CN220937007U - 一种鞋子定型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种鞋子定型装置,包括:底座、定型台、支撑杆以及顶板,底座上方连接有定型台,定型台上表面中间向下凹陷形成压紧槽,压紧槽上方设置有压板,压板上表面中间连接有下压推杆,压紧槽内部下方中间安装有顶出推杆,顶出推杆上端连接有连接筒,通过设置下压推杆、压板、压紧槽、顶出推杆以及鞋子模具,能够便于将粘接后的鞋子压紧,使其定型,与人工操作相比较操作方式简便省力,且在鞋子定型后,顶出推杆能够将鞋子模具从压紧槽内部顶出,从而方便工作人员将鞋子模具处定型后的鞋子取出,通过设置连接筒、螺纹和连接孔,能够便于更换不同大小的鞋子模具。
Description
技术领域
本实用新型是一种鞋子定型装置,涉及鞋子定型技术领域。
背景技术
随着时代的进步和科技的不断发展,人们对于鞋子的要求也越来越高。其中,鞋子鞋底与鞋面粘接的工艺技术愈发得到重视。然而,在定型方面,人工处理却存在许多局限性,这也是鞋子鞋底与鞋面粘接后,人工对鞋子定型较为费力费时的缺点所在。
首先,人工对鞋子定型需要耗费大量的时间和劳动力。传统的定型方法多采用手工操作,工人们需要手动将鞋头、鞋底和鞋面用特殊的工具塞入模具中,并进行适当的调整,以确保鞋子的整体形状和尺寸标准。这种方法虽然能够保证鞋子的质量和精度,但是相对来说操作难度大,工作量较大,造成了定型效果不稳定,产能有限等问题,影响了工业化生产效率。
其次,人工定型难以满足不同类型鞋子的精细要求。鞋子的形状、用途、材料等因素都会影响对其进行定型的难度和细节要求。对于高质量鞋子来说,其鞋头、鞋身、鞋底等部位所需的精细化处理和调整,正是难以被手工操作所满足的。同时,传统的定型方法对于各种不同材料的鞋子也存在困难。例如,对于一些柔软度较高的鞋面材料,人工定型很难确保其不发生松动或变形等现象。
最后,人工定型技术不能适应大批量的生产需求。在现代商业化生产环境下,工艺效率和产量都是相当重要的考虑因素。工人们需要让更多的鞋子通过标准化的生产流水线迅速地完成定型。但是,人工定型却很难满足大规模生产的需求,而难以实现生产效率和工艺质量的同时提高。
综合来看,人工对鞋子定型的缺点主要有:时间成本高、难以精细调整、无法满足大规模生产需求等。因此,现在需要使用一种鞋子定型装置,来解决以上问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种鞋子定型装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用方便,便于操作,稳定性好,可靠性高。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种鞋子定型装置,包括:底座、定型台、支撑杆以及顶板,所述底座上方连接有定型台,所述定型台上表面中间向下凹陷形成压紧槽;
所述压紧槽上方设置有压板,所述压板上表面中间连接有下压推杆,所述压紧槽内部下方中间安装有顶出推杆;
所述顶出推杆上端连接有连接筒,所述连接筒上方设置有鞋子模具,所述鞋子模具左侧下表面中间开设有连接孔,所述连接筒上表面外侧设置有螺纹。
进一步地,所述连接孔的内壁设置有内螺槽,所述连接筒与连接孔通过螺纹旋转连接,螺纹旋转连接能够使鞋子模具在使用时便于更换。
进一步地,所述压板的长度与宽度小于压紧槽的长度与宽度,所述定型台上表面四角处分别安装有一个支撑杆。
进一步地,四个所述支撑杆拿上方连接有顶板,下压推杆上端与所述顶板下表面中间连接。
进一步地,所述压板下表面胶接有防滑橡胶垫,所述防滑橡胶垫的材质为一种天然橡胶,其下表面设置有防滑条纹,防滑橡胶垫能够提升压板的摩擦力,从而使压板在压紧鞋子时不易滑动。
进一步地,所述下压推杆的型号为一种YMD501B型电动推杆,所述顶出推杆的型号为一种ANT-52电动推杆,所述连接筒的材质为一种不锈钢。
进一步地,所述顶板俯视面的长度与宽度大于定型台俯视面的长度与宽度,且小于底座俯视面的长度与宽度。
本实用新型的有益效果:通过设置下压推杆、压板、压紧槽、顶出推杆以及鞋子模具,能够便于将粘接后的鞋子压紧,使其定型,与人工操作相比较操作方式简便省力,且在鞋子定型后,顶出推杆能够将鞋子模具从压紧槽内部顶出,从而方便工作人员将鞋子模具处定型后的鞋子取出,通过设置连接筒、螺纹和连接孔,能够便于更换不同大小的鞋子模具。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种鞋子定型装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种鞋子定型装置正视剖面的示意图;
图3为本实用新型一种鞋子定型装置中鞋子模具左端仰视的示意图;
