CN220936512U - 一种食品成型用压制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种食品成型用压制机构，属于食品成型技术领域，包括安装架和压制组件，安装架的竖向板体左右表面均设有竖向对称分布的安装板，压制组件包括滑动杆、插座和压制模头，滑动杆滑动连接于安装架横向板体中部前端设置的滑口内，滑动杆的下表面设有插座，插座下端面中部设置的插口内活动插接有压制模头，压制模头与插座之间还设有限位组件；限位组件包括纵向对称设置于插座上的装配口。本实用新型通过压制组件，结构简单实用，方便后期维护，相关工作人员只需一拉一松即可对压制模头的压制距离进行调节，减少电器元件的使用，从而大幅度降低前期投入，能够快速的对压制模头进行拆装，大大降低无效工时。

Description

一种食品成型用压制机构

技术领域

本实用新型属于食品成型技术领域，具体涉及一种食品成型用压制机构。

背景技术

食品成型技术是指将面团或面粉制作成各种形状和大小的面食产品的技术，在面食制作过程中，成型是非常重要的一步，它决定了最终面食产品的形状、口感和质量；

现有的食品成型用压制机构，通常由气缸或液压缸作为驱动源，驱动模头下移，以此实现对食品的成型压制，但这种方式在日常使用时仍有一些问题，例如，在遇到不同厚度的食品压制时，需要通过传感器搭配使用才能对气缸或液压缸的下移距离进行精确把控，这就导致前提投入较大，且电器元件装配相对较多不方便后期维护，对于一些小微企业不够友好，且模头通常由多组螺栓进行固定，这就导致在拆装时不够方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种食品成型用压制机构，可通过压制组件，结构简单实用，方便后期维护，相关工作人员只需一拉一松即可对压制模头的压制距离进行调节，减少电器元件的使用，从而大幅度降低前期投入，能够快速的对压制模头进行拆装，大大降低无效工时。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种食品成型用压制机构，包括安装架和压制组件，安装架的竖向板体左右表面均设有竖向对称分布的安装板，压制组件包括滑动杆、插座和压制模头，滑动杆滑动连接于安装架横向板体中部前端设置的滑口内，滑动杆的下表面设有插座，插座下端面中部设置的插口内活动插接有压制模头，压制模头与插座之间还设有限位组件。

限位组件包括纵向对称设置于插座上的装配口，装配口的内腔下端均通过销轴转动连接有活动卡头，活动卡头均与压制模头外弧面上端设置的环形卡槽配合设置；限位组件还包括设置于装配口远离插座轴心壁面中部的弹片，弹片的内侧端头分别与同侧相邻的活动卡头配合设置。

压制组件还包括电机、圆板、条板、矩形筒、矩形块、凸柱和插孔，电机设置于安装架的竖向板体后表面上端，电机的输出轴前端穿过穿安装架竖向板体前表面上端设置的开孔并在端头处设有圆板，圆板的前端面边缘处通过转轴转动连接有条板，条板的下端安装口内设有矩形筒，矩形筒内滑动连接有矩形块，矩形块的前表面中部设有凸柱，凸柱的前端穿过矩形筒前表面设置的贯穿口并延伸至外部，滑动杆的上端设有竖向均匀分布的插孔，插孔均与凸柱活动插接，电机的输入端电连接外部单片机；压制组件还包括弹簧，弹簧设置于矩形块的后表面与矩形筒的后壁面之间。

压制组件还包括拉杆，拉杆设置于矩形块的后表面，拉杆的后端穿过矩形筒后表面设置的通孔并延伸至外部，拉杆位于弹簧的中部。

安装架的竖向板体前表面与其横向板体上表面之间设有防护罩，滑动杆、圆板、条板、矩形筒、矩形块、凸柱、插孔、弹簧和拉杆均位于防护罩内部。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、当需要不同对不同厚度的食品进行压制工序时，相关工作人员只需向后拉动拉杆，拉杆带动矩形块和凸柱克服弹簧的弹力向后同步移动，最终使得凸柱与当前插孔分离，在此之后，根据所需要压制食品的厚度移动滑动杆，以此使得相对应的插孔移动至合适的高度，然后松开拉杆，拉杆、矩形块和凸柱则立即在弹簧回弹力的作用下复位，并与当前相对应的插孔活动插接，以此改变压制模头的下移距离，从而来满足不同厚度食品压制的需求，结构简单实用，方便后期维护，相关工作人员只需一拉一松即可对压制模头的压制距离进行调节，减少电器元件的使用，从而大幅度降低前期投入。

