CN220935743U - 一种全喂入联合收割机脱粒滚筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱粒设备领域，公开了种全喂入联合收割机脱粒滚筒结构，包括滚筒和连接在滚筒端部的吸入部，滚筒侧壁设置有锥度，吸入部连接在滚筒截面较小一端，滚筒包括转轴、固定连接于转轴两端的连接板和固定连接在两连接板之间的多根脱粒杆。本实用新型具有以下优点和效果：通过将滚筒外壁设置锥度，并将吸入部设置在滚筒截面较小一端，从而提高了滚筒的脱粒效果；通过插接与限位腔内的限位杆上的限位部与脱粒齿侧壁的限位槽的相互作用实现脱粒齿与脱粒杆的固定连接，实现了对于脱粒齿的方便更换。

Description

一种全喂入联合收割机脱粒滚筒结构

技术领域

本实用新型涉及收割机脱粒设备技术领域，特别涉及一种全喂入联合收割机脱粒滚筒结构。

背景技术

目前的纵向轴流收割机的清选滚筒装置通常为从前到后圆柱形式排列，如申请号为2011101572150的专利中公开了全秆喂入型联合收割机，其滚筒结构便是呈圆柱状分布，滚筒齿杆运动轨迹截面为相同的圆面，滚筒与顶盖形成的打击面为平行面，滚筒齿杆从前到后的线速度相同。而目前谷物品种越来越多，出现了一些谷粒较难脱落的品种，传统的脱粒滚筒对于此类品种脱粒效果差，谷物损失较多。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全喂入联合收割机脱粒滚筒结构，具有提高脱粒效果的作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全喂入联合收割机脱粒滚筒结构，包括滚筒和连接在所述滚筒端部的吸入部，所述滚筒侧壁设置有锥度，所述吸入部连接在所述滚筒截面较小一端，所述滚筒包括转轴、固定连接于所述转轴两端的连接板和固定连接在两所述连接板之间的多根脱粒杆，相邻两所述脱粒杆之间设置有间隙，所述脱粒杆绕所述转轴周向分布形成滚筒侧壁，所述滚筒内设置有与所述间隙相连通的脱粒腔，所述脱粒杆上连接有多个脱粒齿，脱粒齿伸出于所述滚筒外侧，所述脱粒杆内设置有限位腔。

通过采用上述技术方案，将滚筒侧壁设置为由多个脱粒杆绕转轴轴线周向分布形成，脱粒杆与转轴轴线间设置有夹角，使得滚筒侧壁设置有锥度，吸入部连接在滚筒截面较小一端，在脱粒杆上设置多个脱粒齿，在脱粒处理物进行脱粒时，脱粒处理物从带有吸入部一端进入到脱粒滚筒内并输送到脱粒滚筒的另一端，脱粒处理物在脱粒滚筒外壁输送的过程中，脱粒齿对脱粒处理物进行搅拌和撞击，从而实现脱粒处理物的脱粒，而越远离吸入部一端，滚筒的线速度越大，搅拌和撞击产生的脱粒效果越好，使得前方脱粒较为困难的水稻输送到滚筒后方时得以完成脱粒，从而提高了脱粒效果，而在滚筒旋转动作时，相邻两脱粒杆之间的间隙容许脱粒处理物进入到脱粒腔，滚筒一边搅拌其周围的脱粒处理物与进入到内部空间中的脱粒处理物，一边对这些脱粒处理物实施借助多个脱粒杆及脱粒齿的击打等进行的脱粒处理。使在将大量的禾秆作为脱粒处理物供给到脱粒腔的情况下，也能够将滚筒的脱粒腔作为脱粒处理用的处理空间有效利用。

本实用新型的进一步设置为：所述脱粒杆上设置有供所述脱粒齿插入的连接孔，所述脱粒齿插接于所述连接孔与所述脱粒杆保持相对固定。

本实用新型的进一步设置为：所述脱粒杆上设置有限位腔，所述脱粒齿侧壁设置有限位槽，所述限位腔内插接有限位杆，所述限位杆上设置有滑动插入所述限位槽内的限位部，所述限位部插入所述限位槽限制所述限位杆轴向滑动。

通过采用上述技术方案，对脱粒齿进行连接时将脱粒齿带有限位槽的一端从连接孔中插入到限位腔内，将限位杆插入到限位槽内，当限位杆上的限位部插入到所有脱粒齿的限位槽内时，便完成了脱粒齿与脱粒杆的相对固定，需要对脱粒齿进行更换时，滑动限位杆使得限位部与限位槽脱粒则可将脱粒齿从连接孔中伸出，实现了对脱粒齿的快速更换。

