CN220939370U - 过滤器用反冲洗系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种过滤器用反冲洗系统，其涉及化工设备的领域，其包括用于加热物料产生反冲气体的成品储罐以及用于储存气体的气体缓冲罐，气体缓冲罐与成品储罐连接，气体缓冲罐向过滤器提供气体并吹扫滤芯，气体缓冲罐与过滤器之间设有进气管线。以此一方面可以实现罐体的一罐两用，第一能储存物料，第二能汽化物料产生反冲气体清理过滤器的滤芯；另一方面在直接采用罐体内的物料汽化产生反冲气体，这样可以代替另外采用一套设备输入反冲气体的方式(如氮气)，这样可以节省一套设备，也可以节省采用另外的气体，这样可以避免对过滤器进行抽空置换处理，降低工人工作负担，提高生产效率。
Description
技术领域
本申请涉及化工设备的领域，尤其是涉及一种过滤器用反冲洗系统。
背景技术
在化工生产过程中，中间产物中常夹带有部分杂质，若不及时处理，在长时间运行过程中可能会造成杂质在后续工段设备中积聚，易造成后续工段设备工作不稳定，同时会影响产品组分，造成财产损失，所以一般会采用过滤器将中间产物进行过滤。
但是长期使用过滤器后，会造成过滤器内部滤芯堵塞，影响过滤器持续进行过滤，导致滤芯需要时长更换，且由于滤芯堵塞会造成过滤器内压强增大，造成安全隐患。
实用新型内容
为了改善滤芯堵塞的问题，本申请提供一种过滤器用反冲洗系统。
本申请提供的一种过滤器用反冲洗系统采用如下的技术方案：
一种过滤器用反冲洗系统，包括用于加热物料产生反冲气体的成品储罐以及用于储存气体的气体缓冲罐，所述气体缓冲罐与成品储罐连接，所述气体缓冲罐向过滤器提供气体并吹扫滤芯，所述气体缓冲罐与过滤器之间设有进气管线。
在一个具体的可实施方案中，所述成品储罐包括用于供物料储存的罐体，所述罐体上分别设有物料进料管线和物料出料管线，所述罐体上还设有与气体缓冲罐连接的输送管线；
所述罐体上设有用于对罐体中物料进行加热的夹套，所述夹套上设有热媒进线管，所述夹套上设有热媒出线管。
在一个具体的可实施方案中，所述物料进料管线和物料出料管线上均设有第一切断阀，所述热媒进线管上分别设有第二切断阀和调节阀组，所述热媒出线管上设有第三切断阀，所述输送管线上设有第四切断阀。
在一个具体的可实施方案中，所述罐体上分别设有温度传感器、压力表、液位计、远传压力表、爆破片以及安全阀。
在一个具体的可实施方案中，所述进气管线上设有第五切断阀。
在一个具体的可实施方案中，所述气体缓冲罐上设有压力表和远传压力表。
在一个具体的可实施方案中，所述过滤器上设有出口管线，所述过滤器的内侧壁上设有喷气环，所述进气管线穿入过滤器的一端与喷气环连接，所述喷气环的出气口朝向滤器的滤芯，所述喷气环的出气口与过滤器的滤芯一一对应，所述过滤器的底部设有排渣口。
在一个具体的可实施方案中，所述排渣口上可拆卸设有废渣箱。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.利用成品储罐将存储在其中的物料汽化产生气体，并输送在气体缓冲罐进行储存，当需要进行清理滤芯时，利用进气管线，将气体缓冲罐中的气体输入过滤器中，反冲吹扫滤芯，即可对滤芯进行清理，代替更换滤芯的方式，进行降低对产线生产的影响；
2.在不需要清理过滤器时，将物料沿着物料进线管线输入罐体中，需要使用物料时，利用物料出料管线将物料排出；当需要气体进行反冲滤芯时，将热媒沿着热媒进线管输入夹套中，夹套对罐体中的物料进行加热汽化产生气体，气体沿着输送管线输入到气体缓冲罐中，以此可以实现一罐两用，提高罐体的利用率。
附图说明
图1是本申请实施例过滤器用反冲洗系统的结构示意图。
附图标记说明：1、成品储罐；10、罐体；11、夹套；12、物料进料管线；13、物料出料管线；14、热媒进线管；15、热媒出线管；16、输送管线；2、气体缓冲罐；3、过滤器；30、进气管线；31、环板；32、喷气环；33、螺钉；34、出口管线；35、排渣锥；36、排渣口；37、连接环；38、废渣箱。
具体实施方式
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种过滤器用反冲洗系统。
参照图1，一种过滤器用反冲洗系统，包括成品储罐1和气体缓冲罐2，成品储罐1包括罐体10和设置在罐体10外侧的夹套11，罐体10用于供汽化产生气体的物料存放，在本实施例中，储存的物料为六氟丙烯，罐体10上分别设有温度传感器、压力表、液位计、远传压力表、爆破片和安全阀。
罐体10上设有供物料输入的物料进料管线12，罐体10上设有供物料输出的物料出料管线13，物料进料管线12和物料出料管线13上均设有第一切断阀，罐体10上还设有与气体缓冲罐2连接的输送管线16，输送管线16上设有第四切断阀；