2、当需要压制不同大小的食品胚料时，相关工作人员同时向内拨动活动卡头，这时活动卡头克服弹片的弹力与压制模头外弧面上端设置的环形卡槽分离，这时即可将压制模头取下，然后松开活动卡头，活动卡头在弹片回弹力作用下复位，之后将所需图案的压制模头直接插入插座下端面中部设置的插口内，在此过程中，压制模头的上端棱角处会与活动卡头的倾斜面接触，随着压制模头的逐渐与插座下端面中部设置的插口相契合，活动卡头则会克服弹片的弹力进行避让，待随着压制模头与插座下端面中部设置的插口完全契合厚，活动卡头则会在弹片回弹力作用下复位并重新插入到压制模头外弧面上端设置的环形卡槽内，以此完成压制模头的更换，能够快速的对压制模头进行拆装，大大降低无效工时。

3、通过外部单片机调控电机运作，电机输出轴旋转带动圆板同步转动，圆板在转动的过程中则通过条板、矩形筒、矩形块、凸柱、插孔、弹簧和拉杆组成的整体扯动滑动杆、插座和压制模头同步上下往复移动，与此同时，需要压制的食品则在输送带的间歇传送下依次移动至压制模头的正下方，两者相互配合，如此往复，实现对食品的压制工序。

附图说明

图1为本实用新型一种食品成型用压制机构的主体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的压制组件结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的B处放大结构示意图。

附图标记说明：100、安装架；200、安装板；300、压制组件；301、滑动杆；302、插座；303、压制模头；304、电机；305、圆板；306、条板；307、矩形筒；308、矩形块；309、凸柱；310、插孔；311、弹簧；312、拉杆；400、装配口；500、活动卡头；600、弹片；700、防护罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示：

本实施例提供了一种食品成型用压制机构，包括安装架100和压制组件300，安装架100的竖向板体左右表面均设有竖向对称分布的安装板200，压制组件300包括滑动杆301、插座302和压制模头303，滑动杆301滑动连接于安装架100横向板体中部前端设置的滑口内，滑动杆301的下表面设有插座302，插座302下端面中部设置的插口内活动插接有压制模头303，压制模头303与插座302之间还设有限位组件；压制组件300还包括电机304、圆板305、条板306、矩形筒307、矩形块308、凸柱309和插孔310，电机304设置于安装架100的竖向板体后表面上端，电机304的输出轴前端穿过穿安装架100竖向板体前表面上端设置的开孔并在端头处设有圆板305，圆板305的前端面边缘处通过转轴转动连接有条板306，条板306的下端安装口内设有矩形筒307，矩形筒307内滑动连接有矩形块308，矩形块308的前表面中部设有凸柱309，凸柱309的前端穿过矩形筒307前表面设置的贯穿口并延伸至外部，滑动杆301的上端设有竖向均匀分布的插孔310，插孔310均与凸柱309活动插接，电机304的输入端电连接外部单片机；压制组件300还包括弹簧311，弹簧311设置于矩形块308的后表面与矩形筒307的后壁面之间。

如图3-4所示，压制组件300还包括拉杆312，拉杆312设置于矩形块308的后表面，拉杆312的后端穿过矩形筒307后表面设置的通孔并延伸至外部，拉杆312位于弹簧311的中部。

如图1-5所示，限位组件包括纵向对称设置于插座302上的装配口400，装配口400的内腔下端均通过销轴转动连接有活动卡头500，活动卡头500均与压制模头303外弧面上端设置的环形卡槽配合设置；限位组件还包括设置于装配口400远离插座302轴心壁面中部的弹片600，弹片600的内侧端头分别与同侧相邻的活动卡头500配合设置。