本实用新型还提供一种脱粒齿与脱粒杆的连接结构，所述连接孔设置为通孔，所述脱粒齿插入所述连接孔一端仅与所述连接孔靠近所述脱粒腔一侧相熔接。

通过采用上述技术方案，由于在滚筒转动时，脱粒齿与脱粒杆之间的应力主要集中在脱粒齿与滚筒外侧的连接处，此连接处如果焊接的话容易造成焊接处的开裂和崩碎，使得脱粒齿与滚筒外侧之间造成更大可震荡摆动的间隙，采用脱粒齿插入连接孔一端仅与连接孔靠近脱粒腔一侧相熔接，而连接孔位于滚筒外壁一端直接与脱粒齿侧壁相接触来限制脱粒齿沿脱粒齿径向的振动，从而避免应力集中处突然出现较大间隙，提高脱粒齿的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述转轴上固定连接有支撑板，所述脱粒杆固定连接在所述支撑板上。

通过采用上述技术方案，支撑板对脱粒杆进行支撑，提高了脱粒杆连接的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述脱粒杆与所述支撑板为可拆卸连接。

本实用新型的进一步设置为：所述脱粒杆内侧焊接有连接块，所述连接块与所述支撑板通过螺钉连接。

本实用新型的进一步设置为：所述吸入部设置为圆台状，所述吸入部中心轴线与所述转轴的轴线相平行，所述吸入部截面较大一端与滚筒固定连接，所述吸入部侧壁固定连接有螺旋喂入叶片。

通过采用上述技术方案，当脱粒处理物从吸入端进入脱粒滚筒时，随着滚筒的转动，脱粒处理物被螺旋喂入叶片从吸入端向滚筒方向推送。

本实用新型的有益效果是：

1.通过将滚筒外壁设置锥度，并将吸入部设置在滚筒截面较小一端，从而提高了滚筒的脱粒效果；

2.通过插接与限位腔内的限位杆上的限位部与脱粒齿侧壁的限位槽的相互作用实现脱粒齿与脱粒杆的固定连接，实现了对于脱粒齿的方便更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例1滚筒的连接结构图。

图3是实施例1限位部与限位槽设置为一对时脱粒齿与脱粒杆的连接关系示意图。

图4是实施例1限位部与限位槽设置为多对时脱粒齿与脱粒杆的连接关系示意图。

图5是实施例2脱粒齿与脱粒杆的连接关系示意图。

图中，1、滚筒；11、转轴；12、连接板；13、脱粒杆；14、脱粒腔；2、吸入部；21、螺旋喂入叶片；3、脱粒齿；31、限位槽；4、顶盖；41、导草板；5、凹板筛；51、喂入口；6、限位腔；61、连接孔；7、限位杆；71、限位部；8、支撑板；81、连接块。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，一种全喂入联合收割机脱粒滚筒结构，如图1、图2所示，包括滚筒1和连接在滚筒1端部的吸入部2，滚筒1侧壁设置有锥度，吸入部2连接在滚筒1截面较小一端，滚筒1包括转轴11、固定连接于转轴11两端的连接板12和固定连接在两连接板12之间的多根脱粒杆13，相邻两脱粒杆13之间设置有间隙，脱粒杆13绕转轴11周向分布形成滚筒1侧壁，滚筒1内设置有与间隙相连通的脱粒腔14，脱粒杆13上连接有多个脱粒齿3，脱粒齿3伸出于滚筒1外侧，脱粒滚筒1连接于联合收割机时，脱粒滚筒1上方和下方分别设置有顶盖4和凹板筛5，凹板筛5靠近吸入部2一侧设置有喂入口51，顶罩内壁连接有多个螺旋状的导草板41，随着滚筒1的转动，导草板41推动脱粒处理物向远离吸入部2方向移动。

如图3、图4所示，脱粒杆13内设置有限位腔6，脱粒杆13上设置有供脱粒齿3插入的连接孔61，脱粒齿3穿过连接孔61伸入到限位腔6内，脱粒齿3侧壁设置有限位槽31，限位腔6内插接有限位杆7，限位杆7上设置有滑动插入限位槽31内的限位部71，对脱粒齿3进行连接时将脱粒齿3带有限位槽31的一端从连接孔61中插入到限位腔6内，限位部71插入限位槽31限制限位杆7轴向滑动，实现了脱粒齿3与脱粒杆13的相对固定，限位部71与限位槽31可设置为一对(图3)或多对(图4)，需要对脱粒齿3进行更换时，滑动限位杆7使得限位部71与限位槽31脱粒则可将脱粒齿3从连接孔61中伸出，实现了对脱粒齿3的快速更换。

