小向中间收缩至一个窄喉601，窄喉601之后又由小变大向外扩张至滚筒滤网5入口处，砂浆通过进料管3进入到壳体2内，再经过连接管6，穿过窄喉601后再流入滚筒滤网5内，即在同等压力下的流体，在经过窄喉601的压缩后，形成加速效果，流速能够达到之前的1.5-2倍，在没有额外的压力下，能够提升砂浆流入滚筒滤网5的流速，避免过多的砂浆堆积在连接管6内，长期以往砂浆残留在连接管6内过多导致凝结在其中，影响后续砂浆流入时的稳定流动性。

滚筒滤网5下端开设有滑槽11，滚筒滤网5下端设有收集盒12，且收集盒12上边缘设有与滑槽11配合的凸环13，收集盒12通过连接杆14与壳体2连接；滚筒滤网5在驱动电机8的带动下旋转时，由于滑槽11在凸环13卡合，且收集盒12通过连接杆14与壳体2固定连接，则滑槽11与凸环13形成相对转动，而被过滤后的废渣残留在滚筒滤网5内，并且滚筒滤网5向下倾斜，在重力和螺旋凸条10的作用下，废渣稳定的向下移动到收集盒12内堆积，由于滑槽11和凸环13卡合且并未固定连接，且收集盒12与连接杆14为可拆卸连接，则工作人员可以定期将收集盒12拆卸下来清理内部堆积的废渣，避免堆积过多而溢出到滚筒滤网5内，导致出现堵塞过滤孔的情况。

壳体2内设有支撑杆15，支撑杆15设置在滚筒滤网5外，且支撑杆15与滚筒滤网5平行布置，支撑杆15上均布有多个刮刀16；滚筒滤网5在过滤掺杂有废渣的砂浆时，不可避免会出现废渣卡在过滤孔内的情况，通过在滚筒滤网5外平行布置有支撑杆15，且支撑杆15上均布有多个刮刀16，滚筒滤网5旋转过滤时，滚筒滤网5会与多个刮刀16接触，则卡住的废渣也会与多个刮刀16接触，在重力和刮刀16的作用下，能够将大部分的废渣从过滤孔内清理出来，减少出现废渣堵塞过滤孔的情况，一定程度上保障了滚筒滤网5过滤的稳定性。

支撑杆15位于在滚筒滤网5的顶部，每个刮刀16均向着滚筒滤网5旋转方向倾斜，且每个刮刀16均与滚筒滤网5的截面相切；将支撑杆15设置在滚筒滤网5顶部，在刮刀16与废渣接触时，最大程度的利用重力，增大废渣被刮刀16带动脱离过滤孔的几率，并且设置每个刮刀16均与滚筒滤网5的截面相切，避免刮刀16过多与滚筒滤网5接触，废渣卡住过滤孔时，卡住的情况较为松时，通过滚筒滤网5自身旋转的震动可以将其脱落，而卡住较为严重，则会凸出过滤孔，则刮刀16在于滚筒滤网5接触时，优先于废渣接触，减少刮刀16与滚筒滤网5直接刚性接触，避免导致双方出现磨损、损坏的情况，一定程度上保障了滚筒滤网5运行的稳定性。

工作过程：工作人员先启动电机，驱动电机8带动驱动轮9转动，又驱动轮9与驱动环7通过摩擦传动，进入带动驱动环7旋转，即带动滚筒滤网5转动，随后工作人员将掺杂有废渣的砂浆倒入到进料管3内，砂浆通过进料管3和连接管6进入到滚筒滤网5内，过程中，砂浆在经过连接管6时，经过窄喉601的压缩后，形成加速效果，流速能够达到之前的1.5-2倍，在没有额外的压力下，能够提升砂浆流入滚筒滤网5的流速，避免过多的砂浆堆积在连接管6内，砂浆进入到滚筒滤网5内后，由于滚筒滤网5持续转动，则砂浆在向下移动的同时能够与滚筒滤网5更多的过滤面接触，增强了砂浆的过滤效果，被过滤的废渣在滚筒滤网5内的多个螺旋凸条10的引导下向下移动，螺旋凸条10具有一定的引导性，避免废渣在向下移动的过程中卡住在过滤孔内的情况发生，并且在滚筒滤网5旋转的过程中，顶部的多个刮刀16持续将卡住过滤孔的废渣进行刮除清理，过滤后的砂浆沿着倾斜的壳体2内壁向下移动，最后从出料管4内排出，达到过滤的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种掺废渣的湿拌砂浆过滤装置，其特征在于，包括：

基架(1)，所述基架(1)上设有壳体(2)，所述壳体(2)上端设有进料管(3)，且壳体(2)向下倾斜布置，所述壳体(2)下端设有出料管(4)，所述壳体(2)为中空结构，且壳体(2)内设有滚筒滤网(5)，所述滚筒滤网(5)上均匀开设有多个过滤孔，所述滚筒滤网(5)通过连接管(6)与进料管(3)连接，且滚筒滤网(5)与连接管(6)旋转连接，所述滚筒滤网(5)靠近连接管(6)一端设有驱动环(7)，所述壳体(2)上设有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)延伸至壳体(2)内，且驱动电机(8)的输出轴上设有驱动轮(9)，所述驱动轮(9)与驱动环(7)配合，所述滚筒滤网(5)内壁上均布有多个螺旋凸条(10)。

2.根据权利要求1所述的一种掺废渣的湿拌砂浆过滤装置，其特征在于：所述连接管(6)中间设有一个窄喉(601)，即截面为先收缩后张开的形状。

3.根据权利要求1所述的一种掺废渣的湿拌砂浆过滤装置，其特征在于：所述滚筒滤网(5)下端开设有滑槽(11)，所述滚筒滤网(5)下端设有收集盒(12)，且收集盒(12)上边缘设有与滑槽(11)配合的凸环(13)，所述收集盒(12)通过连接杆(14)与壳体(2)连接。

4.根据权利要求1所述的一种掺废渣的湿拌砂浆过滤装置，其特征在于：所述壳体(2)内设有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)设置在滚筒滤网(5)外，且支撑杆(15)与滚筒滤网(5)平行布置，所述支撑杆(15)上均布有多个刮刀(16)。

5.根据权利要求4所述的一种掺废渣的湿拌砂浆过滤装置，其特征在于：所述支撑杆(15)位于在滚筒滤网(5)的顶部，每个所述刮刀(16)均向着滚筒滤网(5)旋转方向倾斜，且每个刮刀(16)均与滚筒滤网(5)的截面相切。