夹套11用于对罐体10中的物料进行加热并汽化物料产生气体，夹套11上设有热媒进线管14，夹套11上还设有热媒出线管15，在本实施例中，热媒进线管14和热媒出线管15均用于输送热水。
热媒进线管14上分别设有第二切断阀和调节阀组，在本实施例中为球阀，热媒出线管15上设有第三切断阀，在本实施例中，第一切断阀、第二切断阀、第三切断阀以及第四球阀均为球阀。
气体缓冲罐2上分别设有压力表和远传压力表，气体缓冲罐2与过滤器3之间设有进气管线30，进气管线30上设有第五切断阀，在本实施例中，第五切断阀为球阀。
过滤器3的内侧壁上设有环板31，过滤器3内设有喷气环32，环板31设置在喷气环32的下方，喷气环32通过螺钉33与环板31连接，以此可以方便安装喷气环32；喷气环32的出气口朝向滤芯，进气管线30伸入过滤器3并与喷气环32连接，过滤器3顶部还设有出口管线34，过滤器3的底部设有排渣锥35，排渣锥35的底部设有排渣口36，排渣口36的底壁上设有连接环37，连接环37上设有电磁铁，排渣口36上设有废渣箱38，废渣箱38上设有与电磁铁吸附的连接环37；在清理滤芯，导通电磁铁，将废渣箱38安装在连接环37上，气体缓冲罐2将气体沿着进气管线30输送到喷气环32中，再从出气口喷出，将滤芯上的杂质进行吹扫，杂质沿着拍渣锥落入排渣口36中，最后落入废渣箱38中，废渣箱38积满时，将废渣箱38拆卸，即可进行清理废渣箱38中的杂质。
本申请实施例一种过滤器用反冲洗系统的实施原理为：在生产中，当不需要清理时，打开物料进料管线12上的第一切断阀，并关上物料出料管线13的第一切断阀，将物料从物料进料管线12输入罐体10中，需要使用物料时，打开物料出料管线13的第一切断阀，从物料出料管线13排出；
在需要对滤芯进行清理时，打开第二切断阀和第三切断阀，将热媒沿着热媒进线管14输入夹套11内，根据罐体10内的压力控制热媒进入夹套11内的热媒量，保证罐体10内压力保持在一定值，夹套11对罐体10内的物料进行加热，将物料进行汽化产生气体，气体沿着进气管线30进入喷气环32中，喷气环32将气体喷向滤芯，反冲吹扫滤芯，即可对滤芯进行清理，代替更换滤芯的方式，进行降低对产线生产的影响。
如此一方面可以实现罐体10的一罐两用，第一能储存物料，第二能汽化物料产生反冲气体清理过滤器3的滤芯；另一方面在直接采用罐体10内的物料汽化产生反冲气体，这样可以代替另外采用一套设备输入反冲气体的方式(如氮气)，这样可以节省一套设备，另外也可以节省采用另外的气体，节约生产成本，而且采用氮气吹扫滤芯后需要抽空置换处理，现直接将罐体10中的物料汽化进行反冲滤芯，这样可以避免对过滤器3进行抽空置换处理，降低工人工作负担，提高生产效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种过滤器用反冲洗系统，其特征在于：包括用于加热物料产生反冲气体的成品储罐(1)以及用于储存气体的气体缓冲罐(2)，所述气体缓冲罐(2)与成品储罐(1)连接，所述气体缓冲罐(2)向过滤器(3)提供气体并吹扫滤芯，所述气体缓冲罐(2)与过滤器(3)之间设有进气管线(30)。
2.根据权利要求1所述的过滤器用反冲洗系统，其特征在于：所述成品储罐(1)包括用于供物料储存的罐体(10)，所述罐体(10)上分别设有物料进料管线(12)和物料出料管线(13)，所述罐体(10)上还设有与气体缓冲罐(2)连接的输送管线(16)；
所述罐体(10)上设有用于对罐体(10)中物料进行加热的夹套(11)，所述夹套(11)上设有热媒进线管(14)，所述夹套(11)上设有热媒出线管(15)。
3.根据权利要求2所述的过滤器用反冲洗系统，其特征在于：所述物料进料管线(12)和物料出料管线(13)上均设有第一切断阀，所述热媒进线管(14)上分别设有第二切断阀和调节阀组，所述热媒出线管(15)上设有第三切断阀，所述输送管线(16)上设有第四切断阀。
4.根据权利要求2所述的过滤器用反冲洗系统，其特征在于：所述罐体(10)上分别设有温度传感器、压力表、液位计、远传压力表、爆破片以及安全阀。
5.根据权利要求1所述的过滤器用反冲洗系统，其特征在于：所述进气管线(30)上设有第五切断阀。
6.根据权利要求1所述的过滤器用反冲洗系统，其特征在于：所述气体缓冲罐(2)上设有压力表和远传压力表。
7.根据权利要求1所述的过滤器用反冲洗系统，其特征在于：所述过滤器(3)上设有出口管线(34)，所述过滤器(3)的内侧壁上设有喷气环(32)，所述进气管线(30)穿入过滤器(3)的一端与喷气环(32)连接，所述喷气环(32)的出气口朝向过滤器(3)的滤芯，所述喷气环(32)的出气口与过滤器(3)的滤芯一一对应，所述过滤器(3)的底部设有排渣口(36)。
8.根据权利要求7所述的过滤器用反冲洗系统，其特征在于：所述排渣口(36)上可拆卸设有废渣箱(38)。
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