本实用新型提供的一种食品成型用压制机构的工作原理如下：首先相关工作人员通过安装板200将安装架100及其附属机构固定安装到食品成型机的指定安装场所内，然后通过外部单片机调控电机304运作，电机304输出轴旋转带动圆板305同步转动，圆板305在转动的过程中则通过条板306、矩形筒307、矩形块308、凸柱309、插孔310、弹簧311和拉杆312组成的整体扯动滑动杆301、插座302和压制模头303同步上下往复移动，与此同时，需要压制的食品则在输送带的间歇传送下依次移动至压制模头303的正下方，两者相互配合，如此往复，实现对食品的压制工序，当需要不同对不同厚度的食品进行压制工序时，相关工作人员只需向后拉动拉杆312，拉杆312带动矩形块308和凸柱309克服弹簧311的弹力向后同步移动，最终使得凸柱309与当前插孔310分离，在此之后，根据所需要压制食品的厚度移动滑动杆301，以此使得相对应的插孔310移动至合适的高度，然后松开拉杆312，拉杆312、矩形块308和凸柱309则立即在弹簧311回弹力的作用下复位，并与当前相对应的插孔310活动插接，以此改变压制模头303的下移距离，从而来满足不同厚度食品压制的需求，结构简单实用，方便后期维护，相关工作人员只需一拉一松即可对压制模头303进行调节，减少电器元件的使用，从而大幅度降低前期投入，当需要压制不同大小的食品胚料时，相关工作人员同时向内拨动活动卡头500，这时活动卡头500克服弹片600的弹力与压制模头303外弧面上端设置的环形卡槽分离，这时即可将压制模头303取下，然后松开活动卡头500，活动卡头500在弹片600回弹力作用下复位，之后将所需图案的压制模头303直接插入插座302下端面中部设置的插口内，在此过程中，压制模头303的上端棱角处会与活动卡头500的倾斜面接触，随着压制模头303的逐渐与插座302下端面中部设置的插口相契合，活动卡头500则会克服弹片600的弹力进行避让，待随着压制模头303与插座302下端面中部设置的插口完全契合厚，活动卡头500则会在弹片600回弹力作用下复位并重新插入到压制模头303外弧面上端设置的环形卡槽内，以此完成压制模头303的更换，能够快速的对压制模头303进行拆装，大大降低无效工时。

如图1-4所示，安装架100的竖向板体前表面与其横向板体上表面之间设有防护罩700，滑动杆301、圆板305、条板306、矩形筒307、矩形块308、凸柱309、插孔310、弹簧311和拉杆312均位于防护罩700内部，防护罩700则对其内部机构起到安全防护的作用。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种食品成型用压制机构，其特征在于：包括安装架(100)和压制组件(300)，所述安装架(100)的竖向板体左右表面均设有竖向对称分布的安装板(200)，所述压制组件(300)包括滑动杆(301)、插座(302)和压制模头(303)，所述滑动杆(301)滑动连接于安装架(100)横向板体中部前端设置的滑口内，所述滑动杆(301)的下表面设有插座(302)，所述插座(302)下端面中部设置的插口内活动插接有压制模头(303)，所述压制模头(303)与插座(302)之间还设有限位组件，所述压制组件(300)还包括电机(304)、圆板(305)、条板(306)、矩形筒(307)、矩形块(308)、凸柱(309)和插孔(310)，所述电机(304)设置于安装架(100)的竖向板体后表面上端，所述电机(304)的输出轴前端穿过穿安装架(100)竖向板体前表面上端设置的开孔并在端头处设有圆板(305)，所述圆板(305)的前端面边缘处通过转轴转动连接有条板(306)，所述条板(306)的下端安装口内设有矩形筒(307)，所述矩形筒(307)内滑动连接有矩形块(308)，所述矩形块(308)的前表面中部设有凸柱(309)，所述凸柱(309)的前端穿过矩形筒(307)前表面设置的贯穿口并延伸至外部，所述滑动杆(301)的上端设有竖向均匀分布的插孔(310)，所述插孔(310)均与凸柱(309)活动插接，所述电机(304)的输入端电连接外部单片机，所述压制组件(300)还包括弹簧(311)，所述弹簧(311)设置于矩形块(308)的后表面与矩形筒(307)的后壁面之间。

2.如权利要求1所述的一种食品成型用压制机构，其特征在于：所述压制组件(300)还包括拉杆(312)，所述拉杆(312)设置于矩形块(308)的后表面，所述拉杆(312)的后端穿过矩形筒(307)后表面设置的通孔并延伸至外部，所述拉杆(312)位于弹簧(311)的中部。

3.如权利要求1所述的一种食品成型用压制机构，其特征在于：所述限位组件包括纵向对称设置于插座(302)上的装配口(400)，所述装配口(400)的内腔下端均通过销轴转动连接有活动卡头(500)，所述活动卡头(500)均与压制模头(303)外弧面上端设置的环形卡槽配合设置。

4.如权利要求3所述的一种食品成型用压制机构，其特征在于：所述限位组件还包括设置于装配口(400)远离插座(302)轴心壁面中部的弹片(600)，所述弹片(600)的内侧端头分别与同侧相邻的活动卡头(500)配合设置。

5.如权利要求2所述的一种食品成型用压制机构，其特征在于：所述安装架(100)的竖向板体前表面与其横向板体上表面之间设有防护罩(700)，所述滑动杆(301)、圆板(305)、条板(306)、矩形筒(307)、矩形块(308)、凸柱(309)、插孔(310)、弹簧(311)和拉杆(312)均位于防护罩(700)内部。