如图5所示，转轴11上固定连接有支撑板8，脱粒杆13固定连接在支撑板8上，脱粒杆13内侧焊接有连接块81，连接块81与支撑板8通过螺钉连接，支撑板8对脱粒杆13进行支撑，提高了脱粒杆13连接的稳定性。

如图所示，吸入部2设置为圆台状，吸入部2中心轴线与转轴11的轴线相平行，吸入部2截面较大一端与滚筒1固定连接，吸入部2侧壁固定连接有螺旋喂入叶片21。

实施例2，与实施例1的不同之处在于脱粒齿3与脱粒杆13的连接结构，本实施例中连接孔61设置为通孔，脱粒齿3插入连接孔61一端仅与连接孔61靠述脱粒腔14一侧相熔接。

在脱粒处理物进行脱粒时，脱粒处理物从带有吸入部2一端进入到脱粒滚筒1内并输送到脱粒滚筒1的另一端，脱粒处理物在脱粒滚筒1外壁输送的过程中，脱粒齿3对脱粒处理物进行搅拌和撞击，从而实现脱粒处理物的脱粒，而越远离吸入部2一端，滚筒1的线速度越大，搅拌和撞击产生的脱粒效果越好，使得前方脱粒较为困难的水稻输送到滚筒1后方时得以完成脱粒，从而提高了脱粒效果。

Claims (8)

1.一种全喂入联合收割机脱粒滚筒结构，包括滚筒(1)和连接在所述滚筒(1)端部的吸入部(2)，其特征在于：所述滚筒(1)侧壁设置有锥度，所述吸入部(2)连接在所述滚筒(1)截面较小一端，所述滚筒(1)包括转轴(11)、固定连接于所述转轴(11)两端的连接板(12)和固定连接在两所述连接板(12)之间的多根脱粒杆(13)，相邻两所述脱粒杆(13)之间设置有间隙，所述脱粒杆(13)绕所述转轴(11)周向分布形成滚筒(1)侧壁，所述滚筒(1)内设置有与所述间隙相连通的脱粒腔(14)，所述脱粒杆(13)上连接有多个脱粒齿(3)，脱粒齿(3)伸出于所述滚筒(1)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种全喂入联合收割机脱粒滚筒结构，其特征在于：所述脱粒杆(13)上设置有供所述脱粒齿(3)插入的连接孔(61)，所述脱粒齿(3)插接于所述连接孔(61)与所述脱粒杆(13)保持相对固定。

3.根据权利要求2所述的一种全喂入联合收割机脱粒滚筒结构，其特征在于：所述脱粒杆(13)上设置有限位腔(6)，所述脱粒齿(3)侧壁设置有限位槽(31)，所述限位腔(6)内插接有限位杆(7)，所述限位杆(7)上设置有滑动插入所述限位槽(31)内的限位部(71)，所述限位部(71)插入所述限位槽(31)限制所述限位杆(7)轴向滑动。

4.根据权利要求2所述的一种全喂入联合收割机脱粒滚筒结构，其特征在于：所述连接孔(61)设置为通孔，所述脱粒齿(3)插入所述连接孔(61)一端仅与所述连接孔(61)靠近所述脱粒腔(14)一侧相熔接。

5.根据权利要求2所述的一种全喂入联合收割机脱粒滚筒结构，其特征在于：所述转轴(11)上固定连接有支撑板(8)，所述脱粒杆(13)固定连接在所述支撑板(8)上。

6.根据权利要求5所述的一种全喂入联合收割机脱粒滚筒结构，其特征在于：所述脱粒杆(13)与所述支撑板(8)为可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种全喂入联合收割机脱粒滚筒结构，其特征在于：所述脱粒杆(13)内侧焊接有连接块(81)，所述连接块(81)与所述支撑板(8)通过螺钉连接。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种全喂入联合收割机脱粒滚筒结构，其特征在于：所述吸入部(2)设置为圆台状，所述吸入部(2)中心轴线与所述转轴(11)的轴线相平行，所述吸入部(2)截面较大一端与滚筒(1)固定连接，所述吸入部(2)侧壁固定连接有螺旋喂入叶片(21)。