图4为本实用新型一种鞋子定型装置中连接筒的结构示意图;
图中:1-底座、2-定型台、3-支撑杆、4-顶板、5-压紧槽、6-压板、7-下压推杆、8-顶出推杆、9-连接筒、10-鞋子模具、11-连接孔、12-螺纹。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种鞋子定型装置,包括:底座1、定型台2、支撑杆3以及顶板4,底座1上方连接有定型台2,定型台2上表面中间向下凹陷形成压紧槽5;
压紧槽5上方设置有压板6,压板6上表面中间连接有下压推杆7,压紧槽5内部下方中间安装有顶出推杆8;
顶出推杆8上端连接有连接筒9,连接筒9上方设置有鞋子模具10,鞋子模具10左侧下表面中间开设有连接孔11,连接筒9上表面外侧设置有螺纹12。
连接孔11的内壁设置有内螺槽,连接筒9与连接孔11通过螺纹12旋转连接,螺纹旋转连接能够使鞋子模具10在使用时便于更换。
压板6的长度与宽度小于压紧槽5的长度与宽度,定型台2上表面四角处分别安装有一个支撑杆3。
四个支撑杆3拿上方连接有顶板4,下压推杆7上端与顶板4下表面中间连接,下压推杆7能够带动压板6上下升降。
压板6下表面胶接有防滑橡胶垫,防滑橡胶垫的材质为一种天然橡胶,其下表面设置有防滑条纹,防滑橡胶垫能够提升压板6的摩擦力,从而使压板6在压紧鞋子时不易滑动。
下压推杆7的型号为一种YMD501B型电动推杆,顶出推杆8的型号为一种ANT-52电动推杆,连接筒9的材质为一种不锈钢。
顶板4俯视面的长度与宽度大于定型台2俯视面的长度与宽度,且小于底座1俯视面的长度与宽度。
请参阅图1和图2,作为本实用新型的第一个实施例:在使用时,使用顶出推杆8通过连接筒9带动鞋子模具10从压紧槽5内升出,然后将鞋底与鞋面粘接后的鞋子套在鞋子模具10处,下一步通过顶出推杆8使鞋子模具10进入压紧槽5内部,然后通过下压推杆7带动压板6下降,使其将套在鞋子模具10处的鞋子压紧,从而使鞋子在定型过程中不易松动,进而使鞋子便于定型,在定型完成后,通过下压推杆7使压板6归位,然后再次使鞋子模具10从压紧槽5内升出,将定型后的鞋子从鞋子模具10处取下即可,通过上述步骤,最终的效果是能够便于将粘接后的鞋子压紧,使其定型,与人工操作相比较操作方式简便省力,且在鞋子定型后,顶出推杆8能够将鞋子模具10从压紧槽5内部顶出。
请参阅图2、图3和图4,作为本实用新型的第一个实施例:由于顶出推杆8上端连接有连接筒9,连接筒9上方设置有鞋子模具10,鞋子模具10左侧下表面中间开设有连接孔11,且连接筒9与连接孔11通过螺纹12旋转连接,继而可在不同大小的鞋子模具10处开设与本实用新型相同大小的连接孔11,从而在使用时,可通过使连接筒9与不同大小鞋子模具10处的连接孔11通过螺纹12旋转连接,从而可通过更换不同大小大鞋子模具10,对不同大小的鞋子进行定型。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种鞋子定型装置,包括:底座(1)、定型台(2)、支撑杆(3)以及顶板(4),所述底座(1)上方连接有定型台(2),其特征在于:所述定型台(2)上表面中间向下凹陷形成压紧槽(5);
所述压紧槽(5)上方设置有压板(6),所述压板(6)上表面中间连接有下压推杆(7),所述压紧槽(5)内部下方中间安装有顶出推杆(8);
所述顶出推杆(8)上端连接有连接筒(9),所述连接筒(9)上方设置有鞋子模具(10),所述鞋子模具(10)左侧下表面中间开设有连接孔(11),所述连接筒(9)上表面外侧设置有螺纹(12)。
2.根据权利要求1所述的一种鞋子定型装置,其特征在于:所述连接孔(11)的内壁设置有内螺槽,所述连接筒(9)与连接孔(11)通过螺纹(12)旋转连接。
3.根据权利要求1所述的一种鞋子定型装置,其特征在于:所述压板(6)的长度与宽度小于压紧槽(5)的长度与宽度,所述定型台(2)上表面四角处分别安装有一个支撑杆(3)。
4.根据权利要求1或3所述的一种鞋子定型装置,其特征在于:四个所述支撑杆(3)拿上方连接有顶板(4),下压推杆(7)上端与所述顶板(4)下表面中间连接。
5.根据权利要求3所述的一种鞋子定型装置,其特征在于:所述压板(6)下表面胶接有防滑橡胶垫,所述防滑橡胶垫的材质为一种天然橡胶,其下表面设置有防滑条纹。
6.根据权利要求1所述的一种鞋子定型装置,其特征在于:所述下压推杆(7)的型号为一种YMD501B型电动推杆,所述顶出推杆(8)的型号为一种ANT-52电动推杆,所述连接筒(9)的材质为一种不锈钢。
7.根据权利要求1所述的一种鞋子定型装置,其特征在于:所述顶板(4)俯视面的长度与宽度大于定型台(2)俯视面的长度与宽度,且小于底座(1)俯视面的长度与宽度。
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